本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型光学产品的模具。

在光学领域中非球面透镜具有能消除色差、减少系统透镜数量、可小型 化等优点，不过非球面透镜不易利用研削、研磨加工方式大批量生产，尤其 是属于冷加工技术的研削加工，理论上几乎无法获得高精度的非球面透镜。射出成形法可以大量制作树脂材质非球面透镜，但树脂透镜性能比玻璃 透镜性能差。如折射率、复折射率、色差、耐高温性能、稳定性等均不如玻璃透镜。因此玻璃材质非球面透镜一直被视为高附加价值的光学组件。1982 年美国柯达公司首度将非球面模造光学透镜应用于传统相机，从此玻璃材质 非球面透镜正式进入消费性领域。然而目前大批量的模造玻璃透镜仍然有障 碍。
模造玻璃的过程为，先将玻璃制成合适大小的胚料，将胚料置于模腔中， 在加热的同时加压以成形，再进行退火处理、调芯、清洗、镀膜等步骤可得 成品非球面玻璃透《竟。
模造时，为了保证透镜上下两个光学面的同心度，上下模仁周围设置有 衬套，且衬套的内径与上下模仁的外径需达成精密配合，但此种设计也带来 模具运行时阻力过大、磨损严重的问题，模造一定次数后就得不到尺寸精密 的产品，需要重新制造模具。由于制作模具的材料质地坚硬，高精密度的尺 寸加工难于进行，成本也很高。因此，有必要提供一种可以克服上述问题的成型模具。