技术领域 本发明涉及一种油脂提取的方法，具体地说涉及一种液态二 甲醚提取油脂的方法。 背景技术 目前，能低成本产业化提取油脂的主要方法为压榨法和浸提 取法 以上方法存在下列缺陷和不足： 压榨法的脱油效率低，在饼内常残留4％以上的油脂，甚至高 达10％，损耗较大，所需设备较多，产品含杂质多，产品后续处 理工序复杂，并局限于含油高的物料。 浸提取法，提取时间长，效率低，溶剂损耗大，溶剂回收困 难，并局限于油饼或含油较少的物料。 发明内容 本发明方法克服了以上方法的不足，提供一种工艺简单，提 取率高，产品含杂质少，耗能小，溶剂损耗小，所需设备少，生 产成本低，能在低成本条件下大规模从物料种子、种仁、种壳、 经压榨处理过的种子油饼中提取油脂的方法。 本发明方法包括以下步骤： 1)将物料粉碎至10～40目； 2)采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2～1∶24 的重量比通入物料中，在压力为5～30公斤，萃取温度为30～90℃ 的条件下，萃取30～120分钟； 3)在压力为1～5公斤，温度为20～60℃的条件下，分离出 油脂。 以上所述的物料，可以是膏桐、蓖麻、印楝、油菜、棉花中 的任一种。 以上所述的物料，可以是种子、种仁、种壳、经压榨处理过 的种子油饼中的任一种。 本发明有益效果是由于采用了具有较强溶解能力和扩散能力 的液态二甲醚为萃取溶剂，通过控制萃取溶剂的温度、压力，可 选择性从物料种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中萃 取油脂。具体有益效果如下： 1、本发明选择性萃取效果好，综合提取率高。 2、工艺简单，厂房、设备等固定资产投入产出比高，能源和 溶剂消耗小、生产成本低，有利工业化大生产。 3、溶剂在较低温时易气化，经压缩、冷却后回收循环利用， 渣(油饼)可完全利用，生产过程不用水，无废气、废渣排放， 从而对环境无污染。 4、产品后续处理难度小，有利深化加工。 附图说明 附图是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 下面结合附图，对本发明的具体实施方式详细说明如下： 本工艺设备包括萃取釜、分离釜、液态二甲醚储罐、储气罐、 储料罐、真空泵、计量泵、压缩机、交换器、冷却器、高真空蝶 阀、阀门。设备按常规方式连接。 具体工艺流程：将经粉碎处理过的物料装入萃取釜1中，采 用液态二甲醚为萃取溶剂，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空 蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2， 打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通 过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按所需的物料与 溶剂重量比通入萃取釜1中，控制所需的压力和萃取温度，萃取 一段时间后，打开减压阀门3，调整分离温度和压力，液体经分离 釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压 缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚， 打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环， 关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂从分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取 出物料。 实施例1 将粉碎至10目的膏桐种仁901kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2的重量比通入萃取釜1中，在压 力为5公斤，萃取温度为30℃的条件下，萃取30分钟后，打开减 压阀门3，在压力为1公斤，温度为20℃的条件下，液体经分离釜 4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩 机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打 开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关 闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂432.5kg从分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜 1中取出物料，油脂得率48.00％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 膏桐种仁 膏桐种仁 膏桐种仁 提取温度 30℃ 常温 40～70℃ 分离温度 20℃ -- -- 萃取压力 5公斤 -- 常压 分离压力 1公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 0.5 2 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 48.00 32.1 40.67 综合单位成本(元) 143 231 186 备注：以生产1吨油脂计。 实施例2 将粉碎至40目的膏桐种子685kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶24的重量比通入萃取釜1中，在 压力为30公斤，萃取温度为90℃的条件下，萃取120分钟后，打 开减压阀门3，在压力为5公斤，温度为60℃的条件下，液体经分 离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动 压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚， 打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环， 关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂244.6kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1 中取出物料，油脂得率35.71％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 膏桐种子 膏桐种子 膏桐种子 提取温度 90℃ 常温 40～70℃ 分离温度 60℃ -- -- 萃取压力 30公斤 -- 常压 分离压力 5公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 2 2 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 35.71 25.72 30.12 综合单位成本(元) 132 212 178 备注：以生产1吨油脂计。 实施例3 将粉碎至25目的膏桐种壳362kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶3的重量比通入萃取釜1中，在压 力为8公斤，萃取温度为35℃的条件下，萃取40分钟后，打开减 压阀门3，在压力为5公斤，温度为50℃的条件下，液体经分离釜 4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩 机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打 开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关 闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂291.4kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1 中取出物料，油脂得率8.05％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 膏桐种壳 膏桐种壳 膏桐种壳 提取温度 35℃ 常温 40～70℃ 分离温度 50℃ -- -- 萃取压力 8公斤 -- 常压 分离压力 5公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 0.67 -- 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 8.05 0 5.04 综合单位成本(元) 286 -- 356 备注：以生产1吨油脂计。 实施例4 将粉碎至20目的膏桐种子油饼1321kg装入萃取釜1中，关闭 阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取 釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14， 把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二 甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶4的重量比通入萃取釜1中， 在压力为10公斤，萃取温度为65℃的条件下，萃取60分钟后， 打开减压阀门3，在压力为3公斤，温度为40℃的条件下，液体经 分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启 动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲 醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循 环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀 门5，将经分离出的油脂220.0kg分离釜4放入储料罐6中，从萃 取釜1中取出物料，油脂得率16.65％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 膏桐种子油饼 膏桐种子油饼 膏桐种子油饼 提取温度 65℃ 常温 40～70℃ 分离温度 40℃ -- -- 萃取压力 10公斤 -- 常压 分离压力 3公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 1 -- 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 -- 较大 提取率(％) 16.65 0 10.25 综合单位成本(元) 210 -- 267 备注：以生产1吨油脂计。 实施例5 将粉碎至35目的蓖麻种壳350kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶6的重量比通入萃取釜1中，在压 力为15公斤，萃取温度为75℃的条件下，萃取70分钟后，打开 减压阀门3，在压力为4公斤，温度为50℃的条件下，液体经分离 釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压 缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚， 打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环， 关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂31.2kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1 中取出物料，油脂得率8.9％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 蓖麻种壳 蓖麻种壳 蓖麻种壳 提取温度 75℃ 常温 40～70℃ 分离温度 50℃ -- -- 萃取压力 15公斤 -- 常压 分离压力 4公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 1.17 -- 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 8.9 0 5.34 综合单位成本(元) 279 -- 327 备注：以生产1吨油脂计。 实施例6 将粉碎至15目的油菜种子油饼1013kg装入萃取釜1中，关闭 阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取 釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14， 把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二 甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶6的重量比通入萃取釜1中， 在压力为15公斤，萃取温度为75℃的条件下，萃取60分钟后， 打开减压阀门3，在压力为4公斤，温度为50℃的条件下，液体经 分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启 动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲 醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循 环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀 门5，将经分离出的油脂108.4kg分离釜4放入储料罐6中，从萃 取釜1中取出物料，油脂得率10.7％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 油菜种子油饼 油菜种子油饼 油菜种子油饼 提取温度 75℃ 常温 40～70℃ 分离温度 50℃ -- -- 萃取压力 15公斤 -- 常压 分离压力 4公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 1 -- 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 -- 较大 提取率(％) 10.7 0 7.34 综合单位成本(元) 198 -- 257 备注：以生产1吨油脂计。 实施例7 将粉碎至20目的印楝种仁1201kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶10的重量比通入萃取釜1中，在 压力为20公斤，萃取温度为35℃的条件下，萃取80分钟后，打 开减压阀门3，在压力为3公斤，温度为35℃的条件下，液体经分 离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动 压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚， 打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环， 关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂445.3kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1 中取出物料，油脂得率37.08％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 印楝种仁 印楝种仁 印楝种仁 提取温度 35℃ 常温 30～50℃ 分离温度 35℃ -- -- 萃取压力 20公斤 -- 常压 分离压力 3公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 1.3 2 4 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 37.08 28.58 25.57 综合单位成本(元) 156 275 294 备注：以生产1吨油脂计。 实施例8 将粉碎至35目的棉花种子679kg装入萃取釜1中，关闭阀门 3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中 的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液 态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚 为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶20的重量比通入萃取釜1中，在 压力为25公斤，萃取温度为55℃的条件下，萃取100分钟后，打 开减压阀门3，在压力为4公斤，温度为55℃的条件下，液体经分 离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动 压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚， 打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环， 关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5， 将经分离出的油脂191.0kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1 中取出物料，油脂得率28.12％。 三种萃取工艺对比试验数据表 萃取工艺 本发明方法 压榨法 常规浸提法 原料 棉花种子 棉花种子 棉花种子 提取温度 55℃ 常温 40～70℃ 分离温度 55℃ -- -- 萃取压力 25公斤 -- 常压 分离压力 4公斤 -- 常压 全流程处理时间(h) 1.67 4 6 溶剂消耗 较小 -- 较大 动力和能源消耗 小 大 较大 提取率(％) 28.12 18.58 24.71 综合单位成本(元) 198 298 256 备注：以生产1吨油脂计。