[0001] 本实用新型属于车铣复合式钻攻中心技术领域，具体为一种高效车铣复合式钻攻中心。

[0002] 钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、“钻铣中心”、“钻铣加工中心”，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体的工作效率最快且精度较高的机床，是由传统的金属切削机床即立式加工中心衍生出来的，其占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置，通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。

[0003] 高效车铣复合式钻攻中心是钻攻中心的一种，其侧重点为高效铣削以及钻攻加工，现有的高效车铣复合式钻攻中心的加工废屑易残留在排料槽内，若长时间不使用高效
车铣复合式钻攻中心，则会导致残留的加工废屑与残留的冷却液与空气发生氧化反应而锈
蚀，长此以往易产生结块影响排料机构的工作，甚至会锈蚀排料机构，造成损失。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效车铣复合式钻攻中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效车铣复合式钻攻中心，包括高效车铣复合式钻攻中心，所述高效车铣复合式钻攻中心的排料槽内安装有排料机构；

[0006] 所述排料机构包括第一外壳、螺旋叶、转轴和支撑架；

[0007] 所述第一外壳的外壁与高效车铣复合式钻攻中心的排料槽内壁相贴合，所述第一外壳内贴合有螺旋叶，所述螺旋叶的轴线位置与转轴一体成型，所述转轴的左端通过轴承
与支撑架活动相连，所述支撑架的顶端与第一外壳相固接，所述转轴的右端通过轴承与第
一外壳活动相连并伸出第一外壳。

[0008] 优选的，所述第一外壳的右侧设有动力机构；

[0009] 所述动力机构包括第二外壳、电机、支撑块和密封圈；

[0010] 所述第二外壳的左侧固接有密封圈，所述密封圈与第一外壳紧密贴合，所述第二外壳与高效车铣复合式钻攻中心相固接，所述第二外壳内设有电机，所述电机通过多个支
撑块与第二外壳相固接。

[0011] 优选的，所述转轴的右端与第一连接机构相固接；

[0012] 所述第一连接机构包括第一转块、卡块和螺栓；

[0013] 所述第一转块与转轴的右端相套接并通过多个螺栓相固接，所述第一转块的右侧一体成型有多个卡块。

[0014] 优选的，所述电机的输出轴与第二连接机构过盈配合；

[0015] 所述第二连接机构包括第二转块、卡槽和销孔；

[0016] 所述第二转块的左端开设有多个卡槽，所述第二转块的右端的轴线位置开设有销孔，所述第二转块通过销孔与电机的输出轴过盈配合。

[0017] 优选的，所述卡块与卡槽的间隙为1mm～3mm。

[0018] 优选的，所述转轴的左端螺纹连接有牵引机构；所述牵引机构包括套筒、销块、挡杆、螺纹杆和把手；

[0019] 所述套筒的外壁右端均匀固接有多个销块，所述套筒通过多个销块与转轴的左端相卡接，所述套筒的外壁左端均匀固接有多个挡杆，所述套筒的内壁与螺纹杆间隙配合，所述螺纹杆的右端与转轴的左端螺纹相连，所述螺纹杆的左端与把手相固接。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效车铣复合式钻攻中心：

[0021] 通过第一外壳、螺旋叶、转轴和支撑架的配合，实现了加工废屑的排出，通过电机、支撑块和第二外壳的配合，实现了排料机构的动力供给，从而实现正常的排料作业。

[0022] 通过第一转块、第二转块、卡块、卡槽和螺栓的配合，实现了动力传动，以及排料机构能够与动力机构分离，便于清理，通过套筒、销块、挡杆、螺纹杆和把手的配合，使排料机构能够从高效车铣复合式钻攻中心的排料槽内抽出。

[0023] 通过上述结构实现了排料机构与高效车铣复合式钻攻中心的分离，从而便于清理，避免了加工废屑的残留。

[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效车铣复合式钻攻中心，包括高效车铣复合式钻攻中心1，高效车铣复合式钻攻中心1的排料槽内安装有排料机构2；排料机构2包括第一外壳201、螺旋叶202、转轴203和支撑架204；第一外壳201的外壁与高效车铣复合式钻攻中心1的排料槽内壁相贴合，第一外壳201内贴合有螺旋叶202，螺旋叶202的
轴线位置与转轴203一体成型，转轴203的左端通过轴承与支撑架204活动相连，支撑架204
的顶端与第一外壳201相固接，转轴203的右端通过轴承与第一外壳201活动相连并伸出第
一外壳201。由于高效车铣复合式钻攻中心1因型号不同导致其排料槽的位置不尽相同，但
均均由排料槽，为体现本实用新型的适用范围，因此不对高效车铣复合式钻攻中心1进行型号的限制。

[0031] 第一外壳201的右侧设有动力机构3；动力机构3包括第二外壳301、电机302、支撑块303和密封圈304；第二外壳301的左侧固接有密封圈304，密封圈304与第一外壳201紧密
贴合，第二外壳301与高效车铣复合式钻攻中心1相固接，第二外壳301内设有电机302，电机
302通过多个支撑块303与第二外壳301相固接。密封圈304的材质为橡胶。电机302为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，用铝高效车铣复合式钻攻中心1的控制模块进行工作控制，具体型号根据实际情况及加工成本进行选用。

[0032] 转轴203的右端与第一连接机构4相固接；第一连接机构4包括第一转块401、卡块402和螺栓403；第一转块401与转轴203的右端相套接并通过多个螺栓403相固接，第一转块
401的右侧一体成型有多个卡块402。电机302的输出轴与第二连接机构5过盈配合；第二连
接机构5包括第二转块501、卡槽502和销孔503；第二转块501的左端开设有多个卡槽502，第二转块501的右端的轴线位置开设有销孔503，第二转块501通过销孔503与电机302的输出
轴过盈配合。卡块402与卡槽502的间隙为1mm～3mm。

[0033] 转轴203的左端螺纹连接有牵引机构6；牵引机构6包括套筒601、销块602、挡杆603、螺纹杆604和把手605；套筒601的外壁右端均匀固接有多个销块602，套筒601通过多个销块602与转轴203的左端相卡接，套筒601的外壁左端均匀固接有多个挡杆603，套筒601的内壁与螺纹杆604间隙配合，螺纹杆604的右端与转轴203的左端螺纹相连，螺纹杆604的左
端与把手605相固接，螺纹杆604能够在套筒601内转动。

[0034] 在高效车铣复合式钻攻中心1的加工过程中，加工产生的加工废屑在冷却液的带动下进入排料槽内的第一外壳201内，当需要排料工作时，高效车铣复合式钻攻中心1的控
制模块控制电机302开始工作，使得电机302的输出轴带动第二转块501转动，从而带动第二转块501的卡槽502内的卡块402转动，使得卡块402带动第一转块401转动，从而带动转轴
203转动，使得转轴203带动螺旋叶202转动，使得第一外壳201内的加工废屑在螺旋叶202的作用下输出，当第一外壳201内需要清理时，此时应保证高效车铣复合式钻攻中心1停止工
作，并保证不再有冷却液带动加工废屑进入排料槽内，此时牵引套筒601，使套筒601上的销块602与转轴203的左端相卡接，握住套筒601上的挡杆603并将螺纹杆604插入套筒601内，
通过把手605转动螺纹杆604，使螺纹杆604与转轴203螺纹相连，此时牵引把手605，使排料机构2从排料槽内抽出并进行清理即可，清理完毕后，通过把手605将排料机构2推回高效车铣复合式钻攻中心1的排料槽内，使得第一转块401的卡块402与第二转块501的卡槽502相
卡接即可。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。

[0036] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。