技术领域 本发明涉及一种用来在盘绕处理过程中拉紧至少一条扁平卷 绕带材(plated coil strip)的牵拉装置。 背景技术 一般来讲，将片状扁平材料切割成卷绕带材的设备是我们熟知 的，通过使用相应的卷取机(recoiler)可以将切割好的卷绕带材盘 绕起来或者卷绕起来。用于卷绕相应卷绕带材的卷取机包括一个可 以将单个卷绕带材输送到其上的盘绕设备。卷取机绕着单个在盘绕 结束后可以移走的中心部件将独立的卷绕带材盘绕起来，以此将片 状金属卷绕好以备使用或者出售。这些卷绕带材一般是通过一个进 料装置(输送机构)输送到卷取机上。 上述机械设备存在许多缺点，尤其是很难使输送机构的进料速 度与卷取机要求的卷绕带材的速度相互匹配，从而带来相当大的难 题。一般而言，由于卷绕带材的相对弹性，如果进料装置与卷取机 之间的卷绕带材长度过长，就会造成进料装置与卷取机之间的卷绕 带材形成盘结，当进料装置与卷取机之间的卷绕带材被再次拉紧的 时候，卷绕带材的盘结部分会导致卷绕带材的损坏。 此外，在某些情况下，在卷取机停下后进料装置却还在向卷取 机分配卷绕带材，或者进料装置以大于卷取机所要求的进料速度分 配卷绕带材。 在这两种情况下，都已经发现，由进料装置分配来的卷绕带材 在被输送到卷取机上之前出现扭曲缠绕，从而导致卷绕带材的损坏 和无法使用。 因此，一般需要克服这些问题，在盘绕处理过程中对卷绕带材 施加一个拉力以避免卷绕带材的损坏。 通常，扁平卷绕带材被引导穿过由两个相对的牵拉区，该牵拉 区包括一个张力毡，该受拉毡作为引导面而与卷绕带材的表面相接 触。由于牵拉区的受拉毡对卷绕带材表面施加的摩擦力，在盘绕处 理过程中就会产生一个适度的拉力。 上述现有技术的一个缺点是其配置无法以适度的拉力引导扁 平卷绕带材，同时又不会由于受拉毡与卷绕带材表面间的摩擦力引 起其两个表面刮伤。 为了避免卷绕带材的表面在牵拉过程中被刮伤，可以在两个接 触面上涂敷特殊的保护条带或者箔层。 而上述现有技术的一个缺点就是该特殊保护条带或者箔层的 使用会增加工作量，从而需要更多的人力和高操作成本。另一个缺 点是在卷绕带材表面涂覆特殊保护膜或者箔层的工作所必需的时 间减慢了盘绕处理的工作进度。 发明内容 因此，本发明的目的在于提供一种牵拉装置，用于在盘绕处理 中拉紧扁平卷绕带材，消除前面提及的各项缺点，尤其可以在不损 坏卷绕带材表面的情况下对送入的卷绕带材施加适度的拉力。 为实现该目的，本发明提供了一种牵拉装置。根据本发明的用 于在盘绕处理中拉紧至少一条扁平卷绕带材的牵拉装置包括至少 两个可以旋转的辊，这两个辊通过其圆周相互连接，从而引导所述 的至少一条扁平卷绕带材从中通过，其中至少有一个辊连接在马达 驱动装置上，用于通过控制辊速，从而在盘绕处理过程中对所述的 至少一条扁平卷绕带材上产生预定拉力。 因此，与前面提到的现有技术相比，本发明提供了一种更好的 牵拉装置，该装置通过将一对引导辊中的至少一个辊与马达驱动装 置连接来获得适度的拉力。该马达驱动设备可以根据卷取机的作用 情况控制辊速，也就是说根据卷绕带材的盘绕速度控制辊速。 由于这两个引导辊被可旋转地支撑，他们会带着被引导的卷绕 带材一起运动从而避免对接触面造成的摩擦损伤。因此，使用该牵 拉装置可以确保在不损坏卷绕带材表面的情况下，对被引导的卷绕 带材施加适度的拉力。 本发明的其他优点和优选实施例在所附的从属权利要求中予 以阐述。 需要理解的是，前面的总体描述和接下来的详细描述仅为解释 性的举例说明，并非用来限定本发明的权利要求。下面关于本发明 的描述和实例将阐述并提出本发明的其他优点及其发明意图。 附图说明 附图也是本说明书的组成部分，对本发明的实施例作了图释， 并与相应的文字说明一起解释本发明的优点和原理。 图1所示为根据本发明的优选实施例的一对相连的辊的正视 图。 图2所示为根据本发明的优选实施例的连接在马达驱动设备上 的一个辊的透视图。 图3所示为根据本发明的优选实施例的包含保护环和隔离环的 一对辊的正视图。 图4所示为根据本发明的优选实施例的一个分解的牵拉装置的 透视图。 图5所示为根据本发明的优选实施例的从右前侧示出支架时牵 拉装置的透视图。 图6所示为根据本发明的优选实施例的一对以两个相对的支架 支撑的辊的正视图。 图7所示为根据本发明的优选实施例的从右后侧示出一对辊和 两个相对的支架的透视图。 图8所示为根据本发明的优选实施例的一对以两个相对的支架 支撑的辊的后视图。 图9所示为根据本发明的优选实施例的一个牵拉装置的正视 图。 图10所示为根据本发明的优选实施例的图9所示牵拉装置的 左侧视图。 图11所示为根据图9和图10中的牵拉装置的右侧视图。 图12所示为根据图9、图10和图11中的牵拉装置的透视图。 具体实施方式 以下来参看根据本发明的各种实施例，其实例示于附图中，并 且对本领域技术人员来说，通过本发明的说明书，会使这些实施例 变得浅显易懂。在不同的附图中，相同的参考数字表示相同或相似 的部件。 图1所示为根据本发明的优选实施例的一对辊的正视图。这对 辊由一个上辊5和一个下辊6组成。辊5和辊6均为圆柱形辊，并 且在盘绕处理过程中沿各自轴线方向相互平行。每个辊5和6分别 包括轴50和60；至少一个保护环51和61，尤其是制成橡胶环或 者聚胺酯环，用于在引导卷绕带材通过两个辊5和辊6时保护卷绕 带材的表面免受损伤；用于限定保护环51和61的隔离环和接触元 件52，53和62，63。接触元件52，53和62，63起到锁定螺母的 作用，分别用来固定保护环51和61。 依照上述优选实施例，上辊5和下辊6都包括多个保护环51 和61，这些保护环沿轴线方向相邻安置。 此外，根据第一优选实施例，其中的一个辊，即上辊5，包括 一个啮合齿轮7，该齿轮与马达驱动设备上相应的啮合齿轮啮合， 从而以预定的辊速被驱动。啮合齿轮7与上辊5的接触元件53相 邻安置。 图2所示为根据本发明的优选实施例的给出的上辊5的透视 图，辊5包括若干保护环51和连接在相应的马达驱动系统8上的 啮合齿轮7。如图2所示，上辊5的啮合齿轮7与马达驱动系统8 上相应的啮合齿轮80连接。马达驱动系统8可以是一个液压马达 驱动系统，等等。具体地，该马达驱动系统8包括一个带有液压泵、 液压管道、液压接头等等的液压系统81，用于产生高扭转力矩。马 达驱动系统8可以固定在一个另外的辊座板54上。 辊5的轴50的直径可以设计为例如40mm，等等，因此，辊座 板54上留有一个孔，轴50以可转动的方式从该孔中穿过。 液压马达驱动系统8设置到上辊5上，用于减慢辊速，从而在 盘绕卷绕带材的过程中在被引导通过两个辊5和6的卷绕带材上产 生一个拉力。由于两个辊5和6在彼此相反的方向上随着被引导的 卷绕带材沿输送方向运动，所以即使在辊速随马达驱动系统8减慢 的情况下也可以很好地避免卷绕带材的刮伤。 图3所示为依照本发明的优选实施例的上辊5和下辊6的正视 图。如图3所示，每个辊5和辊6均有若干个保护环51和61，这 些保护环可以如前所述无损伤地引导卷绕带材。单个的保护环51、 61可以设计为不同的宽度和直径。而且，保护环51和61均为可分 离的环，这样就可以选择适合的检测的环组合从而更好的引导卷绕 带材通过辊5和6。 从图3我们还可以看到，各保护环51和61均被相应的隔离环 55和65限定。以金属材料的隔离环为例，上辊5的隔离环55，与 其相应的保护环51相比较，具有较大的直径，而下辊6的隔离环 65，与其相应的保护环61相比较，具有较小的直径。 此外，如图3所示，上辊5的保护环51的宽度与下辊6的保 护环61的宽度相等。因此，两个辊5、6可以彼此靠近运动，从而 形成一个确定的进料区9，以直线和无损的方式输送和引导相应的 卷绕带材。 这样，在上、下辊5和6的轴50、60上使用具有不同直径的 不同的保护环51、61和隔离环55、65，从而可以调节进料区9使 得以直线和无损的方式引导单一卷绕带材。很明显，本领域技术人 员可以根据通过辊5、6的引导的卷绕带材的宽度和厚度改变和更 换橡胶环和隔离环。 除了上述配置，较小的隔离环65也可以安装在由马达驱动系 统8带动的辊上，而较大的隔离环55则安装在剩下的辊上。这种 设计问题的关键在于需要引导切割好的卷绕带材通过辊5、6，并防 止其在非直线的方式下进行引导，否则盘绕处理就失败了。 如上所述，配置较大的隔离环55起到辅助引导的作用，从而 避免卷绕带材在卷绕过程中左右移动。通过将不同大小的橡胶环 51、61与相应的隔离环55、65组合使用，可以以直线和无损的方 式引导不同大小的扁平产品通过该装置。 例如，每个橡胶环51的内直径都为75mm，外直径100.75mm， 厚度10mm、20mm、30mm等等。又如，小隔离环65的内直径为 75mm，外直径83.85mm，厚度1.0mm、2.0mm、3.0mm等等。与 之相反，大隔离环65的内直径为75mm，外直径110.60mm，厚度 1.0mm、2.0mm、3.0mm等等。对于本领域技术人员来讲，很明显， 橡胶环51、61，较小的隔离环65和较大的隔离环55的几何形状和 尺寸大小不一定严格遵照上述尺寸设计。问题的关键在于可以提供 一个预定的进料区9。 图4至图12图释了依照本发明的优选实施例的牵拉装置1或 其部件的不同的视图。其中，图4所示为分解的牵拉装置的透视图， 图5所示为依照本发明的优选实施例从右前侧示出支架时牵拉装置 的透视图，图6所示为依照本发明的优选实施例的一对以两个相对 的支架支撑的辊的正视图，图7所示为依照本发明的优选实施例从 右后侧示出一对辊和两个相对的支架的透视图，图8所示为依照本 发明的优选实施例的一对以两个相对的支架支撑的辊的后视图，图 9所示为依照本发明的优选实施例的牵拉装置的正视图，图10所示 为依照图9所示实施例的牵拉装置的左侧视图，图11所示为依照 图9和图10所示实施例的牵拉装置的右侧视图，图12所示为依照 图9到11所示实例的牵拉装置的透视图。 如图4至图12所示，两个辊5、6由两个支架10和11支撑。 支架10、11位于辊5、6的两侧，从而在引导卷绕带材通过的时候 将两个互相平行的辊对齐并可旋转地支撑。从图5至图8中可以看 到，辊5和6被支撑在左侧支架10和右侧支架11之间。依照本实 施例的每个支架10、11都包括一个上圆形固环装置24和一个下圆 形固环装置23。 此外，依照本发明实施例的牵拉装置1包括一个位于两个辊5 和6的前方上游的分离辊引导元件28和一个位于两个辊5和6的 后方下游的分离辊引导元件29。 马达驱动系统8由底座27支撑，例如实例，可以通过其上的 啮合齿轮7与下辊6连接。马达驱动系统8包括一个液压系统81， 该液压系统81包括一个液压油管82，一个液压油开关83和一个安 装在牵拉装置1的底座27的下部的液压油箱84。 此外，依照本发明的一个优选实施例，如图4至图12所示， 牵拉装置1包括上述用来支撑辊5和6的支架10和11，这样，可 以使用调节装置18将上辊5相对于下辊6向上调整。调节装置18 分别由一个板180和一个调节螺钉25组成。调节螺钉25与上述板 180螺纹相连，同时与上圆形固环装置24支撑接触，这样，通过旋 转调节螺钉25就可以提高或者降低上圆形固环装置24。因此，两 个推力轴承16和17之间的相对位置，也就是两个辊5和6之间的 相对位置，可以通过旋转调节螺钉182进行调整。 一方面，两个辊5和6之间的夹紧压力可以通过调节装置18 得以调整，另一方面，可以松开两个辊5和6来更换可拆的辊5。 从图12中尤其可以看到，右侧支架11可以从牵拉装置1上拆 下来，从而可以插上具有所需尺寸的相应的保护环51和61。 此外，以图16所示为例，在插上相应的保护环51和61之后， 将接触元件52、53和62、63分别加装到上下两个辊5和6上，这 样，相应的接触元件52、53和62、63就可以用作相应保护环的锁 定螺母。 上辊5和下辊6的两个轴50和60由包括机械齿轮7的左侧支 架10支撑。 下面，特别参考图7，描述依照本发明的优选实施例的牵拉装 置1的功能。 从图7中可以看到，上辊5和下辊6仅由左侧支架10来支撑。 将所需的保护环51和61分别安装在相应的上辊5的轴50和下辊6 的轴60上，然后再将相应的接触元件53和63安装在相应的轴上， 以此固定保护环51和61。 然后，将上辊5的轴50插入位于右侧支架11的上轴承环24， 将下辊6的轴60插入位于右侧支架11的下轴承环23，以可旋转地 方式支撑上辊5和下辊6。 如图7所示，沿左支架11和右支架10上方的箭头所示方向旋 转每个调节装置18上的调节螺钉25，就可以沿上下方向移动上辊 5。因此，使用了调节装置18，上辊5就可以调节并可以上下移动。 这对于在上下两个辊5和6之间引导和通过材料而言是很必要的。 在带缝的扁平卷绕带材的情况下，必须将上辊5打开，也就是说， 必须上移辊5，通过改变辊5和6的相对位置调整它们的间隙，然 后再将辊5适当下移，从而在两个辊5和6之间获得预定的夹紧压 力。 根据上述评价，本发明提出了一种用于在金属带的盘绕过程中 拉紧扁平卷绕带材的牵拉装置，牵拉装置上的一个辊由一个马达驱 动系统带动，通过控制辊速在盘绕过程中在被引导的卷绕带材上产 生一个预定的拉力。该牵拉装置配有合适的支架，用来以适当的方 式支撑和调节两个辊，还可以用来支撑马达驱动系统。 因此，该牵拉装置可以作为一个独立装置使用，也可以用作可 连接的装置而连接到用来将片状材料切割成扁平卷绕带材的设备 或者用来盘绕上述扁平卷绕带材的设备上。为了调整辊速使其与卷 取机的卷绕速度相互匹配从而避免在盘绕过程中损坏被引导的卷 绕带材，可以使用控制器(未示出)，该控制器与马达驱动设备相 连，或与卷取机相连。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。