[0001] 本发明涉及一种剥线设备。

[0002] 现有技术中，在对电缆线或其外包绝缘层进行剥线时一般采取钳子、刀具或剪，在使用上述工具剥离电缆线的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此次品的出现率较高；此外，对于操作者来说，由于工具的安全性低，操作不当很容易造成人员的割伤。 发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种剥线设备。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种剥线设备，该设备用于剥去导线外部的绝缘层，包括机架、设置在所述的机架上用于固定待剥导线的固定单元、用于对待剥导线进行剥线的剥线单元、以及电源设备，所述的剥线单元包括：一对导电体、与所述的导电体前端部相连接的导热刀片、与所述的导电体相传动连接的第一传动组件、与所述的第一传动组件相传动连接的第一气缸，所述的导热刀片上开设有与所述的待剥导线外径相匹配的缺口；所述的固定单元包括：可容纳待剥导线穿过的中空转轴、与所述的中空转轴相传动连接的第二传动组件，在剥线状态时，所述的导热刀片通过所述的第一传动组件将待剥导线夹持，所述的导热刀片通过所述的导电体发热后热熔切断导线外部的绝缘层。

[0006] 优选地，所述的第一传动组件包括固定块、一对能在所述的固定块上滑动的滑块、与所述的滑块相连接的连接块，所述的导电体固定在所述的连接块上，所述的第一气缸与一对所述的滑块相传动连接。

[0007] 进一步优选地，所述的固定块上开设有滑槽，所述的滑块上设置有滑轨，所述的滑轨设置在所述的滑槽内。

[0008] 优选地，所述的第二传动组件包括套设在所述的中空转轴上的第一齿轮、与所述的第一齿轮相传动连接的第二齿轮、与所述的第二齿轮相传动连接的第二气缸，在剥线状态时，所述的中空转轴在所述的第一齿轮与第二齿 轮的传动下旋转，使导线的绝缘层周向完全热熔切断。

[0009] 进一步所述的第一齿轮的直径是所述的第二齿轮的直径的2倍。

[0010] 优选地，所述的导热刀片活动设置在所述的导电体的前端部。

[0011] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明的剥线设备可根据需要导线的任意段进行剥线，操作方便，灵活。

[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0017] 如图1～3所示的一种剥线设备，该设备用于剥去导线8外部的绝缘层，包括机架1、设置在机架1上用于固定待剥导线8的固定单元2、用于对待剥导线8进行剥线的剥线单元3、以及电源设备。

[0018] 在本实施例中，剥线单元包括：一对导电体4、与导电体4前端部相连接的导热刀片5、与导电体4相传动连接的第一传动组件、与第一传动组件相传动连接的第一气缸，导热刀片5上开设有与待剥导线8外径相匹配的缺口6，导热刀片5活动设置在导电体4的前端部，可根据导线8的粗细，更换与之外径相匹配的导热刀片5。其中：第一传动组件包括固定块9、一对能在固定块9上滑动的滑块10、与滑块10相连接的连接块11，导电体4固定在连接块11上，第一气缸与一对滑块10相传动连接。固定块9上开设有滑槽12，滑块10上设置有滑轨13，滑轨13设置在滑槽12内。

[0019] 固定单元2包括：可容纳待剥导线8穿过的中空转轴7、与中空转轴7相传动连接的第二传动组件。第二传动组件包括套设在中空转轴7上的第一齿轮14、与第一齿轮14相传动连接的第二齿轮15、与第二齿轮15相传动连接的第二气缸。在本实施例中，第一齿轮14的直径是第二齿轮15的直径的2倍，第二齿轮15旋转1圈，第一齿轮14随之旋转半圈。

[0020] 以下具体阐述下本实施例的操作方法：

[0021] 将待剥导线8穿过中空转轴7，并固定。打开电源设备，使导电体4通电，电流传至导热刀片5，由于刀片薄且接触面接小，很短的时间内就会产生较高的温度。启动第一气缸，第一气缸动作使一对滑块10沿滑槽12滑动并靠拢，连接在滑块10上的一对连接块11靠拢，连接在连接块11上的一对导电体4带动一对导热刀片5靠拢，使导热刀片5上的缺口6夹持在导线8的绝缘层上，导热刀片5通过导电体4发热后热熔切断导线8外部的绝缘层，随后一对导热刀片5迅速分离。同时第二气缸传动第二齿轮14旋转一周，第二齿轮14通过皮带16传动第一齿轮14旋转半圈，中空转轴7也旋转半圈，此时重复一次热熔切断，就可轻松的将绝缘层取走。

[0022] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。