技术领域 本发明属于环保设备领域，涉及一种利用氧化沟工艺对污水进行生化处理的曝气设备，具体涉及一种曝气机。 背景技术 随着我国经济的发展和人民生活的提高，生存环境越来越被人们重视，所以近十多年全国各地都在建设各种污水处理厂以保护我国的水资源环境，保障人们的饮水安全。在污水处理的方法和工艺中氧化沟工艺由于其管理简单，抗冲击能力强，处理效果理想而被广泛应用。在氧化沟工艺处理污水中的关键设备是曝气设备。目前该工艺中所采用的曝气设备有倒伞型曝气机，转刷曝气机，转碟曝气机等，这些设备体积庞大，需要很多辅助的配件或装置，占地面积大，且现有的所有曝气机均需大型的减速机，设备造价高和维修工作量大等不足。近年来也有部分生产厂家为减小曝气机的噪音，研究开发了水下曝气机，将曝气单元和电机均置于水下。但这种水下曝气机需要配备鼓风进风设备才能进行曝气，电机故障多，寿命较短，且维修困难，耗费大量人力物力。 发明内容 本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种无需其他辅助设备，体积小，曝气效果好，可以对水下4～6米深度进行吸氧和曝气的曝气机。 本发明的目的通过如下技术方案实现： 一种曝气机，包括电机、电机轴、叶轮、两端开口的曝气腔、进气管、导流筒，叶轮位于曝气腔内部，曝气腔外层设有一外筒，外筒与曝气腔壁及钢板共同围成两段封闭的环状集气腔，曝气腔壁与集气腔对应的部分遍布布气孔。 所述的集气腔内曝气腔壁与外筒之间设有板面密布小孔的盘式中空状多孔破碎板。 所述的多孔破碎板与曝气腔壁垂直。 所述的多孔破碎板的数量为1个或1个以上。 所述的电机置于水面上，电机轴垂直与水平面，主要由叶轮、曝气腔、集气腔、进气管、导流筒组成的曝气单元置于水下，与水平面保持0～20°角；当曝气池深度较浅，所述的曝气单元可深入池底时，曝气单元与水平面的角度可设置为0°；当曝气池较深(6m或6m以上)，所述的曝气单元不能直达池底时，曝气单元与水平面的角度设为大于0°小于等于20°的锐角，此时曝气单元与水平面呈一定角度，具有很强的推流作用，使曝气水体直达池底，同时有利于大面积的水流循环流动。 电机轴与叶轮的浆轴通过角向伞形传动节相连，以便将电机轴的动能传递给叶轮。 所述的曝气腔壁的布气孔和多孔破碎板上的小孔形状为圆形、方形、三角形或其他几何形状，孔径为2～60mm。 所述的叶轮由3～4片螺旋桨浆叶状叶片组成，呈涡旋状，直径为150～1000mm。直径较小的螺旋桨装叶片有利于产生更强的负压，不仅充气量大，且动力消耗低。 所述的进气管与水平面垂直，其顶端伸出水面，底端与集气腔相通，且进气管上部设有气量调节阀。 所述的导流筒为可伸缩式，焊接在曝气腔一端或两端。 所述的导流筒的出口设有1～3个不同方向的导向口，导向口呈喇叭形、锥形或直桶形，优选喇叭形。不同方向的喇叭形导向口可扩大水流面，使曝气水流遍布整个曝气池，避免产生死角。 所述的导向口设有两个纵向的导向板，两个导向板间的距离可根据具体需要进行调节。 所述的电机为变频调速电机，可以根据需要在0～2800rpm间随意调节转速，所述的电机也可为标准电机。 所述的曝气单元安装于可升降的滑动支架上，可根据需要进行升降达到最佳的使用效果。 本发明的有益效果： 本发明曝气机的叶轮在曝气腔中高速旋转产生强大的负压、震波和旋切力，将空气通过进气管吸入集气腔，进入集气腔的空气在震波的作用下经过多孔破碎片和曝气腔壁的布气孔时空气团和空气链被切碎，再经曝气腔中高速旋转的叶轮切割、破碎、混合，使之极大程度被切碎并充分溶解于水中，显著提高了曝气效率；布气孔遍布于集气腔环状内壁，使吸入的空气能360度全方位供给叶轮进行旋转切割混合曝气，也起到大幅提高吸气量和曝气效率的作用，吸气量可达400～600m3/h，无需另行配备鼓风机，氧的利用率可达60％～90％，达到了给池水高充氧的目的。同时由于多孔破碎片和曝气腔壁的布气孔对空气的初步破碎，节省了电耗，降低了运行费用。 本发明电机置于水面上，曝气单元至于水下，对电机外壳无高密封性的要求，降低了成本，同时克服了水下电机故障多、寿命短、维修不便的缺陷。 由于本发明曝气机叶轮较小，正常工作时所需转速较高，一般在1000rpm以上，直接由变频调速电机或标准电机提供动能即可，不需要另行配置减速机，既降低了成本，又克服了减速机维修不便的缺陷。 本发明曝气机进气管上部设置气量调节阀，在曝气过程中需要供氧曝气时可开启阀门让其吸气，当水中需要缺氧或厌氧时就将阀门关掉停止供气使叶轮在运转时在水中进行推流和搅拌，达到一机多用的目的。 本发明曝气机结构简单，体积小，设备投资成本低，是利用氧化沟工艺对各种工业污水和城市生活废水进行生化处理的关键设备。本设备还可用于湖泊和城市河道污水的治理。 附图说明 图1本发明实施例1曝气机结构示意图。 1为电机，2为电机轴，3为叶轮，4为曝气腔，5为集气腔，6为进气管，7为气量调节阀，8为导流筒，9为导向口，10为曝气腔壁，11为角向伞形传动节，12浆轴，13为多孔破碎板，14为外筒，15为导向板。 图2本发明实施例1曝气机中多孔破碎板结构示意图。 图3本发明实施例1曝气机中导向口结构示意图。 9为导向口，15为导向板。 具体实施方式 实施例1 曝气机，包括电机1、电机轴2、叶轮3、两端开口的曝气腔4、进气管6、导流筒8，叶轮3位于曝气腔4内部，曝气腔4外层设有一外筒14，与曝气腔壁10及钢板共同围成两端封闭的环状集气腔5，曝气腔壁10与集气腔5对应的部分遍布布气孔。 集气腔5内曝气腔壁10与外筒14之间设有4个盘式中空状多孔破碎板13，多孔破碎板13的板面密布小孔，与曝气腔壁10垂直。多孔破碎板13为平面盘式中空状，其内径恰好等于曝气腔4外径，其外径恰好等于外筒14的内径，多孔破碎板13的示意图如图2所示。 曝气腔壁10的布气孔和多孔破碎板13上的小孔形状为圆形，孔径为6mm。 电机1置于水面上，电机轴2垂直与水平面，主要由叶轮3、曝气腔4、集气腔5、进气管6、导流筒8组成的曝气单元置于水下，曝气腔4的中心轴与水平面保持20°(即叶轮3的浆轴12与水平面呈20°角)。曝气单元与水平面呈一定角度，具有很强的推流作用，使曝气水体直达池底，同时有利于大面积的水流循环流动。 电机轴2与叶轮3的浆轴12通过角向伞形传动节11相连。 叶轮3由4片螺旋桨浆叶状叶片组成，呈涡旋状。 进气管6与水平面垂直，其顶端伸出水面，底端与集气腔5相通，且进气管6上部设有气量调节阀7。 导流筒8为可伸缩式，焊接在曝气腔4前端。 导流筒8的出口导向口9呈喇叭形，且设有两个纵向的导向板15(结构示意图见图3)。 电机1为变频调速电机1，可以根据需要在0～2800rpm间随意调节转速。 电机轴和角向伞形传动节外设有套管，套管与集气腔或导流筒通过支架焊接固定。 曝气单元安装于可升降的滑动支架上，可根据需要进行升降达到最佳的使用效果。 曝气机工作状态描述： 位于水面上的电机1的动能通过电机轴2和角向伞形传动节11传递给位于水下的叶轮3，叶轮3高速旋转使曝气腔产生负压，一方面池水从叶轮3后面的空隙被吸入曝气腔4，另一方面，空气由进气管6被吸入集气腔5，进入集气腔5的空气被震波和多空破碎板13及曝气腔壁10的小孔破碎，破碎的空气从曝气腔壁10的各个角度进入曝气腔4。曝气腔4中的水和空气进一步被高速运转的震波和叶轮3进一步切割、混合，空气以极小的微粒状态均匀溶于水中，最终混有充足氧气的水体在叶轮的推流作用经曝气腔4前端的导流筒8喷射而出，与池水充分混合。 利用本实施例曝气机对5.5米深的水池进行曝气充氧，利用智能涡街流量计测得其每小时的吸气量为500m3，溶解氧测定仪测定氧的利用率为80％。 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。