技术领域：本实用新型属一种食用菌加工设备。 背景技术：以食用菌为主的某些菜类干品可缩性较大，目前，使用的食用菌 压块机，将其缩成体积较小的块状，方便携带、运输和贮藏，大大降低其储运 成本。但存在有自动化程度低，生产效率低的缺点。 发明内容：本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，操作安全，生产效率 高的数控食用菌压块成型机，本实用新型的技术解决方案是：通过将已有的主 机、两个出块机构、固型机构、液压系统与控制系统组合在一起而实现的。主 机由下至上依次由压缩液压缸、压缩缸接盘、压缩缸顶杆相互连接而成，出块 机构由下至上依次由出块液压缸、出块缸接盘、出块缸顶杆相互连接而成，液 压系统由油箱、液压泵、电机相互连接而成，控制系统由数控屏、光电开关、 限位开关、急停开关通过导线相互连接而成，主机和两个出块机构固定在机架 的一侧，两个出块机构分别位于主机的左右两侧，在机架上位于压缩缸顶杆和 出块缸顶杆的上部设有压缩顶板和压缩底板，在压缩顶板上出块机构上方设有 入料口，在压缩顶板和压缩底板间设有可左右移动的压缩模具；模具移动缸与 压缩模具连接；模具移动缸和液压系统固定在机架的另一侧；固型机构、数控 屏、光电开关和急停开关固定在机架顶部，固型机构位于数控屏一侧，光电开 关位于左入料口和右入料口旁，左限位开关和右限位开关固定在机架上，分别 位于压缩模具的左右两侧，压缩限位开关固定在机架上位于压缩缸接盘和出块 缸接盘下方。它具有自动化程度高、操作安全、生产效率高的优点。 附图说明：图1为局剖结构示意图。 图2为俯视示意图。 具体实施例：如图所示，它由主机、两个出块机构、固型机构、液压系统 与控制系统及模具移动缸24组成。主机由下至上依次由压缩液压缸1、压缩缸 接盘2、压缩缸顶杆3相互连接而成，出块机构由下至上依次由出块液压缸4、 出块缸接盘5、出块缸顶杆6相互连接而成，固型机构由固型液压缸7和固型板 8组成；液压系统由油箱9、液压泵10、电机11相互连接而成，控制系统由数 控屏12、光电开关13、左限位开关14、右限位开关15和压缩限位开关16、急 停开关17通过导线相互连接而成，主机和两个出块机构固定在机架18的一侧， 两个出块机构分别位于主机的左右两侧，在机架上位于压缩缸顶杆和出块缸顶 杆的上部设有压缩顶板19和压缩底板20，在压缩顶板上出块机构上方设有左入 料口21和右入料口22，在压缩顶板和压缩底板间设有可左右移动的压缩模具 23；模具移动缸24与压缩模具连接；模具移动缸和液压系统固定在机架的另一 侧；固型机构、数控屏、光电开关和急停开关固定在机架顶部，固型机构位于 数控屏一侧，光电开关位于左入料口和右入料口旁，左限位开关和右限位开关 固定在机架上，分别位于压缩模具的左右两侧，压缩限位开关固定在机架上位 于压缩缸接盘和出块缸接盘下方；机架上还设有用于加固机架的机架拉杆25。 使用时，在左(或右)入料口装料完毕，启动模具移动缸，推动模具向右(或 左)移动，右(或左)限位开关使模具(原料)停在压缩液压缸下，压缩液压 缸推动压缩缸顶杆向上移动，完成原料压块，并经过保压及压缩缸顶杆复位， 与此同时，在右(或左)入料口装料完毕，模具移动缸推动模具向左(或右) 移动，左(或右)限位开关使模具(原料)停在压缩液压缸下，压缩液压缸推 动压缩缸顶杆向上移动，完成原料压块，同时，左(或右)出块液压缸向上移 动，顶出压缩好的原料压块，在右(或左)入料口装料完毕，完成一次循环。 将原料压块放在固型板上，启动固型液压缸对压块进行保压固型。装料未结束 时，由于光电开关的作用，下一步骤将停止进行，以确保操作人员的安全，遇 异常情况，按急停开关，全机停止工作，电机及各液压缸的启动、停止及运行 时间等均通过数控屏控制调整。