技术领域 本发明是属于金属板材冲压加工时使用的一种油剂，尤其是一种 冲压油及其制备方法。 背景技术 金属加工过程中工艺润滑对保证加工过程的顺利进行、降低能耗 以及改善制品的表面质量起着关键作用。在对金属板材以及铝、铜等 有色金属进行冲压加工时，为了满足其冲压过程中的润滑、冷却、防 腐等作用需要使用冲压油，并且使用冲压油还可以起到保护模具的作 用。通常冲压工序并非整个工艺流程中的最后步骤，金属材料冲压后 还得进行如磷化及表面涂饰等加工工序。如果金属表面的油污清洗不 净，将直接影响磷化及涂饰处理的质量，导致成品饰面会出现龟裂、 爆皮、锈蚀等现象，因此进行下一工序前必须将冲压制品上的油污彻 底清洗干净。 目前清洗制品表面油污的方法主要有三种：1.用溶剂清洗。该方 法能够在较短时间内将油污去除干净，但是使用成本高，并且使用时 不安全，易给操作人员的身体健康造成伤害；2.使用金属清洗剂清洗。 操作安全，不会给操作人员造成伤害，但是需要较长时间才能将油污 清除干净，延长了生产时间，降低了生产效率，不适宜在高效的工艺 流程中使用；3.使用人工清洗剂刷洗。该方法同样存在着劳动时间长， 效率低等缺点，同时还增加了工人的劳动强度，不利于实现工业的自 动化生产。 发明内容 本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种冲压 油及其制备方法。该冲压油能够在短时间内被清洗干净，既满足工艺 需要，又不会延长生产加工时间，提高了生产效率。 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 一种冲压油，以工业用机油为基料，该基料中采用表面活性剂脂 肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺作为添加剂，其特征在 于：在基料中还添加失水山梨醇脂肪酸酯，由此构成的本冲压油的组 分及重量百分比分别为： 基料： 75～85 脂肪醇聚氧乙烯醚： 8～10 烷基酚聚氧乙烯醚： 3～6 脂肪胺： 2～5 失水山梨醇脂肪酸酯： 2～4。 而且，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为：293～329，烷基酚 聚氧乙烯醚的分子量为：600～660。 一种冲压油的制备方法，其制备步骤是： (1).按配比准确称量基料及各种表面活性剂——脂肪醇聚氧乙烯 醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺、失水山梨醇脂肪酸酯，备用； (2).在45～50℃温度下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯 醚、脂肪胺及失水山梨醇脂肪酸酯所构成的添加剂混合液在混合罐内 与基料混合； (3).混合同时要进行搅拌，搅拌转速80～90转/分，直至混合均化； (4).混合搅拌时间为1.5～2.5小时； (5).将混合物泵入成品罐，即得到冲压油制品。 本发明的优点和有益效果为： 1.通过本发明的方法所制得的冲压油成本低，使用安全可靠，不 会对操作人员身体健康造成伤害。 2.本冲压油可以采用一般的清除方式清洗干净，清洗简单容易、 方便快捷，降低了操作人员的劳动强度，并且可以极大地缩短清洗时 间、提高工作效率，尤其适用于在对加工时间要求严格的工艺流程中 使用。 3.本冲压油能够完全能满足冲压工艺要求，可提高金属板材在冲 压及拉伸加工过程中的润滑性，保证加工的顺利完成；在冲压变形中， 不会降低金属板材的强度，起到保护模具，延长其使用寿命的作用； 采用本冲压油制得的制品质量好，且表面光洁度高。 4.本冲压油的制备方法简单，原材料易于获取。原材料中所添加 的失水山梨醇脂肪酸酯具有良好的乳化、分散、润滑效果，其与其它 几种表面活性剂混合后可以保证冲压油遇水后迅速乳化、分散、并增 溶在水中，达到快速洗净的目的。 5.本发明所制得的冲压油完全能够能满足冲压工艺要求，可提高 金属板材在冲压及拉伸加工过程中的润滑性，适于在对加工时间要求 严格的工艺流程中使用，且清洗简单快捷方便，使用时安全可靠，不 会对操作人员身体健康造成伤害。 具体实施方式 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 本发明中采用表面活性剂——脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙 烯醚、脂肪胺及失水山梨醇脂肪酸酯作为添加剂，由于这些表面活性 剂均能溶于油，遇水能迅速乳化，溶解性较好，因此具有较好的乳化、 增溶、去污、渗透及润滑特性，将它们增溶在基料中，可满足冲压工 艺要求。当冲压油油剂遇水后，便可迅速乳化、分散并增溶在水中， 达到洗净目的。 对各种表面活性剂的质量要求：采用棕色粘稠液体且久置不分层 的制品为佳。 为了达到更佳的产品质量，冲压油中的基料(工业用机油)的质量 要求如下： 水分：0％ 运动粘度(40℃)mm2/s80～110 闪点(开口)℃≥190 凝点℃≯-10 5％乳液PH值6～8 腐蚀铜片100℃3h合格 腐蚀钢片100℃3h合格。 实施例1： 冲压油中基料和各表面活性剂的重量百分比为： 工业用机油： 75 脂肪醇聚氧乙烯醚： 10 烷基酚聚氧乙烯醚： 6 脂肪胺： 5 失水山梨醇脂肪酸酯： 4 其中：脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为：293～329， 烷基酚聚氧乙烯醚的分子量为：600～660。 制取冲压油的方法步骤为： 制备冲压油时，所用的各种原料按规格、质量要求检验合格后按 各自的贮存规范储存，生产设备必须干燥无水。 (1).将经过准确计量的基料及各种表面活性分别投入到混合罐 内； (2).在45～50℃温度下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯 醚、脂肪胺及失水山梨醇脂肪酸酯与工业用机油进行混合； (3).混合时要进行搅拌，搅拌转速80～90转/分，直至混合均化； (4).混合搅拌时间为2小时，然后对制得的冲压油产品进行取样 检测，产品质量应符合上述述标准： 外观：深棕色粘稠液体 水分：0％ 运动粘度(40℃)mm2/s80～110 闪点(开口)℃≥190 凝点℃≯-10 5％乳液PH值6～8 腐蚀铜片100℃3h合格 腐蚀钢片100℃3h合格。 (5).将混合物泵入成品罐，即得到冲压油制品。 实施例2： 冲压油中基料和各表面活性剂的重量百分比为： 工业用机油： 80 脂肪醇聚氧乙烯醚： 9 烷基酚聚氧乙烯醚： 5 脂肪胺： 4 失水山梨醇脂肪酸酯： 2 其冲压油的制备方法及步骤同于实施例1。 实施例3： 冲压油中基料和各表面活性剂的重量百分比为： 工业用机油： 85 脂肪醇聚氧乙烯醚： 8 烷基酚聚氧乙烯醚： 3 脂肪胺： 2 失水山梨醇脂肪酸酯： 2 其冲压油的制备方法及步骤同于实施例1。