[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种自动送料钻攻装置。

[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程，钻攻属于机械加工工序中的一部分。目前一些企业在对杆状工件端部进行打孔攻丝过程中，通常采取
的加工方式为台钻加工，将工件逐一的与台钻的夹具进行固定，再统一进行打孔，然后再将钻头更换为攻丝杆再次进行攻丝作业，虽然能够实现对工件的端部进行打孔攻丝作业。

[0003] 但加工过程存在较多的不便，例如需要多次反复的对工件进行加紧与拆卸，即一个工件就必须进行一次加紧与拆卸作业，使得工件打孔攻丝的效率低下，而且在对工件定
位的过程中精准性较差，需要操作人员花费较多时间进行校准。

[0004] 此外，在工件打孔攻丝作业过程中，对工件加工处的降温处理只是单纯的依靠瓶装冷却液将工件进行淋湿降温，不便于操作。
实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种自动送料钻攻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料钻攻装置，包括底板，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板通过支杆与底板相连接，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板的外侧表面安装有钻攻装置，所述底板的下表面四角均固接有支腿，所述顶板与底板之间设有定送料机构；

[0007] 所述定送料机构包括第一圆盘、立柱、轴承、第二圆盘、工件、套环、电机、U型板、气缸和圆环；

[0008] 所述第一圆盘的底端中心固接有立柱，所述立柱通过轴承底板转动相连，所述第一圆盘的上表面设有第二圆盘，所述第一圆盘与第二圆盘之间外侧呈环形分布有工件，所
述工件均与第一圆盘和第二圆盘相抵紧，所述套环的外壁与顶板固定相连，所述套环的内
壁固接有电机，所述电机的底端固接有U型板，所述U型板的内部顶端固接有气缸，所述气缸的外壁固定套接有圆环，所述圆环的外壁与U型板的内壁固定相连，所述气缸的底端与第二圆盘固定相连。

[0009] 优选的，所述电机的输出轴、U型板、气缸、第二圆盘、第一圆盘和支杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。

[0010] 优选的，所述底板的上表面中心左右两侧均放置有积废箱，所述积废箱位于工件的外侧底端。

[0011] 优选的，两个所述竖板的外侧表面底端均固接有拖杆，所述拖杆的另一端与钻攻装置的外侧机壳固定相连。

[0012] 优选的，所述顶板的上表面左右两侧均设有冷却箱；

[0013] 所述冷却箱包括存液箱、注液口、滤罩、阀门和软管；

[0014] 两个所述存液箱分别固接在顶板的上表面左右两侧，所述存液箱的一部分贯穿顶板，所述存液箱上表面固接有注液口，所述存液箱的内部底端固接有滤罩，所述存液箱的下表面固接有阀门，所述阀门的底端固接有软管，所述软管的底端位于工件的外侧上方。

[0015] 优选的，所述底板的上表面中心设有参照盘；

[0016] 所述参照盘包括圆板和指针；

[0017] 所述圆板套接在立柱的外壁，所述圆板的下表面与底板的上表面固定相连，所述圆板的内壁与立柱间隙配合，所述圆板的上表面左侧贴合有指针，所述指针的右侧与立柱
固定相连。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料钻攻装置,相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、顶板、支杆、竖板、钻攻装置和定送料机构之间的配合，将多个需要进行打孔攻丝加工的工件呈环形的抵紧在第一圆盘与第二圆盘之间，再启动钻攻装置
对工件的外侧进行打孔攻丝作业，期间工件能够以立柱为中心进行22.5°的间隙性转动，无需对工件进行多次反复的加紧与拆卸作业，且工件每次调整的位置精准性可以得到保障，
无需操作人员使用大量时间进行校准作业，能够明显的提高工件打孔攻丝的效率。

[0019] 通过顶板、冷却箱和工件之间的配合，在存液箱的内部注入适量的冷却液，然后再将阀门打开一小部分，使软管的底端均匀适量的流出冷却液，流出的冷却液会对工件的作业部位进行降温，利于打孔攻丝的作业顺利进行。

[0020] 通过底板、圆板、指针和立柱之间的配合，工件每次以立柱为中心转动时，指针会与圆板的上表面形成等值的角度，可以观察指针与圆板上表面的刻度来知晓工件是否是定角度的转动，长久的使用过程中一但数值出现偏差应及时停机修理，避免造成工件加工的
失败。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料钻攻装置，包括底板1，底板1的正上方设有顶板2，顶板2通过支杆3与底板1相连接，顶板2的下表面四角均固接有支杆3，支杆3的另一端与底板1固定相连，底板1的上表面左右两侧均固接有竖板4，竖板4的外侧表面安装有钻攻装置5，钻攻装置5与现有技术中的台钻相同，钻攻装置5中的打孔钻头或是攻丝杆均与对用的工件705中心点仅位于同一条线上，底板1的下表面四角均固接有
支腿6，顶板2与底板1之间设有定送料机构7，定送料机构7包括第一圆盘701、立柱702、轴承
703、第二圆盘704、工件705、套环706、电机707、U型板708、气缸709和圆环710，第一圆盘701的底端中心固接有立柱702，立柱702通过轴承703底板1转动相连，轴承703的内圈与立柱
702固定相连，轴承703的外圈与底板1固定相连，第一圆盘701的上表面设有第二圆盘704，第一圆盘701与第二圆盘704之间外侧呈环形分布有工件705，工件705均与第一圆盘701和
第二圆盘704相抵紧，套环706的外壁与顶板2固定相连，套环706的内壁固接有电机707，电机707的为步进电机型号为28BYG30-7A，电机707的电源线与外界控制模块相连接，且控制
模块通过计算机设定，设定后使电机707通电后的输出轴可进行定角度的转动，其输出轴每次转动的角度为22.5°，且每次转动的间隙时间足够钻攻装置5对工件705进行打孔或是攻
丝，例如打孔或是攻丝所需的时间为30-45秒，其电机707的输出轴每次转动的间隙时间为
35-50秒，电机707的底端固接有U型板708，电机707的输出轴与U型板708固定相连，U型板
708的内部顶端固接有气缸709，气缸709的外壁固定套接有圆环710，圆环710的外壁与U型
板708的内壁固定相连，气缸709的底端与第二圆盘704固定相连，即气缸709的活塞杆与第
二圆盘704固定相连，电机707的输出轴、U型板708、气缸709、第二圆盘704、第一圆盘701和支杆3的中心点均位于同一条水平垂直线上，当电机707的输出轴转动时，可以使第一圆盘
701和第二圆盘704进行同心转动，即可以使多个工件705以立柱702为中心进行转动，底板1的上表面中心左右两侧均放置有积废箱11，积废箱11位于工件705的外侧底端，积废箱11便于对工件705加工过程中产生的废屑进行收集，两个竖板4的外侧表面底端均固接有拖杆
10，拖杆10的另一端与钻攻装置5的外侧机壳固定相连，能够增加钻攻装置5与竖板4之间的稳定性。

[0028] 顶板2的上表面左右两侧均设有冷却箱8，冷却箱8包括存液箱801、注液口802、滤罩803、阀门804和软管805，两个存液箱801分别固接在顶板2的上表面左右两侧，存液箱801的一部分贯穿顶板2，存液箱801上表面固接有注液口802，注液口802有短管和旋盖构成，短管与存液箱801固定相连，且短管与存液箱801互为连通，旋盖与短管的外壁顶端螺纹相连，存液箱801的内部底端固接有滤罩803，滤罩803为表面布满通孔的不锈钢材质制成，目数为
10-20目，能够防止存液箱801内部冷却液中的较大杂质进入到阀门804内部，存液箱801的
下表面固接有阀门804，阀门804的底端固接有软管805，软管805的底端位于工件705的外侧上方。

[0029] 底板1的上表面中心设有参照盘9，参照盘9包括圆板901和指针902，圆板901套接在立柱702的外壁，圆板901的下表面与底板1的上表面固定相连，圆板901的上表面加工有
刻度，刻度与指针902之间的位置关系，能够直观的反映出立柱702的转动角度，圆板901的内壁与立柱702间隙配合，圆板901的上表面左侧贴合有指针902，指针902的右侧与立柱702固定相连。

[0030] 当自动送料钻攻装置在进行使用的过程中，首先将多个需要进行打孔攻丝加工的工件705呈环形的放置在第一圆盘701的上表面外侧，然后在控制气缸709使第二圆盘704与
工件705相抵紧，这时启动钻攻装置5对工件705的外侧进行打孔作业，打孔完成后将钻攻装置5中的钻头与工件705相分离，这时在将电机707进行启动，能够使电机707的输出轴进行
每次22.5°的间隙转动，继而能够使工件705以立柱702为中心进行22.5°的转动，即对每个
安装好的工件705进行自动送料，当工件705转动一次完成后，在将钻攻装置5对转动过来的没有打孔的工件705进行打孔作业，依次重复多次待每个工件打孔完成后，将电机707进行
断电，在将钻攻装置5的中的钻头换成攻丝杆，然后再次重复上诉打孔作业操作流程对工件
705打好的孔洞进行攻丝作业，待所有工件705攻丝完成后，将电机707进行断电，控制气缸
709使第二圆盘704与工件705相分离，这时即可将工件705进行卸下换新，进行新一轮的打
孔攻丝作业，期间在对打孔攻丝作业前，需要将存液箱801的内部注入适量的冷却液，然后在将阀门804打开一小部分，使软管805的底端均与适量的流出冷却液，流出的冷却液会与
工件705的作业部位进行降温，利于打孔攻丝的作业顺利进行，且打孔攻丝作业中产生的废屑绝大部分会掉入到积废箱11的内部进行存储，便于加工完成后的清理。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。