浮动机 本发明涉及一种发动机，可用于驱动发电机或其它机械运转的浮动机。 在现有的发动机领域中，以液体作为工作介质的发动机主要是水轮机，它的工作条件是：液体必须具备足够的动、势能和单位时间内的水流量。这样，以水轮机做为发动机的水电站，必须建造在大江、大河上，受到地域和环境气候的制约，使水轮机这种不污染环境的能源利用方式，不能被广泛应用于自然界的各个地方。 本发明的目的，就是要提供一种不消耗水力、石油、天然气等常规能源，仅靠定量的、没有重力势能的水等液体做为工作介质，靠液体的浮力，配合浮子容积变化，既可促使机械自行持久旋转做功的浮动机。 本实用新型的目的是这样实现的：利用两组导向滚轮，将轮辋甲与轮辋乙呈不平行状态的装配在充满液体的容器内或江河中，并在轮辋甲与轮辋乙之间均匀装配有若干个可伸缩运动的浮子，通过轴、毂、辐和辋的内孔或空心结构形成供浮子吸、排换气的空气通道。 本发明的显著特点在于：(1)浮动机不耗能，它仅靠定量的、静止的、没有重力势能液体所具有的浮力，使均匀分布在固定转动轴两端的各对应浮子受轮辋结构的制约，力臂相等而容积不相等，并因各个浮子间有通气道相连通。浮子容积变化时，吸排气可畅通进行，这样，容积大的浮子必然克服容积小的浮子的阻力而产生向上的升力，使浮动机实现无能耗做功。(2)浮动机在利用过程中，基本上不存在着污染环境的问题，可以持久的供人们使用，并可再生。即使在工作到极限时间报废后，仍可回炉熔炼再制造，重复循环的被人们利用，有利于生态环境的保护。(3)工作简洁高效。浮动机在运转中不存在燃料的运进和废料的排出过程，不受四季温度和洪涝、干旱的制约，只要保证液体不凝固、机械部位磨损不超限，浮动机就可正常运转，省去很多行业和工种的配合工作。 附图说明 ：图1为本发明的主视图图2为图1的俯视图图2为图1的俯视图图3为本发明浮子结构示意图图4为本发明装配有套筒活塞式浮子的浮动机结构示意图图5为本发明计算数据分布示意图下面结合附图对本发明做进一步描述：如图1--4所示，在充满液体(4)的箱体(1)的左右两端，装配有两组8成个导向滚轮(2)，其中，左侧两组导向滚轮(2)的距离较远，右侧两组导向滚轮的距离较近，也就是对应两组导向轮(2)的距离采取不相等分布，相应的使在其上滚动的轮辋甲(5)与轮辋乙(6)从上向下俯视呈不平行状态分布。轮辋甲是由辋、辐、轮毂和固定转动轴构成的，辋(18)是一种空心的环形结构件，在其端面均匀加工有36个圆孔(17)，用以与浮子(11)实现密闭连接，从而使容积变化时浮子的吸、排空气以此处流动并交换，并通过辐(3)的空心，轮毂(7)和固定转动轴(8)的内孔形成气体进出通道，实现密闭系统与外界的空气连通。轮辋乙(6)与轮辋甲的区别是，不连接有辐(3)，轮毂(7)和固定转动轴(8)只是一侧端面加工有与浮子(11)相连接的36个圆孔(17)。浮子(11)是由皮革类或塑料、橡胶品等柔性材料构成的外壳(13)和刚度较大的骨架(14)及支承筋(16)、导向杆(15)构成的。外壳(13)由骨架(14)支承通过压盘(12)与轮辋甲(5)和轮辋乙(6)端面的圆孔(17)采用密闭形式连接。支承筋(16)的内端与导向杆(15)采用滑动的动配合装配，外端与骨架(14)相连接，从而防止浮子在轴向方向产生过大弯曲变形，并可自由伸缩、往复运动。轴承(9)和密封(10)是起承载和密封作用的。液体(4)是浮动机的工作介质，它包容着浮动机的主体部位，借助其浮力来促使浮动机做功。并可根据防腐、防冻或缩小浮动机体积等需要的不同，而选用乳化液、防冻液或比重较大的液体。另一方面，液体可以对浮动机的主体产生浮力，钢筋混凝土箱体(1)或其它形式外壳除外，借助这种浮力和对轮辋重量与容积的优化选择，使它们的重量等于液体对它们的浮力，使转动部分处于上升和下降之间的悬浮状态，犹如水中游鱼。从而使机械传动部分对导向滚轮(2)和固定转动轴(8)的摩擦阻力达到最低点。 如果将浮子(11)制造成套筒活塞式结构，就会出现少量的液体内漏现象，为解决这一问题，需将轮辋甲(5)改制成与固定转动轴(8)中心孔相通的空心轮(22)，如图4所示，并沿固定转动轴内孔至空心轮(22)内孔最低点设置一虹吸管(20)，以便用吸液泵(19)吸出或其它方式吸出漏入空心轮内的漏液(23)，再用柔性的可扭转的密封装置(26)将活塞套筒(24)和活塞(25)构成的浮子与空心轮(22)、轮辋乙(6)有机的连接在一起，即可保证该种结构浮动机能够连续运转。 另外，浮动机动力的输出方式可作多种形式选择，即可以用固定转动轴当作输出轴，也可选用导向滚轮作为输出轴。 工作原理：如图所示，因导向滚轮结构和位置的制约，使轮辋甲和轮辋乙呈梯形的不平行状态分布，相应的使均匀分布在轮辋上的36个浮子开合长度不一致，即位于固定转动轴左侧的各个浮子的容积趋大，浮力及浮力矩和趋大。而右侧的各个浮子的容积趋小，浮力及浮力矩和趋小，在这种状态下，轮辋势必连同固定转动轴产生向顺时针方向的转动。依据来源于有固定转动轴物体的平衡条件，是使物体向顺时针方向转动的力矩之和，等于使物体向反时针方向转动的力矩之和。转动使各个浮子的容积发生变化，如简图5所示，浮子9在转动到浮子10的位置时，容积增大，并通过空气通道吸入空气。而浮子27转动到浮子28的位置时，容积则缩小，并通过空气通道排出气体。与此同时，其它的各个浮子也都做着同样的吸排运动，运动的结果是，固定转动轴左侧的各个浮子虽产生开与合的往复运动，但对轴心向顺时针方向运动的浮力矩之和没有大的变化，还是大于轴心右侧各个浮子对轴心的浮子力矩之和。这样，在两个呈不平行状态轮辋的配合和36个浮子浮力的相互作用下，使轮辋继续产生顺时针方向的转动，并且，这种转动是周而复始、循环再现的，并能通过固定转动轴或导向滚轮驱动发电机或其它设备运转。 下面结合计算对浮动机的工作原理做进一步说明。 设计两轮辋在浮子中心处的直径为12米，在其圆周上均匀分布有36个浮子。每个浮子折叠压合后的长度为1米，拉开最大长度为2米，如简图5所示，即浮子9处长度为1米，浮子27处的长度为2米，浮子的有效工作直径为0.8米。钢筋混凝土构成的箱体内充添比重是1吨/米的乳化液。依据上述条件，计算出固定转动轴两侧各个浮子对轴心转动的力矩之和。 从简图中可以看出，均匀分布在轮辋中的36个浮子，因所承受的浮力和对固定转动轴的浮力矩也都不同，若求出固定转动轴两侧的浮子对轴心的正负力矩之和，需对每一个浮子逐一进行计算。首先，求浮子30对固定转动轴的浮力矩。 M30＝F30*L30＝兀r2*(2a30+2b+c)*Cos30°*R (式1)式中：F30--处于浮子30位置时的浮子具有的浮力L30--此位置浮子对固定转动轴的力臂r2--各个浮子半径的平方a30--浮子30端部连线与固定轴轴线间的距离b--轴线处浮子36长度与被压合浮子9长度差的一半，即(1.5-1)/2＝0.25mc--被压合浮子9的长度R--各浮子距固定转动轴心的距离a30＝Sinβ’*L3＝b/R*Cos30°*R (式2)式中：β’--轮辋平面与中心线的夹角将式2代入式1得：M30＝兀r2*(2*b/R*Cos30°*R+2b+c)*Cos30°*R＝兀r2*(2b*Cos30°+2b+c)*Cos30°*R＝3.14*0.42*(2*0.25*0.866+2*0.25+1)*0.866*6＝5.0458T/m＝50.458KN/m经计算得知，浮子30对固定转动轴所具有的浮力矩达到50.458KN/m。从计算过程可知，求浮子30对固定转动轴的浮力矩，应求出浮子30所在位置时，浮子拉开的长度，所具有的容积和浮子30位置时对固定转动轴的力臂。 这样，根据浮子30的计算方法，计算出其它各浮子的受力参数，结果列于表1。 计算结果是，固定转动轴左侧各浮子对固定转动轴向上浮的力矩之和是655.5278KN/m，右侧各浮子对固定转动轴向上浮的力矩之和是381。2372KN/m。这两个参数的得出可以证明，本发明所提供的浮动机的工作原理是正确的。 表1