技术领域
[0001] 本实用新型涉及新型仪器仪表技术领域，特别涉及一种贴合辊轮压合度测量装置。
相关背景技术
[0002] 现有技术中压合辊轮压合度测试一般采用：压敏纸或压敏胶带测试；即，根据测试的压合痕迹宽度量测结果反馈压合辊轮的压合度；此类测试方法简单便捷，但是在技术效率上存在以下明显问题：测试效率低，人工量测误差大、测试结果受材料差异影响。
[0003] 因此，本领域技术人员亟需设计一种影响误差原因少、效率高的压合辊轮压合度测试装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种贴合辊轮压合度测量装置，解决现有技术中压合辊轮压合度测试方法存在影响误差原因多、效率低的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006] 一种贴合辊轮压合度测量装置，包括壳体、多个压力采集装置、电阻电压转换模块、模数转换模块、电压‑压力拟合模块、通信模块、显示终端；
[0007] 所述电阻电压转换模块、所述模数转换模块、所述电压‑压力拟合模块、所述通信模块在所述壳体内依次信号连接；
[0008] 多个所述压力采集装置并联后均与所述电阻电压转换模块信号连接；
[0009] 所述显示终端与所述通信模块信号连接。
[0010] 优选的，所述压力采集装置为柔性薄膜压力传感器，所述柔性薄膜压力传感器数量与待测辊轮圆周相匹配。
[0011] 优选的，所述信号连接包括：无线连接、有线连接。
[0012] 优选的，所述显示终端包括：手机终端、PC终端、图像显示器。
[0013] 经由上述的内容可知与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 本发明使用柔性薄膜压力传感器通过压力侦测反馈压合度，将接触面的接触压力分布状况，转为二维和三维彩色图像的方式显示出来，并采用曲线图记录整个受力过程，进行压力、压强、受力面积等要素的分析，从而得到辊轮压合度数据，仪器可重复使用，避免了测试材料不一，人工量测误差等风险，变更不同配件的柔性薄膜压力传感器可实现辊轮整体压合度情况；
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例公开了一种贴合辊轮压合度测量装置，包括壳体、多个压力采集装置、电阻电压转换模块、模数转换模块、电压‑压力拟合模块、通信模块、显示终端；
[0020] 电阻电压转换模块、模数转换模块、电压‑压力拟合模块、通信模块在壳体内依次信号连接；
[0021] 多个压力采集装置并联后均与电阻电压转换模块信号连接；
[0022] 显示终端与通信模块信号连接。
[0023] 压力采集装置为柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器数量与待测辊轮圆周相匹配。
[0024] 信号连接包括：无线连接、有线连接。
[0025] 显示终端包括：手机终端、PC终端、图像显示器。
[0026] 更进一步，在本实施例1中，柔性薄膜压力传感器2宽度为50‑200mm,长度为50‑500mm,厚度为0.1‑0.3mm,在实际应用时可根据实际情况匹配不同长度柔性薄膜压力传感器。壳体上设有散热结构。
[0027] 对于实施例公开的装置而言，由于其在实施例公开的内容相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见部分说明即可。
[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
