[0001] 本实用新型属于数控钻攻技术领域，具体为一种双头数控钻攻中心。

[0002] 钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体的高精度的机床，主要用于加工轻小型金属。

[0003] 虽然现有技术能够通过钻攻中心的特有夹具对工件进行夹持，但无法根据对应的弹出需求进行工件的弹出拿取，且无法进行多工件的同步夹持和同步拆卸。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种双头数控钻攻中心，以解决上述背景技术中提出的无法根据对应的弹出需求进行工件的弹出拿取的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头数控钻攻中心，包括平台和工件，所述平台的内部放置有多个工件，所述工件的外侧安装有夹持装置；

[0006] 所述夹持装置包括第一轴承、第一滑块、第一挡板、夹棍、第二滑块、第二挡板和螺杆；

[0007] 两个所述螺杆分别位置平台的上下两侧内部，所述螺杆的外壁左右两侧均通过第一轴承与平台转动相连，所述螺杆的外壁设有多个第一滑块，所述第一滑块与螺杆均螺纹
相连，所述螺杆的外壁均固接有多个第一挡板和第二挡板，多个所述第二滑块的分别位于
平台的上下两端内侧，所述第二滑块和第一滑块的内侧均固接有夹棍，所述夹棍与工件紧
密贴合。

[0008] 优选的，左右所述第一挡板和第二挡板与第一滑块的距离一致。

[0009] 优选的，所述平台的右侧内部安装有驱动装置；

[0010] 所述驱动装置包括横杆、转轴、圆盘、第二齿轮、第二轴承和第一齿轮；

[0011] 两个所述第二齿轮分别固接在螺杆的右端，所述第二齿轮的内侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均相互啮合，所述第一齿轮的内部固接有转轴，所述转轴的外壁
左右两侧通过第二轴承与平台转动相连，所述转轴的右端固接有圆盘，所述圆盘的右端外
侧固接有横杆。

[0012] 优选的，所述工件的下方安装有弹出装置；

[0013] 所述弹出装置包括橡胶套、卡块、框架、把手、盖板、第一弹簧、竖板、竖杆、卡槽、第一套筒、第二套筒、第二弹簧、托盘、第三弹簧和第三滑块；

[0014] 多个托盘分别位于工件的下方，所述托盘的下方四角均固接有第二套筒，所述第二套筒的外侧设有第一套筒，所述第一套筒与第二套筒均间隙配合，所述第二套筒的内部
设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与第二套筒和第一套筒固定相连，所述托盘
的下端中心固接有竖杆，所述竖杆的内侧内部加工有卡槽，所述卡槽的内部均设有卡块，所述卡块的中心和左侧外壁分别固接有竖板和盖板，所述竖板和卡块与平台均间隙配合，所
述卡块的外壁左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别与平台和竖板固定相连，
所述卡块的外壁左侧设有框架，所述框架与卡块均间隙配合，所述框架的上下两端内侧均
固接有第三滑块，所述第三滑块的外侧均设有第三弹簧，所述第三弹簧的内外两侧分别与
第三滑块和平台固定相连，所述框架的外端左右两侧均固接有把手，所述把手的外壁套接
有橡胶套。

[0015] 优选的，所述卡块与卡槽之间构成卡和结构。

[0016] 优选的，所述盖板的内部加工有把手槽。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头数控钻攻中心，结构科学合理，使用安全方便：

[0018] 设置有弹出装置，通过托盘、工件、竖杆、第一套筒、第二套筒、第二弹簧、卡槽、卡块、盖板、框架、第一弹簧和第三弹簧之间的配合，当需要取出工件时使用者可根据使用需求拉动对应的盖板或一侧的框架，实现单个工件弹出或一侧的工件全部弹出，解决了现有技术无法根据对应的弹出需求进行工件的弹出拿取的问题。

[0019] 设置有驱动装置，通过横杆、转轴、圆盘、第二齿轮、第二轴承和第一齿轮之间的配合，通过横杆可驱动第一齿轮和第二齿轮进行转动，第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，使第一齿轮可驱动第二齿轮进行减速转动，避免转动过大给工件表面造成痕迹。

[0020] 设置有夹持装置，通过第一滑块、第二滑块、压辊、螺杆、第二齿轮、工件、第一挡板和第二挡板之间的配合，使螺杆转动可实现第一滑块和第二滑块带动压辊进行同步移动对工件进行夹持，实现多工件的同步夹持同步拆卸。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头数控钻攻中心，包括平台1和工件5，平台1的内部放置有多个工件5，平台1的下方与钻攻中心的十字移动结构固定相连，限制平台1和工件5的相对位置，工件5的外侧安装有夹持装置2，夹持装置2包括第一轴承201、第一滑块202、第一挡板203、夹棍204、第二滑块205、第二挡板206和螺杆207，两个螺杆207分别位置平台1的上下两侧内部，螺杆207的外壁左右两侧均通过第一轴承201与平台
1转动相连，平台1可通过第一轴承201对螺杆207进行转动，螺杆207的外壁设有多个第一滑块202，第一滑块202与螺杆207均螺纹相连，螺杆207转动可实现第一滑块202在螺杆207的
外壁进行移动，螺杆207的外壁均固接有多个第一挡板203和第二挡板206，第一挡板203和
第二挡板206可用于限制第一滑块202的极限位置，多个第二滑块205的分别位于平台1的上
下两端内侧，第二滑块205和第一滑块202的内侧均固接有夹棍204，第二滑块205和第一滑
块202可带动夹棍204进行移动，夹棍204与工件5紧密贴合，夹棍204即可对工件5进行支撑，左右第一挡板203和第二挡板206与第一滑块202的距离一致，保证第一挡板203和第二挡板
206对两个第一滑块202的极限位置限制。

[0028] 平台1的右侧内部安装有驱动装置3，驱动装置3包括横杆301、转轴302、圆盘303、第二齿轮304、第二轴承305和第一齿轮306，两个第二齿轮304分别固接在螺杆207的右端，第二齿轮304可带动螺杆207进行转动，第二齿轮304的内侧设有第一齿轮306，第一齿轮306与第二齿轮304均相互啮合，第一齿轮306可带动第二齿轮304进行转动，第一齿轮306的内部固接有转轴302，转轴302可带动第一齿轮306进行转动，转轴302的外壁左右两侧通过第
二轴承305与平台1转动相连，平台1可通过第二轴承305对转轴302进行转动支撑，转轴302
的右端固接有圆盘303，圆盘303的右端外侧固接有横杆301，通过横杆301和圆盘303可带动转轴302进行转动。

[0029] 工件5的下方安装有弹出装置4，弹出装置4包括橡胶套401、卡块402、框架403、把手404、盖板405、第一弹簧406、竖板407、竖杆408、卡槽409、第一套筒410、第二套筒411、第二弹簧412、托盘413、第三弹簧414和第三滑块415，多个托盘413分别位于工件5的下方，限制工件5和托盘413的相对位置，托盘413的下方四角均固接有第二套筒411，第二套筒411可带动托盘413进行移动，第二套筒411的外侧设有第一套筒410，限制第一套筒410和第二套筒411的相对位置，第一套筒410与第二套筒411均间隙配合，第二套筒411可在第一套筒410的内部进行移动，第二套筒411的内部设有第二弹簧412，第二弹簧412的弹性系数K为300N/m，第二弹簧412的上下两侧分别与第二套筒411和第一套筒410固定相连，第二套筒411向下移动即可挤压第二弹簧412，托盘413的下端中心固接有竖杆408，托盘413可带动竖杆408进行移动，竖杆408的内侧内部加工有卡槽409，卡槽409的内部均设有卡块402，限制卡块402和卡槽409的相对位置，卡块402的中心和左侧外壁分别固接有竖板407和盖板405，盖板405和竖板407可带动卡块402进行移动，竖板407和卡块402与平台1均间隙配合，竖板407和卡
块402可在平台1的内部进行移动，卡块402的外壁左侧设有第一弹簧406，第一弹簧406的弹性系数K为500N/m，第一弹簧406的左右两侧分别与平台1和竖板407固定相连，竖板407向外移动即可挤压第一弹簧406，卡块402的外壁左侧设有框架403，框架403与卡块402均间隙配合，卡块402可在框架403的内部进行移动，框架403的上下两端内侧均固接有第三滑块415，第三滑块415可在平台1的内部进行移动，第三滑块415的外侧均设有第三弹簧414，第三弹
簧414的弹性系数K为600N/m，第三弹簧414的内外两侧分别与第三滑块415和平台1固定相
连，第三滑块415向外移动即可挤压第三弹簧414，卡块402与卡槽409之间构成卡和结构，卡槽409可限制卡块402的位置，盖板405的内部加工有把手槽6，把手槽6可带动盖板405进行
移动，框架403的外端左右两侧均固接有把手404，把手404可带动框架403进行移动，把手
404的外壁套接有橡胶套401，橡胶套401可避免把手404出现滑动。

[0030] 当需要此双头数控钻攻中心使用时，首先使用者可通过横杆301带动圆盘303和转轴302进行转动，使第一齿轮306可带动第二齿轮304进行转动，第二齿轮304即可带动螺杆
207进行转动，使两个第一滑块202通诺与第二滑块205的配合带动夹棍204向外移动，随后
使用者可将工件5放置在托盘413的上方，并将工件5和托盘413向下推动，使托盘413带动第二套筒411向下移动，对第二弹簧412进行挤压，同时托盘413可带动竖杆408向下移动，竖杆
408向下移动的过程中可推动卡块402向外推动，同时挤压第一弹簧406，竖杆408向下移动
到极限位置后第一弹簧406可将卡块402弹出卡紧卡槽409的内部，实现对竖杆408的竖直移
动限制，使托盘413和工件5向下移动缩回平台1的内部，而后使用者可反转横杆301实现夹
棍204向内移动，使夹棍204向内将工件5的位置固定，随后通过外界的钻攻中心的钻头升降和平台1下方的十字移动配合实现对工件5的钻攻加工，若需要取出工件5时，使用可将框架
403向外拉动实现将卡块402向外移动脱离卡槽409的内部，使第二弹簧412可将托盘413和
工件5推出平台1的范围，使用者可通过工件5下方位置加工位置将工件5取出，若加工至一
半需要对单个工件5进行取出，使用者可向外拉出对应的盖板405即可将对应的卡块402向
外移动，实现单个工件5的弹出。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。