技术领域 该项发明是一种与烘干机有关的技术，特别是在烘干机虽然有外部环境因素 的影响，也能准确地检测到其气流通道的堵塞程度，具体是关于检测烘干机气流 通道堵塞程度的检测方法。 背景技术 一般烘干洗衣机是由以下部件构成：具有特定形状的本体；安装在上述本 体内部的滚筒；内部容纳上述滚筒并收集洗涤水的外桶；转动上述滚筒的驱动 电动机；投入洗涤剂的洗涤剂盒；与上述洗涤剂盒连接的给水管，它能输入洗 涤剂或混合洗涤水与洗涤剂盒内的洗涤剂；在洗涤过程中向外排出洗涤水的排 水管；连接在上述排水管末端、进行强行排出洗涤水的水泵及排水软管。 这些具有烘干功能的洗衣机洗涤原理是：滚筒中放入衣物和洗涤水后，随 着滚筒的旋转，衣物受重力的影响，自由落下，与洗涤水进行相互摩擦完成洗涤 。这类滚筒洗衣机的功能近几年逐步在增多，不仅可以洗涤，甚至可以通过热 风烘干衣物。 如上述烘干洗衣机可以再次分为凝缩式和排气式，凝缩式是把加热器中发 生的热气，通过送风扇排出到滚筒内，并烘干滚筒内的衣物。此时，烘干衣物 的滚筒内空气成为高温多湿的状态，并流动到连接外桶的排气口。此时，排气 口的另一侧安装喷射凉水的喷嘴，从上述高温多湿的空气中去除湿气后，重新 把烘干的空气输入给送风扇。 另外，排气式是加热器和送风扇中产生的热风吹向滚筒内的衣物后，上述 热风通过洗衣机一侧的排气口直接排到洗衣机外部。此时，上述排气口通过伸 缩软管连接外桶，此排气口的还有另外一个作用，那就是幼儿或者宠物不小心 进入洗衣机内部时，它能起到通气口的作用。 这些具有排气式烘干功能的洗衣机，烘干时衣物中会产生棉绒细微的绒。 棉绒在洗衣机内的滚筒中，随着热风循环并沿着排气口排出到洗衣机的外部。 为了防止洗涤后从衣物中产生的棉绒，堆积在向洗衣机外部排出的排气口上， 需要提供可以定期回收棉绒的结构。为了防止因长期使用洗衣机使棉绒堵塞排 气口，需在排气口内装配外部排气管。 用传统技术生产出的烘干机的排气口贯通建筑物的外墙，而贯通建筑物外墙 时，根本确认不了对排气口初期状态安装时的检测程序。对此，安装人员只能随 意地判断是否满足运转烘干机所需的最低限度的运行条件。 对于传统烘干机的用户而言，都被告知在使用衣物烘干机之前，应尽量清 理过滤器。但用户往往由于清理不便和繁琐而忽略对过滤器的清理，因此随着 烘干机的使用，过滤器堵塞的程度越发严重，由此增加了烘干时间和电费，其 堵塞程度越厉害，过滤器不能过滤收集细微的棉绒，棉绒浮游过程中粘到衣物及 烘干机内部，从而污染衣物。况且，排气式烘干机的排气口，向烘干机外部排 出已完成烘干工作的空气，自身堆积棉绒后，引发妨碍空气流动时，用户很难 确认这些排气口是否堵塞。 另外，用传统技术所生产的烘干机，只能对排气口的堵塞情况进行判断和确 认，对当前所存在的排气口或气流通道的堵塞程度不能提供任何信息。 发明内容 为了解决这种问题，该项发明目的在于提供能够更准确地判断气流通道的堵 塞程度的，确认烘干机的堵塞程度的方法。 另外，该项发明是以检测对气流通道的堵塞程度，以及对堵塞部位的信息， 给使用者能够显示和提供现时段气流通道的状态，以提供烘干机堵塞程度的检测 方法为目的。 此外，该发明是把气流通道的堵塞信息，与烘干程序或搬迁以及清扫作业等 环境变化相对应而提供的、以提供烘干机堵塞程度的检测方法为目的。 最后，该发明是向烘干机的输入电源也能起变化，那样即使外部环境产生变 化也能对气流通道的堵塞程度准确地作出判断，以提供烘干机堵塞程度的检测方 法为目的。 为了解决上述技术问题，本发明所述的烘干机堵塞程度的检测方法包括解读 对气流通道堵塞信息的阶段、和包括根据在解读阶段的堵塞信息，显示排气管堵 塞程度或外部排气管的堵塞程度的阶段，给使用者提供对形成气流通道的排气管 及外部排气管堵塞程度的信息。 上述的堵塞信息是：包括烘干机的温控部件的开启/关闭率；显示阶段是： 包括与最后被储存的2个开/关负荷比之差与外部排气管堵塞判断基准相对比， 也包括根据对该对比结果来判断外部排气管堵塞程度的阶段、根据已经被储存 的堵塞信息，确认是否有必要对现阶段堵塞程度的判断过程 上述堵塞信息包括排气管的初期堵塞程度，其确认方法是：包括烘干机进行 烘干过程的阶段、和在该阶段中测算出温控部件的开启/关闭率的阶段；判断外 部排气管堵塞程度的阶段是用与初期堵塞程度相对应的外部排气管堵塞基准率， 和与初期堵塞程度测算出的开启/关闭率之间之差相对比，而判断出外部排气管 的堵塞程度，使得外部排气管的堵塞程度以及堵塞状态得到准确的判断。 烘干机堵塞程度的检测方法包括对排气管堵塞程度判断的阶段，同时能够形 成对现时段与气流通道状态相对应的、对排气管堵塞程度的确认。 其中对排气管堵塞程度的判断阶段是当现时段还没有储存对气流通道的堵 塞信息时，让其开始运行；初次安装烘干机时，也能运行对排气管堵塞程度的确 认过程，给使用者提供初期安装排气管时的状态。 或者对排气管堵塞程度的判断阶段是把烘干机烘干工序中的温控部件的开 启/关闭时间，包括与第一或第二基准时间中的至少一项相对比的第一对比阶段， 而确认出对排气管堵塞程度后，让其能够使用对外部电压的变化不太敏感的开启 /关闭时间。 上述第一基准时间大于第二基准时间，让其能够作出根据气流通道的堵塞程 度或堵塞状态对复数阶段的判断。 上述对排气管堵塞程度的判断阶段是：根据第一对比阶段的对比结果，追加 运行把温控部件的开启/关闭率和基准开启/关闭率相对比的第二对比阶段，确认 出对排气管的堵塞程度，从而能够防止根据开启/关闭时间的判断过程中所产生 的、对堵塞程度的错误的判断。 其中第二对比阶段是：在第一对比阶段中，当温控部件的开启/关闭时间达 到第二基准时间以下或在第一基准时间和第二基准时间之间时开始运行，在电压 的可变状态下，让其能够做出对堵塞程度或堵塞状态的准确判断。 本发明中另一种对烘干机堵塞程度的检测方法是包括开始进行烘干工序的 阶段、在烘干工序中测算温控部件关闭时间的第一测算阶段、当测算的开启/关 闭时间的大小，就属于第一领域时、在烘干工序中进行测算温控部件开启/关闭 率的第二测算阶段、根据已测算的开启/关闭率对气流通道堵塞程度进行判断的 第一判断阶段、当测算的开启/关闭时间的大小，不属于第一领域时、包括根据 测算的开启/关闭时间对气流通道堵塞程度进行判断的第二判断阶段，在可变电 源的状态下能够准确地作出对气流通道堵塞程度的判断。 上述气流通道的堵塞程度是：指排气通道的堵塞程度。 上述第一判断阶段是：把对气流通道的堵塞程度，至少要对2个阶段以上的 对气流通道的堵塞程度进行判断，给使用者提供堵塞程度的信息。 第二测算阶段是：当优先执行把测算出的开启/关闭时间的大小，是否属于 第一领域之内的第二领域内，而进行判断的第三判断阶段，由此能够形成至少要 在3个阶段以上的、对堵塞程度或堵塞状态的信息传输。 上述另一种对烘干机堵塞程度的检测方法还包括显示气流通道堵塞程度的 阶段。 上述另一种对烘干机堵塞程度的检测方法还包括已被储存的、对气流通道 的堵塞程度进行解读信息的阶段，和根据已解读的对空气通道堵塞程度的信息， 对外部排气管的堵塞程度进行判断的第四判断阶段。 上述已被储存的、对气流通道的堵塞程度是：包括烘干机温控部件的开启/ 关闭率的同时，在第四判断阶段把最后被储存的2个开/关负荷比之差与外部排 气管堵塞基准进行对比，而根据得出的对比结果，来对外部排气管堵塞程度进行 判断。 已被储存的、对气流通道的堵塞程度还包括对气流通道的初期堵塞程度的 同时，在第四判断阶段是与初期堵塞程度相对应的，外部排气管堵塞基准率和初 期堵塞程度与被测算的开启/关闭率之间之差进行对比，而对外部排气管堵塞程 度做出判断。 上述初期堵塞程度是指排气管的初期堵塞程度。 该发明具有对气流通道的堵塞信息能做出更准确地判断的功效。另外，该发 明对气流通道的堵塞程度及根据对堵塞部分的信息，具有给使用者显示和提供现 阶段气流通道状态信息的功效。 再者，该发明把气流通道的堵塞信息与烘干工序、搬迁、清扫等环境的变化 相对应，与此给提供信息的功效。 另外，该发明是既然象输入到烘干机的电源不断起变化的那样，外部的环境 随时产生变化，但仍具有准确地判断对气流通道堵塞程度信息的功效。 附图说明 图1是根据该项发明所示的烘干机的截面图。 图2是根据该项发明所示的烘干机的分解立体图。 图3是根据该项发明所示的烘干机的局部剖视图。 图4是根据该项发明所示的显示烘干机堵塞程度检测方法的烘干机的构成图。 图5是图4感知电路的实施案例图表。 图6和图7是感知电路的输出波型曲线图。 图8是传感器检测的开启/关闭曲线图。 图9是排气管开启直径和根据烘干机使用次数所引起堵塞程度变化的曲线图。 图10是根据排气管直径的变化而形成的过滤器堵塞程度变化的曲线图。 图11是根据输入电压的变化而形成的堵塞程度变化的曲线图。 图12是根据排气管直径的变化而形成的平均开启时间变化的曲线图。 图13是根据对该项发明的烘干机堵塞程度检测方法的主要顺序图。 图14是图13的进程顺序图。 <对图表主要部分符号的说明> 30：加热器 43：送风扇 80：感知电路 72：电动机 90：传感器 具体实施例 在以下的说明当中，该项发明是以该项发明的实际例子，以及添加图像为基 础，举烘干机为例进行详细地说明。但是，根据以下列举出的实际的例子及添加 图像，该项发明的范围并不受到限制；而该项发明的范围是只局限在根据以后阐 述的、在专利申请范围记载的内容。 图1是该项发明的烘干机的截面图，图2是该项发明的烘干机的分解立体 图，图3是该项发明的烘干机的局部剖视图。该项发明虽以排气式烘干机为实 施案例，但并不局限于排气式烘干机上。 该实施案例的排气式烘干机如图1所示，包括如下部件：配置在机身1内 部并且能容纳衣物的滚筒10、为了使空气能够吸入到滚筒10内部而安装的吸 入通道20、在吸入通道20上安装的加热器30、为了使已通过滚筒10内部的空 气，能够向机身1外部排出而安装的排气通道40。而且，安装排气式烘干机时， 需要安装外部排气管50，它连接着排气通道40，并贯通建筑物的内壁60，作 用是向外部排出空气。 送风扇43安装在吸入通道20和排气通道40中的任意一侧，下面以安装在 排气通道40的情况进行说明。 如图2及图3所示，机身1由以下部件构成：底板2、底板2上部安装的 机身外壳3、机身外壳3前面安装的机身盖4、机身外壳3的背面安装的后面板 7、机身外壳3上面安装的顶盖8以及机身盖4上端安装的控制板9。 机身盖4如图2所示，由以下部件构成：为取放衣物而设置的出入滚筒10 内部的衣物出入口5，为控制衣物出入口5开、关而安装的旋动的门6。而且， 机身盖4的上端安装了控制板9。此控制板9设置了获取用户输入信息的输入 部9a、显示烘干机的状态例如，烘干进行状态、烘干进行程度、烘干剩余时间 、烘干模式的选择等的显示部9b。而且，机身盖4的背面安装了前支架11，它 能够支撑滚筒10的前端旋动。 后面板7的前方安装了支撑滚筒10后端旋动的后支架12。为了使已通过 吸入通道20的空气吸入到滚筒10的入口部，后支架12上配有连通孔13，它 可以连通吸入通道20与滚筒10的入口部。 如图2及图3所示，滚筒内部为了容纳衣物，同时让空气从前后方向流通， 设置成了有前后方向开口的圆筒形。后面开口部作为滚筒入口部，前面开口部 作为滚筒出口部。为了在滚筒10旋转时提升衣物，在滚筒内部凸出安装了提升 装置14。 吸入通道20是由吸入管构成的，该吸入管下端与加热器30的后端连通、 上端与后支架12的连通孔13相连通。 加热器30如图2及图3所示，安装在底板2的上面，由与吸入通道20即 吸入管20连通的电热箱和在电热箱内部中排列的发热线圈构成。给发热线圈 输入电源时，加热电热箱的内部空间及电热箱后，把通过电热箱内部的空气加 热成高温低湿的空气。 排气通道40如图2及图3所示，由如下部件构成：棉绒管42，它与滚筒 出口部连通安装，带有过滤空气中的线头等异物质的棉绒过滤41装置，目的是 为了排出滚筒10内部的空气；风扇罩44，其内部装有送风扇43，并与棉绒管 42连通；排气管46，其一端与风扇罩44连通，另一端向机身1的外部延长， 此排气管46与向机身1外排出空气的外部排气管50连接。此外部排气管安装 于机身1的外部，引导空气向外部流出，可通过建筑物内壁60安装。 该项发明中使用的气流通道包括：吸入通道20、滚筒10的内部空间、排 气通道40以及外部排气管50。气流通道的堵塞主要发生在排气通道40的外部 排气管41和外部排气管50。由于排气通道40的外部排气管41的堵塞，引起 的妨碍空气流通程度的影响，相对小于由于外部排气管50的堵塞，引起的空气 流通的妨碍程度产生的影响。 该项发明的实施案例的排气式烘干机的运行过程如下。 首先，向滚筒10的内部投入衣物后关上机门6，操作控制板启动排气式烘 干机，这时排气式烘干机打开加热器30，驱动电动机72。 打开加热器30时，加热器30将加热内部，驱动电动机72的传送带70和 送风扇43进行旋转。传送带70旋转时带动滚筒10进行旋转，滚筒10内部的 衣物在提升装置14的作用下反复作提升和摔落的动作。 送风扇43旋转时，机身1外部的空气受到送风扇43旋转时产生的送风力 的作用被吸入到后面板7的空气吸入孔7a内，再被吸入到机身1与滚筒10之 间。机身1与滚筒10之间的空气流入到加热器30内，随着加热变成高温低湿 状态，随后通过吸入通道20和后支架12的连通孔13被吸入到滚筒10内部。 吸入到滚筒10的高温低湿状态的空气向滚筒10的前方移动，同时与衣物 接触后变成多湿状态，随后从排气通道40排出。 图4是根据该发明所提供的能够体现出烘干机堵塞程度检测方法的烘干机 构成图。它由如下部件构成：图4中所图示的显示装置中输入了外部常规电源 后，供给给加热器30电源，并包括随加热器30温度或加热器30加热的空气温 度的变化而开/关(on/off)的第1及第2控温器TS1、TS2下面可能统称为‘温 度调节部件’；根据微型电子计算机90的控制指令进行开/关(on/off)，并把 常规电源输入到加热器30的开关SW；输入部9a；显示部9b；加热器30；送风 扇43；电动机72；根据第1及第2控温器TS1、TS2的开/关(on/off)状态， 判断是否向过滤器30输入电源的感知电路80；根据从感知电路80得到的电源 输入状态，判断第1及第2控温器TS1、TS2的运行可能与否的微型电子计算机 90。这里虽未图示从常规电源输入给微型电子计算机90、输入部9a及显示部 9b等使用的直流电源的电源输入部，但是这些对于熟知该项发明技术领域的人 们来说是非常简单的技术。 第1及第2控温器TS1、TS2是一种随温度变化的调节部。它安装在加热器 30的侧面或者近处，随着加热器30的温度或加热器30加热的空气的温度而产 生反应，未达到规定的过热温度之前维持打“开(on)”的状态，超过过热温度 时转换成关闭(off)状态，并切断输入到加热器30的常规电源。特别指出的 是，为了保护第1控温器TS1及第2控温器TS2，一旦转换为“关(off)”的 状态时，不会恢复到“开(on)”的状态。例如，第1及第2控温器TS1、TS2 安装在与加热器30连接的吸入通道20。 另外，开关SW由继电器一样的元件构成，在微型电子计算机90的“开(on)” 时，控制烘干执行维持“开(on)”状态，根据微型电子计算机90的“关(off)” 时，控制其维持“关(off)”状态。 另外，输入部9a接受使用者输入的与烘干运行等相关的控制指令后，输入 给微型电子计算机90。 另外，显示部9b显示由使用者输入的烘干运行的输入、烘干运行的进过程 度、剩余时间、以及气流通道的堵塞程度、堵塞部分等。该明细单中气流通道 包括吸入通道20、滚筒10内部、排气通道40及外部排气管50，特别是，也可 以指明排气通道40内的外部排气管41和外部排气管50。 感知电路80各自连接节点N1、N2，其作用是判断包括加热器30的直流电 路是否是通路，即判断是否向加热器30输入电源。为了达到上述判断，感知 电路80使用连接线80a、80b各自连接在节点N1、N2上。因感知电路80装配 在安装微型电子计算机90的控制板9上，此连接线80a、80b需沿着滚筒10和 机身外壳3之间的内部空间或者机身外壳3的内侧面进行排线。 更加详细说明如下，感知电路80根据随着加热器30或空气的温度所运行 的第1及第2控温器TS1、TS2的开/关(on/off)动作，判断电源是否输入到加 热器30。虽然，根据开关SW也可以控制向加热器30的电源输入，但此开关SW 在微型电子计算机90的控制下运行，所以微型电子计算机90在开关SW处于“开 (on)”的状态时，根据从感知电路80得到的信号来确认电源输入状态。此开关 SW通过微型电子计算机90的控制处于“关(off)”的状态时，微型电子计算机 90不考虑从感知电路80中得到的信号。 感知电路80按照此电源输入状态，把各自不同的信号输入给微型电子计算 机90，使微型电子计算机90能够确认加热器30的电源输入状态。此感知电路 80的输入端与图5不同，可以各自连接在第1控温器TS1与常规电源之间、加 热器30与开关SW之间。由常规电源、第1和第2控温器TS1、TS2、加热器30 及开关SW形成的串联电路中，随着常规电源的输入，感知电路80可以更加明 确识别加热器30两端的电位差，所以其总是连接在能够感知包含加热器30部 分的电位差的部位。 微型电子计算机90基本上如上叙述，根据通过输入部9a输入的使用等指 令控制加热器30、开关SW、电动机72，通过控制电动机72来控制送风扇43， 以此执行烘干动作。另外，微型电子计算机90具备存储控制运算法则的存储部 未图示的功能，此存储部可以使用例如EEPROM。 微型电子计算机90及感知电路80装配在上述的控制板9的后面。 另外，微型电子计算机90根据从感知电路80得到的感知信号，判断第1 及第2控温器TS1、TS2的电源输入及切断的信息。 图5是图4的感知电路的实施案例子。如图5所示，感知电路80是由从节 点N1的输入电压中输/入正+电压的二极管D1；对节点N1的输入电压进行降压 的电阻R1；二极管D2和电容器C1，它们用于防止输入到光电耦合器PC的输入 端I1、I2的输入电压的干扰；电阻R2和电容器C2，随着输入电压进行开/关 (on/off)的光电耦合器PG；电压波形，它们连接在光电耦合器PC的输出端O1， 并根据光电耦合器PC的开/关(on/off)，向微型电子计算机90提供直流电压， 基准电压Vref以下的相互不同。这些基准电压Vref是配备微型电子计算机90 的电路中，使用的微型电子计算机90的驱动电压，省略了有关生成此基准电压 Vref的电压输入部的说明，对于有关这些基准电压Vref的生成，熟知该项发 明的技术领域的人们来说是非常简单的技术。 特别是，常规电源例如AC240V的情况，节点N1和N2之间的电位差为240V 左右，所以此电压直接输入给光电耦合器PC时，光电耦合器PC可能会损坏， 所以电阻R1可以把输入电压降压到数十伏以内。 而且，光电耦合器PC在节点N1和N2之间有电位差时，即为了向加热器30 输入电源，第1及第2控温器TS1、TS2转换为“打开(on)”时，对应此电位 差的电压被输入到输入端，因此电压是交流电压，内部的光电二极管随着此电 压的周期发光，此时收光部的晶体管随之进行开/关(on/off)，微型电子计算 机90中输入矩形波。节点N1和N2之间没有电位差时，即为了不向加热器30 输入电源，第1或者第2控温器TS1、TS2处于“关(off)”时，感知电路80 的输入端为同电位，内部的光电二极管不会发光，收光部的晶体管转换为关闭 (off)状态，此时微型电子计算机90中持续输入接近基准电压Vref的直流电 压波形。 图6和图7是感知电路的输出波形图表。如图6所示，第1和第2控温器 TS1、TS2在“开(on)”的状态时，加热器30中输入常规的交流电源，因此节 点N1和N2上输入对应此常规电源大小的电压差后，依照此电压差引起光电耦 合器PC转换为“开(on)”，因交流电压对应常规电源的周期，光电耦合器PC 反复执行开/关(on/off)，微型电子计算机90中输入比基准电压Vref小的矩 形波。 如图7所示，第1或者第2控温器TS1、TS2处于关闭(off)的状态时， 不向加热器30供给电源，节点N1和N2处于相同电位，使光电耦合器PC持续 处于“关(off)”的状态，此时有接近基准电压Vref的直流电压例如high信 号输入到微型电子计算机90中。 随之，微型电子计算机90根据所输入的直流电压的波形，可以算出通过第 1和第2控温器TS1、TS2的关闭(off)状态所导致的切断加热器30电源时间 。 图8是微型电子计算机识别的开/关(on/off)图表。图8是图5的微型电 子计算机中识别的开/关(on/off)图表。图8中，R是指排气管50的直径， 其数字的单位是英寸inch。即，直径是R2.0、R2.3、R2.625、R2.88、R3.0时， 根据如图6和图7感知电路80的信号，显示微型电子计算机90所识别的，输 入给加热器30的电源输入状态的开/关(on/off)。直径越宽，气流通道的状 态堵塞程度越弱，直径越窄，气流通道的状态堵塞状态越强。 为了确定气流通道的堵塞状态，采用开始计算并确认电源输入的开/关 (on/off)负荷比的方法。在该实施案例中，可以同时使用开(on)负荷比 x’/y’和关off负荷比z’/y’，也只可以使用其中之一。下面对关off负荷 比z’/y’进行说明。 首先，R2.0的关(off)负荷比是0.48开(on)负荷比是0.52，R2.3的 关(off)负荷比是0.32开(on)负荷比是0.68，R2.625的关(off)负荷比是 0.26关(off)负荷比是0.74，R2.88的关(off)负荷比是0.13开(on)负荷比是 0.87，R3.0的关(off)负荷比是0开(on)负荷比是1。即，可以判断出直径越 减小，关(off)负荷比越增加，相对来说开(on)负荷比越减小。所以，微型电子 计算机90通过计算关(off)负荷比，可以判定现在气流通道的堵塞程度特别是 棉绒过滤器41的堵塞或者排气管50的堵塞状态。这些实验结果可以整理成如 下表1。 【表1】 关(off)负荷比 堵塞程度 堵塞部分 0～0.30 - - 0.30～0.45 下弱 棉绒过滤器 0.45～0.60 中中度 棉绒过滤器堵塞严重/排气管堵塞 程度为中度 0.60~ 上严重 排气管 微型电子计算机90存储包含由上述开/关(on/off)负荷比等形成的，气流 通道堵塞程度的堵塞信息。这些存储对应烘干机的烘干工作次数。特别是，烘 干机1最初安装或者由于搬家等原因再安装时，微型电子计算机90存储气流通 道的最终堵塞程度，更正确地存储排气管50的最初堵塞程度，此后追加存储随 着烘干工作运行相关的堵塞程度。例如，微型电子计算机90存储的最初堵塞程 度是D0，之后的堵塞程度是以D1、D2、…、Dn-1、Dn存储。 图9是根据排气管50的直径和根据烘干机的使用次数而决定的堵塞程度变 化的曲线图。 如图9所示，根据排气管50的直径R单位inch变化，初期堵塞程度测算基 准的负荷比D0’，D0”也不同，根据烘干机的烘干次数N的增多气流通道的堵塞 程度也逐渐恶化。一般来讲，烘干次数N很少的情况下，对排气管50堵塞程度 的变化也不是很大，但对外部排气管41的堵塞程度，是相对地急剧恶化。例如， 排气管50的直径R为2.5inch时，烘干次数N是8次，初期堵塞程度D0’和现 时段堵塞程度D8间的差异d就是表示外部排气管41 的堵塞程度。当然，这个差异d相对地变大另外变化幅度很大的时候，它也能表 示对排气管50的堵塞程度或因搬迁等原因造成的排气管50环境的变化。 图10是由排气管直径变化而引起过滤器堵塞程度变化的曲线图。如图10 所示，毫无堵塞现象的外部排气管的图表S1，和有堵塞现象的外部排气管的图 表S2之间，由于排气管50直径即初期堵塞程度的变化，具有相异的负荷比的差 异。即负荷比R1至R2之间中的外部排气管41堵塞基准率R1’、和负荷比R2 至R3之间中的外部排气管41堵塞判断基准R2’、和负荷比R3以上时的外部排 气管41堵塞基准率R3’是有所不同的。由此看来，根据互不相同的初期堵塞程 度，只有启用外部排气管41堵塞基准率R1’、R2’、R3’，才能准确地判断出 外部排气管41堵塞状态或堵塞程度。 传感器90是储存多数与初期堵塞程度相对应的，外部排气管堵塞基准率， 比如查询目录形态储存方式。 图11是根据输入电压的变化而绘制出的堵塞程度变化的曲线图。图11所示， 向箭头方向输入到烘干机1的电压由低电压变成高电压的时候，既然其直径R 2.0，R 2.625即气流通道的堵塞程度或初期堵塞程度保持同等的数据，可传感器 90测算显示的负荷比的指数也能显示不同的数据。即在高电压时比低电压更加 使第一温控器TS1和第二温控器TS2频繁的被关闭。加热器30的发热量是被依 赖于所处的输入电压的高低上。在比正常电压低的时候加热器30的发热量变小， 比正常电压高的时候加热器30的发热量便变大。 因这种现象的存在，在同等气流通道堵塞的状态下，在处于低电压状态的负 荷比要比处于正常电压状态的负荷比变高，另外在处于高电压状态的负荷比变低， 因此也能出现错误地判断气流通道堵塞现象的时候。 比如说，负荷比处在B状态值时，判断为气流通道未堵塞而保持正常状态， 负荷比处在A以上B以下的状态值时，判断为气流通道堵塞成中间程度，负荷比 在处于A以下值状态时，被判断成气流通道已被堵塞状态的话，根据输入到直径 R2.625的输入电压的高低而对气流通道堵塞程度做出错误的判断。 因此，在出现输入电压有变化的环境下，像图1所示的那样，只把一定指数 的开启/关闭率为基准使用时，很难对气流通道堵塞程度或堵塞状态正在堵塞中 进行准确的判断。为解决这些问题，要同时或依次地适用下列图12的特征。 图12所表示的是随着排气管直径的变化，而形成的平均开启时间变化的曲 线图。如图12所示，平均开启时间是能在一定程度上表示出其直径R初期堵塞 程度的大小。该平均时间是在图8所表示的，把所有的开启时间z’求整合，再 除于开启次数而计算出来的。 如图所示，在直径处于E以上状态时，因直径的扩大而平均开启时间变少，此 时的传感器90是根据其平均开启时间，就能判断其直径的大小即气流通道的堵 塞程度。特别是温控部件的平均开启时间来说它对加热器30并不带来什么影响， 因此对电压的变化反应相当迟钝。因此，在有电压变化的状态之下，它能成为准 确地判断气流通道的堵塞程度或堵塞状态的一种数据。这是指温控部件的平均 开启时间越长，气流通道的堵塞程度越严重，就因此其被输入的空气流通量越少 就冷却得越慢，越多就冷却得越快。另外也能使用在与平均关闭时间相对应的平 均开启时间。 但是，当利用平均开启时间，排气管的直径处于E以下时，既然其直径被变 小，也能存在减少平均开启时间的区间。在处于E以下的区间上，只用平均开启 时间来判断气流通道的堵塞程度的话，与处于E以上的区间相比较，既是同样长 的平均开启时间，它也具有不同的直径气流通道的堵塞程度，此时传感器90也 会出现错误地判断直径的现象。举例说，平均开启时间表示F时，它能把气流通 道的状态判断为直径D和直径D’。 因此，传感器90把开启/关闭率和平均开启时间要同时或依次循环地使用来 判断气流通道的堵塞程度或堵塞状态。 图13是根据该项发明的确认烘干机堵塞方法的主要顺序图。 可以具体分为如下阶段，在S11阶段中传感器90被接受感应信息，便判断 出是否存在着气流通道的堵塞现象。假如存在着气流通道的初期堵塞现象的记 忆，那么它就进入到S12阶段，否则它就进入到S13阶段。 在S12阶段中，传感器90在已被储存的气流通道堵塞程度的D0至Dn之间， 当最后被储存的2个堵塞程度D0和Dn-1之差要达到过滤器的被堵塞判断的基准 Dr以上时，按A状态来执行。即堵塞程度D0和Dn-1之间的之差表示的，是现阶 段过滤器的堵塞程度要比以前要严重。 当该堵塞程度超过过滤器被堵塞判断基准Dr时，能具有更准确地判断出过 滤器41堵塞程度或堵塞状态的必要性，因此按A状态来执行。下面要对A进行 详细说明。 在S13阶段，传感器90在进行烘干工序或结束烘干工序之后，测算出温控 部件的平均开启时间，此时平均开启时间大于第一基准值G在图12中有记载时， 传感器就执行S14阶段，另外平均开启时间处于第一基准值G以下的话就执行S16 阶段。 在S14阶段中，传感器是在平均开启时间大于第二基准值F时，就执行S15 阶段，否则执行S18阶段。 在S15阶段中，传感器90被判断成所测算的平均开启时间大于第二基准值 F，并判断此时的气流通道即排气管50被严重堵塞，而将该堵塞程度表示在显示 部9b上。即当平均开启时间大于第二基准值F时，如图12表示判断为堵塞程度 非常严重。 在S16阶段中，传感器90所测算出的平均开启时间要处于第一基准值G以 下时，如图12所示，也许会存在堵塞程度低或无堵塞状态，此时它就使用温度 调节部分的负荷比。传感器90所测算的负荷比与排气管50的堵塞判断基准Cr 相比比如达到0。40比堵塞判断基准Cr小的时候，比如像图12的左侧部分E为 基准那样将其判断为堵塞程度并执行S15阶段。所测算的负荷比超过堵塞判断 基准Cr时，当作图12的右侧部分E为基准的堵塞程度或堵塞状态来判定，从而 执行S17阶段。 在S17阶段，当现时段气流通道的堵塞程度被判定为正常或较弱状态时，传 感器90就通过显示部9b把堵塞程度或堵塞状态显示为正常或较弱。 在S18阶段，当测算的平均开启时间处于第二基准值F以下时，就如图12所 示，可能存在堵塞现象较轻或无堵塞现象的状态。此时，传感器90就启用温控 部件的负荷比。测算出负荷比后，把测算出的负荷比与排气管50的堵塞判断基 准Cr相对比，当负荷比小于堵塞判断基准Cr时当作图12左侧部分E为基准的 堵塞程度来判断，从而执行S15阶段；当负荷比大于堵塞判断基准Cr时当作图 12右侧部分E为基准的堵塞程度来判断，从而执行S19阶段。 在S19阶段，当传感器90把现时段的排气管50的堵塞程度被判断为与D’以 下的直径相对应，即把排气管50的堵塞程度中间程度并显示在显示部9b上。 在S20阶段，传感器90将储存S13至S19阶段中被判断的排气管50的堵 塞程度。该堵塞程度包括在上述所讲的气流通道的堵塞信息中。 在上述的顺序图中，启用更多的平均开启时间和开启/关闭率时，将把排气 管50的堵塞程度能判断和显示为更多样化的阶段。 图14是图13的进程顺序图。 详细地说在S31阶段，传感器90是在解读已储存的气流通道的堵塞信息。 在S32阶段，传感器90是解读从堵塞信息中得知的初期堵塞程度，也解读与 初期堵塞程度相对应的外部排气管堵塞基准率。 在S33阶段，传感器90将把初期堵塞程度Do和现时段堵塞程度Dn的差距与 外部排气管堵塞基准率相对比当差距更大时则执行S34阶段，否则执行S35阶段 。 在S34阶段，传感器90将其判断为外部排气管41被堵塞，并显示在显示部9b 上。 在S35阶段，传感器90将其判断为外部排气管41未被堵塞，即判断为正常状 态，并显示在显示部9b上。 在上述的顺序图中，当各种外部排气管堵塞基准率被启用时，把外部排气管 41的堵塞信息更细分化，更准确地做出判断而能提供给使用者。 但是，不要因以上的实施案例和图纸，而局限该项发明的范围。 下面记述可申请专利的该项发明的多个方面。下面的描述是该项发明的详细 描述的一部分，应理解为可以从多种观点掌握该项发明的技术思想，或者该项发 明的烘干机的控制装置及控制方法的，举例说明的最小限度的技术，不能理解为 限制该项发明的界限。