技术领域
[0001] 本发明涉及一种氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法。
相关背景技术
[0002] 氩氧精炼炉即AOD炉冶炼不锈钢主要功能是通过降低脱碳时生成的CO气体分压，提高高铬钢水的脱碳效率，而且铬不会大量氧化。AOD冶炼法是采用吹入氧气的同时吹入惰性气体，来稀释CO分压而脱碳。具有脱碳效率高、冶炼成本低、铬氧化少、钢水搅拌力强及热效率高等优点，目前已成为不锈钢冶炼的主要工艺。AOD炉冶炼不锈钢会产生大量的钢渣，目前国外不锈钢渣处理采用热泼法，对冶炼不锈钢后扒出的钢渣运输至专门钢渣处理场所，进行热泼，并不断的打水冷却，对冷却后的钢渣进行处理，回收其中的贵重金属，来降低不锈钢生产的原料消耗，对尾渣还未有效利用。
[0003] 国内以太钢、宝钢为首的不锈钢企业，不锈钢渣处理均采用打水热焖法，该方法的不足之处是在钢渣打水冷却过程中，由于渣中的2CaO·SiO2相变发生体积膨涨，在热焖过程中产生粉化，形成了白色扬尘，严重污染环境，从而影响到不锈钢企业的发展。目前世界上尚未开发出有效控制不锈钢渣冷却过程中粉化的技术措施。
具体实施方式
[0015] 下面结合实施例详细说明本AOD冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的具体实施方式，但本AOD冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0016] 实施例一
[0017] 本实施例处理的是铬不锈钢钢渣，AOD炉能力：180吨，实际冶炼钢水175～189吨，总钢渣量：30～40吨，扒渣量为18～29吨，冶炼时间60～80min，硼砂配加量按扒渣量的0.25～1.0％考虑。通过工业试验，在AOD炉冶炼铬不锈钢扒渣时，按钢渣的0.29％向渣罐中喷吹硼砂，并由火车运输至渣场进行自然冷却、打水热焖冷却，在冷却过程中未发现钢渣体积膨胀及粉化现象。
[0018] AOD冶炼430不锈钢的钢渣处理。
[0019] 钢种：430，实际冶炼钢水：185.7吨，总渣量：36吨，实际扒渣量：23吨，冶炼时间：65分钟，硼砂配加量：0.29％。
[0020] 本实施例的步骤依次是：
[0021] 1AOD炉扒渣，钢渣的流量是4～7吨/分钟。
[0022] 2扒渣时，将硼砂(Na2B4O7含量达到99％以上)喷吹在钢渣流上，喷吹量为20～35千克/分钟。喷吹量均匀。
[0023] 3自然冷却，将喷吹硼砂的钢渣运送到渣场自然冷却；
[0024] 4打水热焖
[0025] 5翻锅，由天车完成，翻锅时，尽量将渣锅口靠近地面，防止扬尘和伤人。
[0026] 6将钢渣送到钢钢渣处理线
[0027] 还要进行渣中金属部分的选取，金属的选取是在钢渣处理线完成的，前部自然冷却、打水热焖及翻锅均是为上钢渣处理线创造条件。
[0028] 实施例二
[0029] 本实施例处理的是镍不锈钢钢渣，AOD炉能力：180吨，实际冶炼钢水175～189吨，总钢渣量：25～35吨，扒渣量为13～24吨，冶炼时间50～70min，硼砂配加量按扒渣量的0.25～1.0％考虑。通过工业试验，在AOD炉冶炼镍不锈钢扒渣时，按钢渣的0.30％向渣罐中喷吹硼砂，并由火车运输至渣场进行自然冷却、打水热焖冷却，在冷却过程中未发现钢渣体积膨胀及粉化现象。
[0030] AOD冶炼304不锈钢的钢渣改性试验
[0031] 钢种：304，实际冶炼钢水：183.9吨，总渣量：29吨，实际扒渣量：19吨，冶炼时间：55分钟，硼砂配加量：0.30％。在冶炼扒渣时进行按比例喷吹硼砂，扒完渣后运往钢渣处理
