技术领域 本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种对带有换热器的喷雾聚合反应釜等结构的 改良。 背景技术 常规EO/PO聚合反应釜传热采用釜内盘管及腹壁夹套两种换热方式进行，设备投资省、 耐用。中国专利公开了一种新型高效反应釜(公开号：CN 101130156A)，其包括釜体，设 于釜体内的搅拌器，设于釜体上的换热器和设于釜体两端的换热管进出口，换热器包括若干 设于釜体内壁的固定体，和固定体所固定的若干根设于釜体内壁的换热管，在固定体、搅拌 器外表面和釜体内壁上设有防腐衬里，釜体与防腐衬里之间设有钢板网，该钢板网为网状的 钢质骨架；固定体为若干排钩体，钩体的一端固定于釜体内壁，另一端为向上的挡体，若干 排钩体分别在同一水平面上环形排列于釜体内壁；或者若干排钩体以螺旋形式排列于釜体内 壁，若干钩体呈“L”状，钩体挡体的上端部向釜体内壁方向弯曲，该挡体与釜体内壁的距 离小于50毫米，且钩体的各个弯角处设有弧形圆角，圆角的半径为10毫米～18毫米；固定体 为若干列设于釜体内壁的框体，所述框体上设有若干个框孔，框孔为矩形或者圆形，若干列 的固定体在竖直方向上有一错位，偶数排钩体或框孔的上缘在竖直方向上超过奇数排钩体或 框孔的下缘，固定体每排均匀设有5～10个，固定体固定于釜体内壁一端设有内圆角，固定 体的弯角处设有圆角。但这种反应釜和一般采用的一样，换热管环绕在反应釜的内壁或外壁 上，存在换热面积小，物料换热不均匀，传热效果差，能耗高等缺点。 实用新型内容 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带有换热器的喷雾聚合反应釜，其主要是解 决现有技术所存在的换热管环绕在反应釜的内壁或外壁上，存在换热面积小，物料换热不均 匀，传热效果差，能耗高等的技术问题。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 本实用新型的带有换热器的喷雾聚合反应釜，包括反应釜，其特征在于所述的反应釜上 端连接有进料管，反应釜底部通过管路连接有换热器，换热器出口处通过管路与进料管上端 连接，换热器为螺旋板式换热器。将换热过程在反应釜内外表面改成外循环式，所有的物料 通过管路都必须经过换热器，因此换热的效果较好。采用螺旋板式换热器，增加冷热介质接 触面积，可以提高传热效果。物料在外循环时，在反应釜外可事先进行热交换，使得物料在 合适的温度下进入反应釜，反应效率更高。 作为优选，所述的换热器连接有可通冷却水的进水管以及可通冷凝水的出水管，换热器 的上端连接有可通蒸汽的进气管以及可通废蒸汽的出气管。在换热器的进水管与出水管处可 以是设置阀门，这样根据料温情况，可以酌情开启换热器传热介质的流量大小，节能降耗。 作为优选，所述的反应釜内连接有搅拌器。本实用新型也适用于反应釜内带搅拌器的结 构。 作为优选，所述的进料管与反应釜顶部密封连接，并且进料管伸入反应釜内连接分布器 ，反应釜底部通过循环泵连接换热器。当反应釜内取消搅拌器时，进料管可以与反应釜顶部 通过焊接密封，循环泵可以将反应釜底部的物料再抽回到反应釜的进料管处，反复循环，即 起到了搅拌器的作用，保持物料的循环及传质，彻底消除釜内传质死区的存在。 作为优选，所述的循环泵的进口与出口处都连接有一个球阀，保证物料只能在一个方向 上通行。 因此，本实用新型具有取消了设备盘管冷凝系统，循环管路段接入螺旋板式换热器，增 加冷热介质接触面积，提高传热效果，根据料温情况，可以酌情开启换热器传热介质的流量 大小，节能降耗，结构简单、合理等特点。 附图说明 附图1是本实用新型的一种结构示意图。 图中零部件、部位及编号：反应釜1、进料管2、换热器3、进水管4、出水管5、进气管 6、出气管7、分布器8、循环泵9、球阀10、吸料口11。 具体实施方式 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例：本例的带有换热器的喷雾聚合反应釜，用来聚合EO/PO，如图1，有一个反应釜 1，反应釜上端通过焊接密封连接有进料管2，进料管下端通入反应釜内并连接分布器8。进 料管的上端通过管路连接有换热器3。换热器3连接有可通冷却水的进水管4以及可通冷凝水 的出水管5，进水管4、出水管5上连接有阀门。换热器3的上端连接有可通蒸汽的进气管6以 及可通废蒸汽的出气管7。换热器进口处通过管路连接有循环泵9，循环泵进口通过管路连接 在反应釜1的下端。循环泵9的进口与出口处都连接有一个球阀10，并且反应釜1出料口与循 环泵9之间还连接有吸料口11。 使用时，将原料通入反应釜1内进行反应，原料在循环泵3的作用下从反应釜底部出去， 然后在换热器5处进行换热，达到合适的温度，再通过进料管2进入反应釜内再次反应，如此 循环，直到反应完全。