棉籽预处理、萃取生产棉籽脱酚蛋白成套设备 一、 技术领域 本实用新型涉及化工机械，特别是利用棉籽提取棉籽油和萃取生产棉籽脱酚蛋白工业化生产的一种棉籽预处理、萃取生产棉籽脱酚蛋白成套设备。 二、 背景技术 我国是世界上主要产棉大国，年产棉籽约1100万吨，棉籽不仅是很好的油 料资源，也是一种急待开发利用的主要蛋白资源。 棉籽中含棉仁约50〜55%，棉仁中含油30〜35%，含蛋白35〜38%。榨油后的棉饼（粕）含有大量蛋白，由于一般棉籽含有一种毒素"棉酚"，因此，不少地方把棉籽饼粕当做肥料还田，棉饼（粕）在饲料中的添加量很小， 一般为3-4%。然而我国蛋白饲料严重不足，混（配）合饲料蛋白水平低，制约着畜牧业生产的发展。到2008年，我国饲料用量已超过1亿吨，蛋白原料的缺口在IOOO万吨以上。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得390万吨的优质棉籽饲料蛋白。开发高质量的棉籽饲料蛋白，对于中国市场来说前景看好。 由于棉籽是一种很好的油料资源，棉籽加工业的现状来看，传统的棉籽加工业生产主要是通过①螺旋压榨②预榨浸出③直接溶出（一次浸出）等来制取油脂，提取的棉籽油是传统设备主要产品，传统的棉籽加工业产品结构为：①棉籽油②棉饼（棉粕）③棉籽壳④油脚（皂脚）（按价值排序）。在榨油或预搾浸出后得到的棉饼（棉粕）含有大量棉酚（或结合棉酚）毒性，同时通过高温压榨，使得蛋白变性，所以棉饼（棉粕）只能作为棉籽加工业的低级产品，在饲料、食品行业的使用受到限制，除了把少量的脱脂饼粕用于饲喂反刍动物外，很多地区只得将其作为肥料，失去了其原有的价值，这在目前人类作为词用或食用蛋白日感缺乏的情况下是一种蛋白资源的浪费。因此，如何有效利用棉籽来解决蛋白的生产问题， 一直是人们希望解决的技术问题。 三、 实用新型内容 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种棉籽预处理、萃取生产棉籽脱酚蛋白成套设备，可有效解决充分利用棉籽榨油后的棉饼（棉粕）生产脱酚蛋白的问题，其解决的技术方案是，包括有依次串接的喂料锅、第一提升机、第一搅笼、清籽机、齿辊棉籽剥壳机、阶梯筛、风选筛、第二提升机、卧式软化l第一刮板皿机、第一平刮I^W^对辊轧胚机、第二刮板输送机、第二平刮板输送机、平板烘干机、第三刮板输送机、第三平刮板输送机、喂料箱和第四刮板输送机，第四刮板输送机经第一封闭搅笼同拖链浸出器进口相连，拖链浸出器的三个出口上分别接有第五刮板输送机、混合油过滤机及溶剂泵，第五刮板输送机经第二封闭搅笼同第一干燥机的进口相连，第一干燥机的两个出口上分别接有第六刮板输送机、第一捕集器，第六刮板输送机经第三封闭搅笼同第二干燥机的进口相连，第二干燥机的两出口分别同第七刮板输送机、第二捕集器的进口相连，第七刮板输送机出口经第四封闭搅笼与调质器的进口相连，调质器的两出口分别同第八刮板输送机及第三捕集器的进口相连，第八刮板输送机的出口经第四平刮板输送机同脱酚蛋白成品库相连，第二捕集器经第二冷凝器同第二甲醇分液箱相连，第二甲醇分液箱经混合油罐、第一长管蒸发器同第一闪发箱的进口相连，第一闪发箱的两个出口上分别接有第五冷凝器、第二长管蒸发器，第二长管蒸发器同第二闪发箱的进口相连，第二闪发箱的两个出口分别同第六冷凝器、层碟汽提塔相连，层碟汽提塔的两个出口分别同第七冷凝器、毛油罐相连，毛油罐经油泵同棉油库相连(进入精炼车间），本实用新型结构新颖独特，使用效果好，生产效率高，可同时解决工业化生产脱酚蛋白及棉籽油的问题，经济和社会效益巨大。 四、 附图说明附图为本实用新型的设备结构连接图。 五、 具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 由附图所示，本实用新型包括有依次串接的喂料锅1、第一提升机2-l、第一搅笼3-1、清籽机4、齿辊棉籽剥壳机5、阶梯筛6、风选筛7、第二提升机2-2、卧式软化锅8、第一刮板输送机9-l、第一平刮板输送机10-1、对辊轧胚机ll、第二刮板输送机9-2、第二平刮板输送机10-2、平板烘干机12、第三刮板输送机9-3、第三平刮板输送机10-3、喂料箱13和第四刮板输送机9-4，第四刮板输送机9-4经第一封闭搅笼14-1同拖链浸出器15进口相连，拖链浸出器15的三个出口上分别接有第五刮板输送机9-5、混合油过滤机26及溶剂泵25，第五刮板输送机9-5经第二封闭搅笼W-2 ,—干燥机的进口枏:i^第一干燥机16-1的两个出口上分别接有第六刮板输送机9-6、第一捕集器18-1，第六刮板输送机9-6经第三封闭搅笼14-3同第二干燥机16-2的进口相连，第二干燥机16-2的两出口分别同第七刮板输送机9-7、第二捕集器18-2的进口相连，第七刮板输送机9-7出口经第四封闭搅笼14-4与调质器17的进口相连，调质器17的两出口分别同第八刮板输送机9-8及第三捕集器18-3的进口相连，第八刮板输送机9-8的出口经第四平刮板输送机10-4同脱酚蛋白成品库相连，第二捕集器18-2经第二冷凝器19-2同第二甲醇分液箱20-2相连，第二甲醇分液箱20-2经混合油罐24、第一长管蒸发器27-l同第一闪发箱28-l的进口相连，第一闪发箱28-l的两个出口上分别接有第五冷凝器19-5、第二长管蒸发器27-2，第二长管蒸发器27-2同第二闪发箱28-2的进口相连，第二闪发箱28-2的两个出口分别同第六冷凝器19-6、层碟汽提塔29相连，层碟汽提塔29的两个出口分别同第七冷凝器19-7、毛油罐30相连，毛油罐30经油泵31同棉油库相连（进入精炼车间）。 为了保证使用效果和提高原料的综合利用率，所说的阶梯筛6、风选筛7之间的管道上装有第二绞笼3-2，风选筛7、第四绞笼3-4之间设置有第三搅笼3-3;所说的第一捕集器18-1出口经第一冷凝器19-1同第一甲醇分液箱20-l的进口相连，第一甲醇分液箱20-l的出口上装有甲醇罐21和溶剂周转库22，甲醇罐21经第三冷凝器19-3、精馏塔23同第二甲醇分液箱20-2相连；所说的第二捕集器18-2同第三捕集器18-3及溶剂泵25相连，并经溶剂泵25同拖链浸出器15相连，拖链浸出器15的循环进口还分别同第二捕集器18-2、第三捕集器18-3相连；所说的第二甲醇分液箱20-2由循环进口同第四冷凝器19-4出口相连，第四冷凝器19-4同第三捕集器18-3出口相连；所说的第五冷凝器19-5的出口同溶剂周转库22进口相连，溶剂周围库22还分别同第六冷凝器19-6的出口、分水器32的出口相连，分水器32的进口同第七冷凝器19-7的出口相连；所说的混合油过滤机26的出口同第二甲醇分液箱20-2进口相连；所说的拖链浸出器15为环型浸出器或平转浸出器。本实用新型的工作情况是， 用喂料锅1把收购回来的棉籽送到第一提升机2-1中，再通过第一绞龙3-1 ，把物料送进清籽机4中出去杂物； 进入齿辊棉籽剥壳机5，再通过阶梯筛6实现棉壳与棉仁的分离，然后用风选筛7把棉壳分离后，通过第二绞龙3-2回收，棉仁则通过第三绞龙3-3、第一提升机2-2送至卧式软化锅8中进行软化； 物料被软化后，通过第一刮板输送机9-l，由第一平刮板输送机10-1送至对辊轧胚机ll; 轧胚后，物料通过第二刮板输送机9-2，由第二平刮板输送机10-2送至平板烘干机12中，除去多余的水分，然后再由第三刮板输送机9-3、第三平刮板输送机10-3将物料送至喂料箱13; 通过喂料箱进入第四刮板输送机9-4中，由第一封闭绞龙14-1进入拖链浸出器15中的浸出格料仓里，有机溶剂自上而下循环逆流喷淋，浸出棉通过第五刮板输送机9-5由第二封闭绞龙14-2送至第一干燥机16-1中； 经过第一干燥机16-1以后，溶剂气通过第一捕集器18-1，流经第一冷凝器19-1到第一甲醇分液箱20-1中， 一部分生成甲醇，存在甲醇罐21中， 一部分溶剂被回收，流回溶剂周转库22中； 物料经过第一干燥机16-1以后的浸出棉通过第六刮板输送机9-6由第三封闭绞龙14-3送至第二干燥机16-2中，溶剂汽通过第二捕集器18-2进入第二甲醇分液箱20-2中，干燥后的浸出棉通过第七刮板输送机9-7由第四封闭绞龙14-4送至调质器17中，其中经过干燥后的棉粕通过第八刮板输送机9-8由第四平刮板输送机10-4送至粕库；混合气体通过第三湿式捕集器18-3，流经第四冷凝器19-4至第二甲醇分液箱20-2中； 拖链浸出器15混合液通过混合油过滤机26把混合油注入混合油罐24中，混合油经第一长管蒸发器27-1、第一闪发箱28-1、第二长管蒸发器27-2、第二闪发箱28-2、层碟式汽提塔29，得到的毛油暂存到毛油罐30，再由油泵31送至棉油库（进入精炼车间）； 从第一长管蒸发器27-1出来的混合气体经第一闪发箱28-1通过第五冷凝 7器19-5后流回溶剂周转库22，从第二长管蒸发器27-2出来的混合气体经第二闪发箱28-2通过第六冷凝器19-6流回溶剂周转库22，从层碟式汽提塔29出来的混合气体通过第七冷凝器19-7流经分水器32最后流回溶剂周转库22，实现整个从棉籽中生产脱酚蛋白和棉籽油的工艺过程。 由上述情况可以看出，本实用新型可有效用于工业化生产棉籽油、棉籽脱酚蛋白，生产效率高，质量好，可有效实现物料的综合利用，本实用新型的研制成功，克服了棉籽加工生产中存在的无法有效脱酚的弊端，可有效解决棉饼(棉粕）只能作为棉籽加工业的低级产品，在词料、食品行业的使用受到限制，其推广应用有巨大的经济和社会效益。