技术领域： 本实用新型涉及雕刻机，更具体地说是一种用于对样品雕件进行复制雕刻的机械设备。 背景技术： 目前已有的石雕机都是依靠人工手持雕件进行雕刻，效率极低，不能复制雕件。在已有 的机械式雕刻和电脑雕刻两种设备中，机械式雕刻的一种常用的雕木镂机，其雕头不动或仅 作竖直运动，雕件为平面移动，完成一个面或是三维的立体雕刻；也有一种立体雕刻机，是 以一只雕头和一只样雕头在各自的作业台上旋转运动，能够复制出柱式作品，但不能作深雕、 镂空雕和体内雕。电脑雕刻机与机械雕刻机原理相同，是以刀头或激光器件作平面移动，一 方面通过调整刀头的高度完成立体雕刻，另一方面依靠雕件的转动完成圆桶式雕刻，但它不 能真正地完成圆雕作品。 发明内容： 本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种多功能圆雕复制机，以期能 够以相同的比例复制圆雕作品、也能够以适当的比例放大或缩小复制圆雕作品、能够完成此 前必须进行手工作业才能完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： 本实用新型的结构特点是由机体、机头、雕件台架和放似机构构成，其中： 机体，具有直立且相互平行的左侧架和右侧架，左侧架和右侧架的顶面为一对平行的沿 Y方向的纵向滑道； 机头，具有沿X方向的机头横梁，机头横梁的两端以滑块与纵向滑道沿Y方向滑动配 合，至少有两只作业机头和一只样件机头串联在机头横梁上、并且与机头横梁沿X方向滑 动配合； 雕件台架，具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆，转动杆上对应于各机头所在位置 分别设置各雕件座，雕件座是套装在垂直于转动杆的转轴上的转盘，各转盘为同步转动构件， 转动杆与机头之间的纵向距离相对可调； 放似机构，具有水平放似架和竖直放似架，水平放似架的放似端与机头在水平面内联动， 形成水平面放似；竖直放似架的放似端与机头中的刀杆在竖直平面内联动，形成竖直平面放 似。 本实用新型的结构特点也在于： 雕件台架设置为一矩形框架，矩形框架中的水平底框是支撑在机体左侧架和右侧架之间 的转动轴，上框为转动杆，转动杆的两端以拉簧吊装在机体上，两侧框是分别与水平底框和 上框形成铰接、并且以其与水平底框的铰接点为中心的摆动臂。 在刀杆上设置刀头盘，竖直放似架的放似端铰接在刀头盘上，在竖直放似架的放似端与 刀头盘之间，或是在刀头盘与刀杆之间，可以在水平面内相对转动，刀头盘与刀杆在Z方向 上联动；水平放似架的放似端铰接在机头壳体上。 呈水平设置传动齿条，各雕件座以齿轮与传动齿条相互啮合形成同步传动。 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 1、本实用新型能够以相同的比例复制圆雕作品、也能够以适当的比例放大或缩小复制 圆雕作品。 2、本实用新型通过不同的作业形式的任意组合，能够完成此前必须进行手工作业才能 完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。 3、本实用新型机头和雕件的重量都由机体承担，升降作业有拉簧进行辅助，大大减轻 了雕刻作业的劳动强度，从而有利于提高作业精度。 4、本实用新型采用复制的形式，可以极大地提高工作效率。 附图说明： 图1为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型机头结构示意图。 图中标号：1左侧架、2右侧架、3纵向滑道、4机头横梁、5滑块、6作业机头、7样 机头、8水平底框、9转动杆、10作业雕座、11样雕座、12拉簧、13侧框、14水平放似架、 15竖直放似架、16刀头盘、17刀杆、18滑槽、19传动齿条、20转轴、21挡板。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明： 具体实施方式： 参见图1，本实施例由机体、机头、雕件台架和放似机构构成，其中： 机体，具有直立且相互平行的左侧架1和右侧架2，左侧架1和右侧架2的顶面为一对 平行的沿Y方向的纵向滑道3； 机头，具有沿X方向的机头横梁4，机头横梁4的两端以滑块5与纵向滑道3沿Y方 向滑动配合，以使机头横梁4可以在Y方向上移动位置；至少有两只作业机头6和一只样 件机头7串联在机头横梁4上、并且与机头横梁4沿X方向滑动配合； 雕件台架，具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆9，转动杆9上对应于各机头所在 位置分别设置各雕件座，雕件座是套装在垂直于转动杆9的转轴20上的转盘，各转盘为同 步转动构件，转动杆9与机头之间的纵向距离相对可调。这一纵向距离的相对可调至少有两 种方式，一种是直接调节转动杆9的纵向高度，另一种是同步地调节各机头中刀杆17的高 度位置。 放似机构具有常规结构的水平放似架14和竖直放似架15。水平放似架14的放似端与 机头在水平面内联动，形成水平面放似；竖直放似架15的放似端与机头中的刀杆17在竖直 平面内联动，形成竖直平面放似。 图1所示，本实施例中，雕件台架设置为一矩形框架，矩形框架中的水平底框8是支撑 在机体左侧架1和右侧架2之间的转动轴，上框为转动杆9，转动杆9的两端以拉簧12吊 装在机体上，两侧框13是分别与水平底框和上框形成铰接、并且以其与水平底框的铰接点 为中心的摆动臂。 参见图2，本实施例中，在刀杆17上设置刀头盘16，竖直放似架15的放似端铰接在刀 头盘16上，在竖直放似架15的放似端与刀头盘16之间，或是在刀头盘16与刀杆17之间， 可以在水平面内相对转动，刀头盘16与刀杆17在Z方向上联动；水平放似架14的放似端 铰接在机头壳体上。 呈水平设置传动齿条19，各雕件座以齿轮与传动齿条19相互啮合形成同步传动。 本实施例中，水平放似架14的放似端铰接在机头壳体上，形成水平面放似；竖直放似 架15的放似端铰接在刀头盘16上，在竖直放似架15的放似端与刀头盘16或刀头盘16与 刀杆17之间可转动，刀头盘16与刀杆17在Z方向上联动，形成竖直平面放似。 参见图2，本实施例中，在刀头盘16上沿其外圆周设置滑槽18，竖直放似架15的放似 端的销轴19设置在滑槽18中，刀杆转动时，销轴19在滑槽18中沿刀头盘圆周方向滚动。 图1所示，为了保持各雕件座之间的同步转动，本实施例中，呈水平设置传动齿条19， 各雕件座以齿轮与传动齿条19相互啮合，形成同步传动。为了避免对样雕的影响，可以在 样雕的一侧设置挡板21。 具体操作中，机头可在机头横梁4上作X方向移动，机头横梁4可在纵向滑道3上作Y 方向移动，此外，转动杆9、水平底框8以及转轴20都可以分别转动，侧框13可以摆动， 拉簧12可以被拉伸。通过不同的作业形式的任意组合，能够完成此前必须进行手工作业才 能完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。 具体工作方式如下： 拆除水平放似架14和竖直放似架15，在各机头之间作一比一的复制。 按比例分别设置水平放似架14和竖直放似架15，在对应机头之间可以按设定的比例进 行雕件的复制。