技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装材料，具体讲师涉及一种拉伸膜。
相关背景技术
[0002] 为了提高物品在搬运时的方便性，人们经常使用薄膜来包覆于被搬运的物品的外部，经常使用的薄膜多为具有弹性的聚合物薄膜。这种具有弹性的聚合物薄膜在用来包装物品时，必须同时施加一定的力量，使得聚合物薄膜在受到此外力的影响下产生微量的形变，使得薄膜更紧贴于物品的表面，使薄膜对物品更有束缚效果，从而达到束缚及防护的效果。但是，由于需要人工对薄膜施加一定的力量，传统薄膜在使用上既不方便又极为耗力。 [0003] 同时，薄膜为消耗品，具有一定成本，直接包覆物品时，薄膜比较厚，较为浪费材料，若能減少薄膜之的消耗，能节省不少经费，也更为环保。
[0004] 因此，本发明是根据现有技术中所遭遇的瓶颈，从而提出一种拉伸膜。 [0005] 发明內容为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉伸膜，在拉伸膜的制作过程中，先提供一个外力来预拉伸薄膜，使薄化后的薄膜在进行包装物品时能夠无需额外施加过多的力量，就可以实现紧密地包覆及防护于被包装物品的外表面，因而在使用时方便许多。同时，其与传统薄膜相比，在厚度上更薄，因而可节省材料成本且更为环保。
[0006] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0007] 一种拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，其特征在于所述的薄膜处于拉伸状态，拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1.25-4.2。 [0008] 前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1.5-2.6。
[0009] 前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度为介于6微米至12微米。 [0010] 前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为吹膜成型。
[0011] 前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为热吹膜成型。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明的拉伸膜在用来包装物品之前，由于已经经过预拉伸，在包装物品时，就无须额外施加过多的外力，就可使得拉伸膜与物品的外表面之间具有良好且紧密的接触，达到很好的包覆效果。同时，由于薄膜被拉伸后，其厚度变薄，也可节省材料，也更为环保。
具体实施方式
[0017] 以下将结合附图和具体实施例，对本发明作具体的介绍。
[0018] 本发明的拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，薄膜处于拉伸状态，拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1.25-4.2。下面具体介绍本发明的拉伸膜的制作。
[0019] 图1是本发明的拉伸膜的制作方法的流程图；图2是本发明的拉伸膜的制作方法的吹膜制作流程示意图；图3是本发明的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程示意图。 [0020] 如图所示，首先，在步骤S01中，制作拉伸前的薄膜20，將薄膜卷绕成成滚筒状。接着，在步骤S02中，对拉伸前的薄膜20施加一个外力，使得拉伸前的薄膜20在受到外力的作用而被拉伸薄化，根據步骤S03可知，将拉伸后的薄膜30卷绕成滚筒状的拉伸膜。 [0021] 在步骤S01中，用来成型拉伸前的薄膜20的方法可以是热吹膜成型或其它的方式，用以制作拉伸前的薄膜20的原材料10在经过高温（例如：摄氏200度至240度）的处理后，再通过一个低溫风环来提供低温气体（大约为摄氏15-20度）来完成薄膜成型的步骤。当然，针对不同的原材料10或制程，相对应的制程参数条件并不完全相同，上述的温度参数仅为参考，并非用以限制本发明的范围。然后，将吹膜成型的拉伸前的薄膜20收卷成滚筒状，以方便后续处理。在进行下一步骤之前，收卷成滚筒状的薄膜需静置一段时间，这个时间视添加物（如粘着剂）的特性与剂量而决定。
[0022] 在步骤S02中，在设备上拉出已吹膜成型的拉伸前的薄膜20，并借助数个滚轮来施加张力于拉伸前的薄膜20，使拉伸前的薄膜20被拉伸薄化，形成拉伸后的薄膜30。如图3所示，拉伸前的薄膜20可以由七个大小滚轮A1-A7来进行拉伸动作。利用滚轮A1-A7之间的不同转速，也就是采用特定的滚筒转速比，使拉伸前的薄膜20在不同方向中产生不同的张力，从而能将拉伸前的薄膜20拉伸至预设的厚度。
[0023] 当然，当最终拉伸后的薄膜30具有特殊的规格要求时，可以通过改变滚轮间的转速比来控制并改变薄膜的厚度。滚轮的数量可按照实际情况而设定，并不限于本发明的具体实施例。
[0024] 而在步骤S03中，将拉伸后的薄膜卷绕成滚筒状，为了使拉伸后的薄膜30在卷绕时能平整，也需提供一定的力量使拉伸后的薄膜30在卷绕时不会因为受到其本身的黏性、静电、或其他因素的影响而发生皱折的问题。但是，虽然在这个步骤中需提供一力量，这个力量并不会造成拉伸后的薄膜30在厚度上产生显著的变化，因此，此处所述的力量所能达到的功效完全不同于步骤S02中的外力的目的。
[0025] 另外，由于本发明提供一个外力来薄化薄膜的厚度，而其中薄膜拉伸前的厚度（即薄膜刚形成时的厚度）比拉伸后的厚度（即施加外力拉伸后的厚度）所得到的比值介于1.25至4.2之间，比例最好介于1.5至2.6之间。同时，其中拉伸后的薄膜厚度介于6微米至12微米之间。
[0026] 上述虽然将步骤S01、S02、S03的制程在不同的机台中实现，不过实际上，上述的步骤S01、S02、S03也可以整合在单一的机台中进行。
[0027] 本发明的拉伸膜由于在用来包装物品之前，已进行预拉伸，所以，当使用本发明的拉伸膜进行包装时，无须额外施加额外的外力即可使拉伸膜与物品的外表面之间具有良好且紧密的接触。并且可以节约成本，而且更加环保。
[0028] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
