技术领域 本发明涉及一种废渣的处理方法，尤其是薯干的制作过程酒精残渣的处理方法。 背景技术 在薯干的制作过程中，薯干在蒸馏工段，糟渣在精馏塔釜中长时间高温加热，会发生糊化，使得糟液固液分离困难，固液分离的滤液，含有机物浓度很高，极易产生酸腐败，只能存放5-6h，腐败了的滤液便不能回用。 发明内容 本发明针对现有技术的缺陷，提供一种实用性的酒精残渣的处理方法。 为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现： 一种酒精残渣的处理方法，包括薯干，残渣，其特征在于降低薯干糊化温度，使之不要全部成为浆糊状以便于固液分离，糖化、接种发酵后固液分离，用水蒸气将残糟渣中酒精蒸出，然后将滤液送入精馏塔，蒸出酒精，糟渣晾干作饲料的方法。 本发明相对于已有技术具有如下特点：本发明彻底解决了酒精糟液的严重污染问题，不需要支付巨额的糟液治理投资和运行费用，而且由于滤液在80-90℃下回用，可节省糊化的能耗，每天可节约几百吨用水，成本大大降低。 具体实施方式 具体步骤如下： 1.降低薯干的糊化温度，控制其温度不要超过95℃，其目的在于使薯干(或其他原料粮食)不要全部成为浆糊状，以便于固液分离。 2.经过糖化、接种发酵之后，即进行固液分离，这时糟渣未经精馏塔高温加热，便于固液分离。 3.固液分离后的糟渣之中，可能吸附一定量的酒精，可接固体发酵生产曲酒那样，用水蒸汽将残酒蒸出，馏出的冷凝液酒精浓空不会很高，可并入精馏塔中，糟渣晾干后出售作饲料。 4.固液分离后的滤液送入精馏塔，蒸出酒精，塔釜残液回用于最初的拌料工序，循环使用，实现闭路循环。 5.为保证塔釜残液不被杂茵感染，从精馏塔塔釜至糊化锅应设封闭管线，而且塔釜放出的残液要即刻返回糊化锅，中间不要停留，以保证回用的残液温空不低于90℃，管线和泵都必须洁净，确保回用滤液不被杂菌感染。 6.发酵成熟后的料液进行固液分离是关键的一步，分离装置必须高效，滤液要清，滤饼含水量要低，因此，过滤介质(滤布、滤网等)的网孔要选择恰当。过滤介质的网孔被堵塞时要易于更换，年产万吨酒精的酒精厂，每天要进行固液分离的料液在500立方米以上(有的厂可能会高达700立方米)，必须配备足够数量的分离设备，以保证生产能力。 实际中，本发明应用于处理酒精残液、味精、乳酸等发酵工业，其成本比一般的要低30％。