本发明涉及一种气体传感器，尤其是一种能够在恶劣环境下工作的气体传感器。

目前常用的催化燃烧式气体传感器是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，当遇到可燃性气体时，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生燃烧，载体温度就升高，可燃气体浓度越高，载体温度也就越高，通过载体内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与载体温度以及可燃气体浓度成正比的电信号。
这种催化燃烧式气体传感器在工作时，由于检测元件直接暴露在周围环境中，而且催化燃烧式气体传感器不仅要使可燃性气体在其上面燃烧而且还要检测气体的浓度，所以当检测元件周围的温度过高或者过低时都会影响催化燃烧式气体传感器的使用效果，甚至可能使催化燃烧式气体传感器不能正常使用，同时检测元件周围的粉尘、微水珠、或其它微液珠对检测元件的正常工作也会有影响。

图1为本发明气体传感器具体实施例一的结构示意图，如图1所示，包括催化燃烧式气体传感器1和红外探测器2，所述催化燃烧式气体传感器1的侧部与管体3的一端密闭连接，所述红外探测器2的红外探测元件(图中未示出)与管体3的另一端密闭连接。
工作时可燃性气体通过气室4的进气孔进入气室4，并在催化燃烧式气体传感器1上燃烧，红外探测器2通过探测可燃性气体燃烧时辐射在管体3中的红外光强度实现对气体浓度的探测。
采用上述结构的本发明，催化燃烧式气体传感器1用于使可燃性气体燃烧，其本身并不探测气体的浓度，而是由红外探测器2来实现对气体浓度的探测，同时催化燃烧式气体传感器1封装在气室4中，并不与外界直接接触，这大大减少了外界温度对红外探测器2探测气体浓度的影响，同时由于催化燃烧式气体传感器1与管体3的一端密闭连接，红外探测器2的红外探测元件与管体3的另一端密闭连接，催化燃烧式气体传感器1与红外探测器2之间的光路是密闭的，因此不需要考虑诸如粉尘、微水珠、或其它微液珠对红外探测的干扰，可以在更复杂的环境里工作。
图2为本发明气体传感器具体实施例二的结构示意图，该实施例在实施例一的基础上还设有具有防爆功能的气室3，所述催化燃烧式气体传感器1、红外探测器2以及管体3设置在所述气室4中，将如图2所示，所述催化燃烧式气体传感器1为柱状，不包含补偿元件，所述红外探测器2为热电堆式红外探测器。
本实施例除具有实施例一的优点外，由于催化燃烧式气体传感器1不包含补偿元件，避免了催化燃烧式气体传感器1工作时气体在补偿元件上燃烧引起的检测干扰，同时由于外部设有具有防爆功能的气室3，使本实施例中的气体传感器更加安全。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。