所属技术领域 本发明涉及一种分离机械，尤其是能分离固液混合物中液体的固液分离机。 背景技术 目前，公知的固体和液体混合物的分离机械是由离心旋转网筒和动力源组成。将混合物 置于离心旋转网筒内，通过旋转产生离心力，使液体排出旋转网筒外。由于油砂混合物中的 矿物油具有较强的附着力，因此通过离心分离出矿物油难以达到高的分离效率。 发明内容 为了克服现有分离设备分离油砂中固体和液体效率低的不足，本实用新型提供一种固液 分离机，该固液分离机能消除矿物油在固体上的附着力，使矿物油从固体表面上分离出去。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在内筒体外面固定外筒体，内筒体内装有 螺旋叶片，外筒体外围固定轮带和齿圈，轮带下面有托轮支承，齿圈与小齿轮啮合，小齿轮 装在传动装置上。内筒体和外筒体之间的空间与热气混合室及热源室相联通。油砂混合物从 内筒的一端进入内筒。来自热源室的热气流从内筒体和外筒体之间的空间经过，使内筒体达 到一定的温度。并将热量传递给油砂混合物，内筒体和外筒体之间的废气从烟室出口排出。 传动装置上的小齿轮通过齿圈带动内筒体和外筒体旋转。油砂混合物在螺旋叶片的作用下向 前推移。油砂混合物在推移的过程中温度逐步升高，达到矿物油蒸发的温度。油砂混合物中 的矿物油形成蒸气从内筒的另一端排出进入冷却器，经冷凝后进入油筒。 本发明的效果是，使油砂混合物达到矿物油蒸发的温度后分离，分离过程中随筒体转动 物料相互掺和，分离更彻底。 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的剖面构造图 图2是图1的A-A剖面图 图3是图1的B-B剖面图 图4是图1的C-C剖面图 图5是图1的D-D剖面第一实施例的构造图 图6是图1的D-D剖面第二实施例的构造图 图7是图1的F-F剖面图 图中1、进料管，2、端板，3、热气混合室，4、内筒体，5、外筒体，6、齿圈，7、轮带， 8、烟罩，9、卸料仓，10、蒸气管，11、出油管，12、冷却器，13、油箱，14、转盘，15、 小齿轮，16、传动装置，17、吸热管，18、吸热板，19、螺旋，20、托轮，21、齿圈拉板， 22、筒体拉板，23、热源室，24、键，25、键槽圈。 在图1所示的实施例中，参见图5外筒体(5)内部通过筒体拉板(22)固定内筒体(4)。 内筒体(4)外表面装有吸热管(17)和吸热板(18)。外筒体一端有固定的热气混合室(3)， 并与内筒体(4)和外筒体(5)之间的空间相连通。如图2所示热气混合室(3)也与热源室 (23)相连通。内筒体(4)一端穿过热气混合室(3)。内筒体(4)穿出热气混合室(3)的 一端有端板(2)，端板(2)中间有圆孔，进料管(1)伸入端板(2)的圆孔内。外筒体(5) 的另一端有固定的烟罩(8)，烟罩(8)顶部有出口。内筒体(4)的另一端穿过烟罩(8)伸 入固定的卸料仓(9)内。卸料仓(9)下部出口伸入转盘(14)内；卸料仓(9)的上部出口 与蒸气管(10)相连接，蒸气管(10)另一端与冷却器(12)相连接，冷却器(12)下部装 有出油管(11)，出油管(11)伸入油箱(13)内。外筒体(5)外表有环形轮带(7)，外筒 体(5)通过齿圈拉板(21)固定齿圈(6)。如图4所示装有小齿轮(15)的传动装置(16)， 其小齿轮(15)与齿圈(6)啮合。如图3所示轮带(7)下部有对称的托轮(20)支承。内 筒体(4)内部装有螺旋(19)；如图7所示内筒体(4)外表面的吸热管(17)和吸热板(18) 在内筒体(4)的轴向排列错开。 图6所示的实施例是内筒体(4)与外筒体(5)之间连接的另一种方式：外筒体(5)内 部固定有键槽圈(25)；内筒体(4)的外表面固定有键(24)。键槽圈(25)与内筒体(4) 之间有间隙。键(24)在键槽圈(25)内。