本发明涉及用来按份量输出流体和软膏状物的供体，该供体带有一个装在瓶口或类似物上的输出装置。该装置有一个输出阀和一个有侧面输出孔的操纵头。操纵头处于柔性泵室壁的顶部，并通过泵室在泵室底形成的套筒中穿行。 这类供体由欧洲专利申请0035588中已知。导引操纵头的套筒具有辐条，它们沿圆柱形供体外壳的整个横向宽度分布。操纵头被导引的杆构成朝向外壳底部的封闭细管。与此细管管端相隔一定距离处有一些孔，输出物通过这些孔到细管内部去，输出物在那里最后经侧面的输出孔出去。这些孔和在基本位置是密封地围绕着它们的套管内壁起阀门的作用，它们构成了所述的输出阀。在输出装置向下压时，这些孔打开。这时压出来的介质通过孔流入杆的内部，最后的工作行程由所述之先驱者所设置的跟随液位而变动的单向截止的压力底板所限制。因为杆端与之反向移动，所以在压力底板和敞开的泵室底之间留下较多不能排出的剩余输出物。 本发明的任务是设计一种此类工艺简单、使用方便的供体，能做到基本上无剩余地排出装入的物料。 通过权利要求1所述之发明来实现本任务。 从属权利要求是本发明供体具有各种优点的详细结构。 这种结构的供体提高了使用性能，贮料室和泵室明显分开。不再留下有一定数量级大小的排料中立区。介质以直通的途径直接经套筒 到达泵室，所以消除了特别在软膏状物质时出现的介质费力地转移，而是通过泵区作直线运动。这种结构简单、适用。具体情况为：封闭地构成泵室底板的套筒壁向瓶子内部延伸到泵入口阀室，操纵头位于套筒内的部分呈星状，以及至少有一个星形肋的窄棱被套筒上边缘的一个止动凸起的下面所限位。此外，这些措施在结构方面比较简单，密封可靠，并有利于做到所谋求的在操作简便的情况下能抽尽。尤其是对吸程而言有最佳的前提条件。此外，采用截锥形波纹管作泵室壁也已证明是有优点的。由于按照波纹弯折产生均匀的体积减小，所以此柔性泵室壁不会出现偏位。在加压操纵面较小时，力分布在整个波纹管体上。波纹管的管底朝着瓶口。通过至少在一个星形肋和套筒止动凸起之间防止转动的情况下有目的地输出物料。有利于受力的弹性夹头结构是这样获得的，即星形肋朝瓶子的一端变尖，亦即其背部铲切成山谷形。这一方面导致在操纵头杆的中心区形成一个允许弹性变形的自由空间，另一方面可节约材料，这一点仍是当前所关心的。星形肋从操纵头的横壁出发，这在结构上是有优点的，在横壁上面延伸出一个泵输出阀室，它使彼此毗邻的部分形成一个互相稳定的结构。此外本发明还建议，操纵头的加压面由一卡入弹簧夹头的壁构成，输出阀弹簧连在它的下面。因此它具有多种功能：构成加压面、作为该弹簧室的盖，以及连带着输出阀弹簧。将弹簧与之分开的缺点是，在装配泵组件时会因疏忽而漏装。最后，本发明还建议，泵入口阀室的底壁延伸成抽吸软管的连接套管。这种称为吸液管的抽吸软管甚至可以由套管直接形成，从而可进一步减少零件数量。最后，具有优点的是，泵室底板朝向瓶子内部一侧的输出装置侧壁上设有进气孔，在进气孔前面与之相隔一定距离的外边延伸出一个阀座支承面，波纹管朝 瓶子一侧的端面外缘靠在此面上，该外缘为一个自由伸出的，在空气吸入间隔环形腔时可偏移的凸台。考虑到泵输出装置是选定为轴对称结构，所设的多个孔可沿圆周均匀分布。 本发明的内容借助于用图表示的实施例进一步说明。其中： 图1 供体处于基本位置时的侧视图， 图2 供体的顶视图， 图3 供体处于基本位置时，按图2Ⅲ-Ⅲ线的剖面图， 图4 与图3相应的视图，但这时泵处于工作位置， 图5 按图3中Ⅴ-Ⅴ线的剖面图。 设计成计量泵的输出装置1装在瓶子3的颈2上，它们通过螺纹相联接。为此在瓶子的颈2上有相应的外螺纹4，螺纹罩上的内螺纹5拧在外螺纹上面。它的圆柱形帽罩壁6的外面制有提高摩擦力的轴向沟槽7。 螺纹罩的顶盖是瓶子3的贮料室9和在其上方的输出装置1的泵室10的分隔壁。 泵室底板8的中央形成一个圆柱形和轴环状的套筒N。它与底板8朝着瓶口的延伸部11相连，并相对于泵室底板8向着贮料室9和泵室10两个方向延伸。这里所说的延伸部11和套筒N的外表面之间形成一个窄小的环形腔12。套筒N从此延伸部11的底起，以同样的内径向上下两个方向轴向延伸相同的长度。其长度实际上与延伸部11的内径相同。 底板8朝着瓶口的延伸面沿瓶口端面2′的方向过渡为环形壁13，以便从那里起形成一个指向外面的水平环形台阶而转变成圆柱形帽罩壁6，并由相应位置处的壁的凸起构成了一个密封凸肩13′。 环形壁13在另一个方向则发展成凸缘15，它从泵室底板8出发，向上并略微向外。构成柔性泵室壁的波纹管B朝瓶子一侧的端头夹在凸缘15上。波纹管朝上方的另一端装在输出装置1的操纵头 16上，它正好插在环形腔17中。当然此处也可以用弹簧夹头的联接形式。 操纵头16可在套筒N内移动，并有轴向止动。它的下部延伸为星形的横截面，尤其是十字形的杆18。作为拉伸状态下的限位，是使至少一个星形肋19的窄棱19′被套筒N上边缘内侧的一个止动凸起20的下面所阻挡。与止动凸起20共同工作的在杆上的止动凸肩21，是通过径向加宽在基本位置时挨着止动凸起20下面的窄棱19′的邻接区形成的。在本实施例中所有的窄棱19′均采用这种弹簧夹头技术。 由图3可知，右侧星形肋19在止动凸起20所在处的横截面做成宽度较大的星影肋19。套筒N在该区则被切开，并一直切到延伸部11的根部，形成了一个从上到下的轴向开口槽22，星形肋19在该处径向向外加宽的部分19′插入其中。从而防止了在操纵头16和套筒N之间相对转动。当例如考虑到装在瓶体上的操作手柄中设有用于从操纵头16侧向排料的、鸟嘴状排放孔的输出通道23的这种输出装置时，防止相应的转动是必要的。排放孔用标号24表示它处于瓶子最大横截面之外，这就允许有目的地使用瓶中的物体。 星形肋19朝向瓶子一端变尖，即从杆18本身的中央十字芯部起被切除。从而提高了弹性，星形肋可弹性地径向向内避让。楔形的向上逐渐变小的切槽25高于套筒的上缘。杆的芯部则从反向超出星形肋19的下端。星形肋19的外棱端部被斜切，使装配时止动凸起 20较易套入。正相反，把杆从套筒上卸下时则必须加较大的拉力才行。这种结构也可以设计成不可拆的。 在杆18的上部，操纵头16构成一个室26。后者用来安置一个泵输出阀V2。它的阀座支承面27位于横壁28上，星形肋19从横壁的下侧出发。阀盘14为球形，它的向上的柄是十字形的。柄的纵向壁在室26的壁上导引。阀门孔29一直伸到十字形杆18的泵区中。孔的直径大于星形肋19的厚度，从而形成一个良好的窗口。 泵输出阀V2受有弹簧力。弹簧30是环形体，并构成与室26相连的壁31的下部。后者是一个靠弹性卡入的盖，它的上面基本上与操纵头16的上面齐平，从而构成了操纵头16的一部分。 输出通道23从侧面通入流过介质的室26。 输出装置1朝向瓶子内部的一端形成一个连接套管32，用于连接一直到达瓶底3′的抽吸软管33。它在底部的孔要设计成或切制成使它不能被瓶子底壁所封闭。不用这种插在套筒N下端套管中亦称为吸液管的抽吸软管33，也可以由套管直接形成抽吸管33。 在此结构位置的上部，套筒在一个横截面减缩区34形成一个用于安装泵入口阀V1的室35。这个阀的结构与位于室26中的那个阀是一样的。 阀座支承面36同样是在一个通过收缩横截面而形成的底壁37的横壁状凸台上。阀门孔38与抽吸软管33的内径对齐。 为了使泵入口阀V1不会从室35向上运动而滑入与其邻接而横截面较大的套筒空腔中去，所以在过渡区有一个使泵入口阀V1所在腔室的横截面略微缩小的环形凸肩39。 为了能用外面的空气来补偿介质被吸出的体积，螺纹罩的圆柱状的环形壁13上，在泵室底板8的下面，即对准贮料室9的那一侧至少设有一个进气孔40。在本实施例中设三个沿圆周均匀分布的孔。在进气孔40之前与之相隔一定距离地向外延伸出一个阀座支承面41。它在环形槽42中是设计成向外倾斜的槽的侧壁，亦即它连续地向上升。在它上面以轻微预紧力放置着波纹管朝瓶子一端的外侧面43。柔性波纹管的这一向下的边缘区在吸入空气时向着环形槽42中尺寸相应较大的环形空腔44偏移。显然，此边缘区的横截面被减小，因此形成了柔性的可避让的唇L。 在凸缘15的环形槽中弹性卡入的波纹管下端环形凸起的截面厚度，比构成泵室壁面的截锥形波纹管体的一般厚度要大。如图所示，在按图3的基本位置下，套在凸缘15外缘上的波纹45的末端 折45′被向上提。在工作位置时，波纹45彼此接触（被压瘪），这一回转运动使波纹管下边缘的唇缘L跟随着以一个提高了的压力压在阀座支承面41上。 工作情况如下：沿箭头P的方向，在操纵头顶面16′上加一个力，因而使泵室10的体积减小。由于先前的操作而在该室中经准确确定剂量的输出物，在输出阀V2上升的情况上，经阀门孔29，通过室26到输出孔24。另一方面在泵室10中存在的压力使泵入口阀V1关闭。所以在套筒底至泵室中的介质不会经抽吸软管33挤回或回流到贮料室9中去。 当输出一部分量后，重新松开输出装置1的操纵头16时，便在泵室10中形成低压状态，从而打开泵入口阀V1，关闭泵输出阀V2。介质经过打开了的入口阀V1进入泵室，直至杆18到达其止 动的终端位置时为止。这时便可以进行介质的下一次输出。 波纹管B是作为始终重新导致回到基本位置的复位弹簧。 操纵头16向上移动，使唇缘L离开其阀座支承面41，使取出的介质由经过进气孔40进入贮料室9的空气来补偿。唇缘L的弹性结构可以防止在瓶子翻倒时介质流出。 所有在本说明书中论及的和在图中表示的新特征，即使在权利要求中没有特别强调它们，也均是主要发明。