技术领域
[0001] 本实用新型涉及用于由水和配料冲泡或浸渍的饮料(尤其是茶或咖啡)的制备机的一般技术领域，更具体地，涉及用于由冷水制备浸渍饮料的机器。
相关背景技术
[0002] 我们从文献US3654852中知道一种冲泡或浸渍饮料制备机，该饮料制备机包括接收水的水壶和接收底座。水壶可以在工作位置和移除位置之间移动，在工作位置，水壶在制备饮料的过程中放置在接收底座上，在移除位置，水壶从接收底座移除，特别是用于提供饮料。接收底座包括马达，马达带有可绕竖直轴线旋转移动的驱动轴。水壶包括滤料篮，用于接收要冲泡或浸渍的配料，当水壶放置在接收底座上时，滤料篮被驱动轴驱动围绕竖直轴线旋转。滤料篮在水壶中可在冲泡位置和沥水取出位置之间移动，在冲泡位置，滤料篮浸没在水中并与驱动轴联接，在沥水取出位置，滤料篮布置在水位上方。驱动轴包括布置在接收底座中的第一驱动轴和布置在水壶中的第二驱动轴。
[0003] 然而，当水壶处于底座上的工作位置时，马达驱动第一驱动轴和第二驱动轴，并且可以通过这些驱动轴驱动水壶旋转。
[0004] 此外，该文献没有描述如何将水壶联接到底座上，即如何将第一驱动轴联接到第二驱动轴上，使得马达旋转驱动滤料篮。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是弥补上述缺点，并提供一种冲泡或浸渍饮料制备机，其操作起来安全可靠，能实现优化的结果和改善的人体工程学。
[0006] 本实用新型的另一个目的是提供一种设计简单且实现起来很经济的冲泡饮料制备机。
[0007] 这些目的是通过一种冲泡或浸渍饮料制备机来实现的，该饮料制备机包括用于接收液体的水壶和接收底座，所述接收底座包括用于使驱动轴绕轴线Δ旋转的马达，所述水壶包括用于接收待冲泡或浸渍的配料的滤料篮，该滤料篮由驱动轴驱动绕轴线Δ旋转，所述水壶可在工作位置和移除位置之间移动，在工作位置，水壶在饮料制备过程中放置在接收底座上，在移除位置，水壶从接收底座上移除，特别用于提供饮料或进行清洁，所述驱动轴包括布置在接收底座中的第一驱动轴和布置在水壶中的第二驱动轴，其特征在于，所述饮料制备机包括引导和保持装置，在从移除位置移动到工作位置时，该引导和保持装置沿着和围绕轴线Δ引导接收底座上的水壶，并且在驱动轴旋转过程中，该引导和保持装置相对于接收底座将水壶保持在工作位置，引导和保持装置的尺寸设计成使得水壶从围绕轴线Δ的多个可行的稳定角位置中占据接收底座上的工作位置。
[0008] 当从移除位置移动到工作位置时，引导和保持装置引导接收底座上的水壶沿着轴线Δ平移并绕轴线Δ旋转。
[0009] 因此，使用者将水壶通过沿轴线Δ的平移运动放置在接收底座上，而无需任何特殊的预防措施，引导和保持装置引导水壶相对于轴线Δ在多个可行的稳定角位置中朝向工作位置平移和旋转。在马达和驱动轴旋转过程中，引导和保持装置与重力相结合，将水壶保持在相对于接收底座的工作位置。
[0010] 有利的是，轴线Δ是基本竖直的，优选是竖直的。
[0011] 基本竖直是指轴线Δ与竖直轴线形成大于45°的角度。
[0012] 有利的是，引导和保持装置的尺寸设计成使得水壶在围绕轴线Δ规则分布的至少四个可行的稳定角位置中占据工作位置，优选在围绕轴线Δ的至少八个可行的稳定角位置中占据工作位置。
[0013] 围绕轴线Δ规则分布是指两个连续稳定角位置之间的角间距对应于360°旋转除以可能稳定角位置的数量。
[0014] 因此，水壶能够占据的稳定角位置越多，两个连续稳定角位置之间的角间距越小。在水壶能在八个稳定角位置中占据工作位置的情况下，两个连续稳定角位置之间的角间距为45°角。
[0015] 优选地，引导和保持装置包括多个突出元件，这些突出元件相对于轴线Δ径向延伸，并且与多个连续布置的V形凹槽配合，当从移除位置移动到工作位置时，每个突出元件进入V形凹槽的开口，以被V形凹槽的两个壁引导到V形凹槽的底部，并且多个突出元件布置在水壶上，多个V形凹槽布置在接收底座上，反之亦然。
[0016] 应当理解，V形凹槽沿着轴线Δ竖直延伸，在多个V形凹槽布置在接收底座上的情况下，开口向上，底部向下，或者在多个V形凹槽布置在水壶上的情况下，开口向下，底部向上。
[0017] 可以理解，V形凹槽围绕轴线Δ规则分布。
[0018] 有利的是，每个V形凹槽具有包括轴线Δ的对称平面。
[0019] 因此，每个突出元件由V形凹槽的壁引导到V形凹槽的底部中。在该工作位置，突出元件被锁定无法在V形凹槽底部围绕轴线Δ旋转。因此，水壶也被锁定无法在接收底座上围绕轴线Δ旋转。
[0020] 有利的是，水壶在底座上围绕轴线Δ的可行的稳定角位置的数量对应于突出元件的数量和/或V形凹槽的数量。
[0021] 有利的是，引导和保持装置包括从接收底座开始沿着轴线Δ的中央槽道和从水壶开始沿着轴线Δ的管状突起，当从移除位置移动到工作位置时，管状突起与中央槽道配合，多个突出元件布置在管状突起内部，多个V形凹槽布置在中央槽道上。
[0022] 接收底座具有上壁，上壁设有向上延伸的中央槽道，水壶具有底部，沿着轴线Δ的管状突起也从该底部向上延伸。
[0023] 因此，管状突起一旦接合在中央槽道上，就引导水壶在底座上沿着轴线Δ平移。在平移过程中，通过将水壶围绕轴线Δ旋转到工作位置，突出元件与V形凹槽配合。
[0024] 在水壶可以从八个稳定的角位置中占据工作位置的情况下，水壶可以围绕轴线Δ旋转最大角度45°除以2，即从移除位置到工作位置顺时针22.5°或逆时针22.5°。
[0025] 优选地，中央槽道具有自由端，多个V形凹槽布置在自由端上。
[0026] 应当理解，V形凹槽在槽道的自由端上围绕轴线Δ规则分布，并且突出元件在管状突起内部围绕轴线Δ规则分布。
[0027] 有利的是，第一驱动轴容纳在中央槽道中，第二驱动轴布置在管状突起中。
[0028] 因此，一旦管状突起接合在中央槽道上，当水壶处于接收底座上的工作位置时，第一驱动轴和第二驱动轴对准并接合。
[0029] 优选地，第一驱动轴包括与第二驱动轴上的齿配合的齿，以将马达的旋转传递到滤料篮。
[0030] 因此，当水壶处于接收底座上的工作位置时，可以实现第一驱动轴对第二驱动轴的正向驱动。
[0031] 有利的是，滤料篮在水壶中可在冲泡位置和沥水取出位置之间移动，在冲泡位置，滤料篮浸没在液体中并与驱动轴联接，在沥水取出位置，滤料篮布置在液位上方。
[0032] 优选地，滤料篮具有底部，沿着轴线Δ的管状导管从该底部延伸，该管状导管包括与驱动轴配合的封闭自由端。
[0033] 有利的是，布置在水壶中的第二驱动轴具有突起，该突起与设置在管状导管的封闭自由端中的互补形状的凹槽配合，以驱动滤料篮旋转。
[0034] 因此，由布置在水壶中的第二驱动轴实现滤料篮的正向驱动。
[0035] 优选地，水壶具有上开口和盖子，盖子可在封闭位置和打开位置之间移动，在封闭位置，盖子覆盖上开口，在打开位置，盖子远离上开口，滤料篮通过联接装置连接到盖子，使得当盖子处于封闭位置时滤料篮处于冲泡位置，当盖子处于打开位置时滤料篮处于沥水位置，盖子的打开位置是稳定位置。
具体实施方式
[0045] 注意，在本文件中，用于描述饮料制备机的术语“水平”、“竖直”、“下部”、“上部”、“纵向”、“横向”、“顶部”、“底部”指的是当放置在水平面上时使用的情形中的该饮料制备机。
[0046] 如图1至图6所示，饮料制备机1包括接收底座2、设有盖子60和滤料篮40的水壶20。滤料篮40被设计成容纳预先放置在水壶20中的要在热水中冲泡的配料或要在冷水中浸渍的配料，例如咖啡。滤料篮40可旋转地布置在水壶20中，并通过驱动轴3a、3b旋转(图2和图
4)。
[0047] 在制备饮料时，水壶20放置在接收底座2上，而例如要供应饮料或进行清洁的话，水壶20从接收底座2移除。接收底座2包括用于旋转驱动轴3a、3b的马达4，驱动轴3a、3b可以围绕竖直轴线Δ移动。因此，驱动轴包括布置在接收底座2中的第一驱动轴3a和布置在水壶20中的第二驱动轴3b。
[0048] 接收底座2包括上壁5(图6)，上壁5设有中央槽道6，第一驱动轴3a容纳在中央槽道6中，第一驱动轴3a终止于设有齿8的驱动元件7。布置在接收底座2中的第一驱动轴3a用于驱动布置在水壶20中的第二驱动轴3b和滤料篮40围绕轴线Δ旋转。滤料篮40还可在水壶20中在冲泡位置和沥水取出位置之间移动，在冲泡位置，滤料篮40浸没在水中并与驱动轴3a、
3b联接，在沥水取出位置，滤料篮40布置在水位上方。
[0049] 水壶20具有底部21和大致圆柱形的侧壁22，侧壁22的自由端限定了上开口23(图3和图4)。水壶20包括手柄24和与手柄24径向相对布置的倾倒口25。水壶20被配置成接收滤料篮40，滤料篮40在饮料制备过程中可旋转地布置在水壶20中。
[0050] 水壶20包括管状突起26，其从底部21沿着轴线Δ向上延伸。管状突起26具有直径为D1的下部27，接着是直径为D2的上部28，D1大于D2。下部27形成用于与接收底座2的槽道6配合的凹槽。布置在水壶20中的第二驱动轴3b位于上部28中。上部28具有打开的自由端29，该自由端29被设置在水壶20中的第二驱动轴3b的上端30盖住。布置在水壶20中的第二驱动轴3b具有形成空腔32的下端31，当水壶20放置在接收底座2上时，空腔32用于与布置在接收底座2中的第一驱动轴3a的驱动元件7配合。空腔32具有与驱动元件7的齿8配合的齿33，以将马达4的旋转传递到布置在水壶20中的第二驱动轴3b。密封件34布置在位于水壶20中的第二驱动轴3b和上部28之间。
[0051] 如图6所示，槽道6具有自由端9，该自由端9包括一系列八个V形凹槽10a，...，10h。V形凹槽10a，...10h连续、规则且邻接地布置在槽道6的自由端9的环形周边上，以形成锯齿状轮廓。自由端9具有壁，并且V形凹槽10a，...10h布置在壁的厚度上。每个V形凹槽10a，...10h是相同的，并且具有上开口13，两个壁11、12从该开口向下延伸。两个壁11、12在形成凹槽的底部14的低点会合。每个V形凹槽10a，...10h沿着轴线Δ竖直延伸，开口13向上，底部14向下。两个相邻的凹槽通过它们的壁11、12中的一个连接在一起，以形成尖峰形状的高点。
[0052] 根据图6，管状突起26具有突出元件16a，...16h，它们相对于管状突起26的壁17径向延伸。每个突出元件16a，...16h具有尖部，该尖部旨在穿过V形凹槽的开口13，然后由壁11、12引导，以经过调节的方式容纳在V形凹槽的底部14中，以将水壶20保持在底座2上的工作位置。
[0053] V形凹槽10a，...10h和突出元件16a，...，16h以等于45°的相同角间距围绕轴线Δ规则分布。
[0054] 设有V形凹槽10a，...10h的中央槽道6和设有突出元件16a，...，16h的管状突起26形成引导和保持装置，用于当从移除位置移动到工作位置时，引导和保持接收底座2上的水壶20沿轴线Δ平移和绕轴线Δ旋转。
[0055] 滤料篮40具有底部41和设有开口43的侧壁42。细眼筛网(图中未示出)覆盖开口43。侧壁42大致是圆柱形的，其自由端限定了上开口44。滤料篮40具有盖子45，盖子45设计成拧接在侧壁42的自由端上以封闭上开口44。盖子45具有穿孔46，以允许截留在盖子45下面的空气逸出。
[0056] 滤料篮40具有沿着轴线Δ的管状导管47，管状导管47从底部41延伸，并且具有封闭的自由端48。管状导管47具有锥形部分49和大致圆柱形部分50。封闭的自由端48旨在与布置在滤料篮20中的第二驱动轴3b的上端30配合。大致圆柱形部分50与水壶20的管状突起26的上部28配合，以引导滤料篮40围绕轴线Δ旋转。布置在水壶20中的第二驱动轴3b的上端30具有突起35，突起35与布置在管状导管47的封闭自由端48中的互补形状的凹槽51(图
4)配合，以驱动滤料篮40旋转。滤料篮40的封闭自由端48放置在设置在水壶20中的第二驱动轴3b的上端30上。封闭的自由端48和上端30形成下止动装置，该下止动装置防止滤料篮
40沿着轴线Δ向下移动。
[0057] 滤料篮40的盖子45具有上壁52和圆柱形杆53。圆柱形杆53从上壁52沿着轴线Δ延伸，并终止于球形部分54。
[0058] 水壶20的盖子60可绕垂直于轴线Δ的轴线θ在封闭位置(图1和图2)和打开位置(图3和图4)之间旋转移动，在封闭位置，盖子60覆盖上开口23，在打开位置，盖子60远离水壶20的上开口23。盖子60在封闭位置和打开位置这两个稳定位置之间具有不稳定的中间位置。水壶20具有将盖子60复位到封闭位置或打开位置的装置(图2和图4)。复位装置包括圆柱形杆61，其一端62绕平行于轴线θ的轴线β旋转铰接，并从轴线θ向水壶20的中央和顶部偏移。圆柱形杆61具有自由端63，该自由端63可滑动地设置在盖子60的壁64中设置的通孔65中。复位装置还具有围绕圆柱形杆61设置的压缩弹簧66。弹簧66的第一端支撑在布置在圆柱形杆61上并靠近轴线β的挡块67上。弹簧66的第二端支撑在壁64上。由于轴线β从轴线θ向水壶20的中央和顶部偏移，弹簧66倾向于将盖子60从不稳定的中间位置复位到最近的稳定位置。
[0059] 盖子60具有下壁68，当盖子处于封闭位置时(图2)，下壁68用于与球形部分54配合。当滤料篮40处于冲泡位置并且盖子60处于封闭位置时，球形部分54和盖子60的下壁68形成球形/平面点接触。球形部分54和下壁68因此形成上止动装置，该上止动装置防止滤料篮40沿着轴线Δ向上移动。
[0060] 滤料篮40沿轴线Δ移动，间隙在低位和高位之间缩小了几毫米，特别是小于一毫米。无论沿轴线Δ的位置如何，滤料篮40都由驱动轴3a、3b驱动旋转。在冲泡位置，滤料篮40保持在滤料篮40的封闭自由端48与水壶20中布置的第二驱动轴3b的上端30相接触的低位和球形部分54与下壁68相接触的高位之间。
[0061] 滤料篮40沿轴线Δ在高度H上延伸。管状导管47的互补形式的突起26从滤料篮20的底部21在滤料篮40的高度H的一半以上上面延伸。
[0062] 滤料篮40的圆柱形杆53和球形部分54形成T形压条型滑动构件55，盖子60具有布置在下壁68上的T形沟槽69。T形压条型滑动构件55和T形沟槽69形成用于将滤料篮40联接在盖子60上的联接装置，该联接装置允许滤料篮40从盖子60处于封闭位置时的冲泡位置移动到盖子60处于打开位置时的沥水位置。
[0063] 沟槽69具有穿过轴线Δ并垂直于轴线θ的竖直对称平面。沟槽69具有封闭端70和开口端71，当滤料篮40处于沥水位置时，滑动构件55与封闭端70接触，滑动构件55可以穿过开口端71。因此，滤料篮40可以相对于盖子60在沥水位置和移除位置之间移动，在沥水位置，滑动构件55与封闭端70接触，在移除位置，滑动构件55通过开口端71被拉出沟槽69。沟槽69具有壁72、73，每个壁72、73设有圆形端部74、75，当操作盖子60时，圆形端部74、75与球形部分54配合，以作用在滤料篮40上，特别是使其进入沥水位置。
[0064] 根据图7和图8，水壶20具有由过滤器81和多个空腔82a、82b、82c、82d形成的子组件80。多个空腔82a、82b、82c、82d布置在子组件80的下弯曲部分83中。下弯曲部分83从底部21向上延伸并基本平行于侧壁22。过滤器81布置在子组件80的上弯曲部分84中。上弯曲部分84从下弯曲部分83在倾倒口25前面向上延伸到与水壶20的上开口23对准的自由端85。子组件80可移除地布置在水壶20中。水壶20具有肋36，子组件80具有周边框架86。周边框架86被设计成与肋36配合，以将子组件80保持在水壶20中。自由端85具有一体成型的突起87，其形成子组件80的抓握区域。
[0065] 倾倒口25和子组件80具有穿过手柄24的相同对称平面P1。过滤器81具有两个筛网88、89，每个筛网的筛眼限定了30至50微米之间的通过孔口(图中未示出)。两个筛网88、89布置在对称平面P1的两侧。周边框架86和肋36在基本垂直于对称平面P1的平面P2中延伸。
子组件80具有投影到梯形平面P2上的形状。
[0066] 下弯曲部分83具有平行于水壶20的侧壁22的底壁90，连续的弯曲壁91a、91b、91c、91d、91e从该底壁平行于底部21延伸，这些弯曲壁限定了多个空腔82a、82b、82c、82d。因此，每个空腔82a、82b、82c、82d具有指向水壶20的内部的圆弧开口。在平行于底部21的横截面中，水壶20的侧壁22具有周边P，并且下方弯曲部分83在周边P的至少10％上延伸。
[0067] 在操作过程中，使用者抓住处于从接收底座2移除的位置的水壶20的手柄24，以将其置于接收底座2上的工作位置。使用者将管状突起26定位在中央槽道6上，并伴随着水壶20沿着轴线Δ向下平移的运动。八个突出元件16a，...16h将穿过八个V形的凹槽10a,…,
10h的开口13，然后各自与壁11、12中的一个接触。水壶20然后将围绕轴线Δ旋转，同时向下平移，直到八个突出元件16a，...16h到达八个V形凹槽10a，…，10h的底部14，然后，水壶在八个可行的稳定角位置中占据工作位置。在工作位置，水壶20的底部21放置在接收底座2的上壁5上。
[0068] 然后，使用者将盖子60移动到打开位置，以将滤料篮40带到沥水位置。他抓住滤料篮40并将其向上移动。由圆柱形杆53和球形部分54形成的滑动构件55移出沟槽69，因此滤料篮40在移除位置从盖子60上脱离。然后，使用者将水放入水壶20中，并在滤料篮40里装上要冲泡或浸渍的配料(例如咖啡)。然后，使用者通过将滑动构件55滑入沟槽69以使其进入沥水位置，从而将滤料篮40定位在盖子60上。然后，他将盖子60倾斜到封闭位置，以将滤料篮40置于水壶中的冲泡位置。然后，使用者开始饮料制备循环。马达4被启动，布置在接收底座2中的第一驱动轴3a驱动布置在水壶20中的第二驱动轴3b和滤料篮40旋转。由于要冲泡或浸渍的配料还没有被水浸没，滤料篮40漂浮在水中，球形部分54与下壁68接触，以形成防止滤料篮40沿着轴线Δ向上移动的上止动装置。当要冲泡或浸渍的配料被水充分浸没时，滤料篮40沿着轴线Δ向水壶20的底部21移动。滤料篮40的封闭自由端48放置在设置在水壶20中的驱动轴3b的上端30上。封闭的自由端48和上端30形成下止动装置，该下止动装置防止滤料篮40沿着轴线Δ向下移动。
[0069] 饮料制备完成以后，使用者将盖子60移动到打开位置，以将滤料篮40带到沥水位置。几分钟后，滤料篮40中容纳的水已经排出，使用者可以移除滤料篮40并封闭盖子60。然后，使用者可以抓住水壶20的手柄24来提供饮料。饮料通过过滤器81的筛网88、89到达倾倒口25，以保留配料的细颗粒，并且在倾倒结束时，沉淀在底部21上的重颗粒被运送到多个空腔82a、82b、82c、82d，然后在重力的作用下落入这些空腔82a、82b、82c、82d。未被捕获在空腔82a、82b、82c、82d中的重颗粒被过滤器81的筛网88、89保留。
[0070] 当然，本实用新型不限于所描述和示出的实施例，该实施例只是作为例子提供的。尤其在各种元件的构成方面或者通过等效技术的取代，可以有一些修改，这并不脱离本实用新型的保护范围。
[0071] 在一种实施例变型中，引导和保持装置仅具有一个突出元件和多个V形凹槽。
[0072] 在另一种实施例变型中，多个V形凹槽具有倾斜壁和竖直壁。
