本发明的技术领域 本发明涉及一种固定在拉链带端部的增强条或增强片，它们被用来加固插脚座 分离器。 现有技术的介绍 固定在拉链带端部的增强条此前已知有许多种类。传统的增强条包括使用 透明的合成树脂薄膜和以重叠方式连接，以便能透过它看到染色的拉链带的颜 色，从而避免了准备许多颜色的染色的增强条、以便与染色的拉链带配合的必 要性，由此节省了因库存管理而招致的时间和劳动。例如，日本实用新型公开 (下面简称“JUM-B-”)44-25843公开了一种增强片，它是由两重叠的、具 有不同熔点的透明合成树脂形成的，通过焊接两薄膜中具有较低熔点的薄膜可 牢牢地固定在拉链带上，日本专利申请、KOKAI(早期公开)(下面简称 “JP-A-”)62-149,780公开了一种横向应用条，它是通过在尼龙6或尼龙66 的透明薄膜的一侧重叠一透明聚酯共聚物薄膜形成的，该聚酯共聚物薄膜具有 不高于200℃的熔点，从而能通过它显示出拉链带底部织物的颜色。 由于如上述的JUM-B-44-25,843和JP-A-62-149,780公开的、由两层合成树 脂薄膜形成的增强条从材料观点看较硬，因此它们不能通过弯曲、以符合拉链 带的核心部分的形状、从而加固插脚座分离器成形，为此，拉链带的核心部分 不容易按其轮廓精确形成。此外，这些增强条还存在问题，即当它们被重复弯 曲时，其弯曲线最终会变白，可能达到损害增强条外观的程度。 为了解决这些问题，本申请的受让人提交的JP-A-8-299,033和JP-A-10- 306,262建议增强条使用透明聚酯弹性体膜作为表面层，并在其背面重叠一粘 结剂层。 本发明的简要说明 上述的JP-A-8-299,033和JP-A-10-306,262公开的增强条具有由聚酯弹性体 膜形成的表面层(增强层)，因此，与上述的合成树脂薄膜形成的增强条相比， 其具有足够的柔软性、以便折叠后与拉链带的核心部分的轮廓一致的优点。 当使用弹性体膜作为增强层而该薄膜变软时，透明度和柔软性变好了，然 而，由于薄膜在耐洗涤和耐干洗方面的缺陷，具有固定在其上的增强条的物品 在洗涤或干洗时会碰到问题，即增强条容易膨胀，增强条和拉链带之间的剥离 强度降低到增强条容易剥离的程度。 因此，本发明的一个目的是提供一种供拉链用的增强条，它在增强条和拉 链带之间呈现出高的剥离强度，并在高强度的同时具有良好的耐洗涤和耐干洗 性能，同时维持了弹性体膜作为增强层时具有柔软性和良好的透明性的优点。 为了实现上述目的，本发明提供一种供拉链用的增强条，该增强条包括一 透明弹性体膜，以及重叠在其背面的一粘结剂层，此外，还包括一介于弹性体 膜和粘结剂层之间的、具有比弹性体膜和粘结剂层薄的厚度的中间层。 在本发明的一个较佳实施例里，聚酰胺薄膜或聚酯薄膜被用作透明的弹性 体膜，聚酯基粘固剂被用作中间层，而聚酯基热熔粘结剂被用作粘结剂层。弹 性体膜的适当厚度是50至200μm、较佳的是80至120μm，中间层的适当厚 度是0.5至10μm、较佳的是2至3μm，而粘结剂层的适当厚度是30至120 μm、较佳的是50至60μm。 由于本发明的增强条具有这种结构，即在弹性体膜和粘结剂层之间设置中 间层，从而改善了上述的层压强度，在增强条和拉链带之间呈现出高的剥离强 度，在耐洗涤和耐干洗方面的性能良好，同时维持了用弹性体膜作为增强层所 具有的柔软性和良好的透明性的优点。通过粘结剂层、特别是聚酯热熔粘结剂 层媒介将上述结构的增强条粘结在拉链带的端部上，拉链带可获得其上连接着 增强条、具有非常粘结强度的增强部分。此外，由于本发明的增强条是透明的 或半透明的并有良好的柔软性，因此它能容易地按照拉链带的核心部分的轮廓 成形。当它被重复折叠时，折叠部分不会变白。此外，当它固定在拉链带上时， 它允许拉链带的颜色被直接看到，从而不会影响拉链带的外观。 附图的简要说明 本发明的其它目的、特征和优点将从下面参考附图的介绍中看得更清楚。 图1是显示本发明增强条的一个实施例的示意的局部剖视图； 图2是显示安装有本发明增强条的一拉链下部的局部平面图；以及 图3是图2中的拉链下部处于分离状态时的局部平面图。 较佳实施例的详细介绍 使用透明弹性体膜、诸如聚酯弹性体膜作为增强条的增强层如同上面所述已经 知道。当使用弹性体膜作为增强层而该弹性体膜正好是易弯曲、透明度好、以及柔 软时，由于该弹性体膜在耐洗涤和耐干洗方面欠缺，因此该增强条在洗涤或干洗后 容易膨胀、增强条与拉链带之间的剥离强度降低到增强条容易被剥离方面处于不利 地位。当使用硬度高的弹性体膜、以便改善耐干洗、可使用性和强度时，由于硬度 过高，生产的增强条具有以下缺陷，即在使增强条折叠成形、以便与拉链带的核心 部分的轮廓一致方面遇到困难，以及透明度降低。因此，在实际产品中，使用尼龙 膜或平织纤维作为增强层。但在实际使用中，利用弹性体膜作为增强条仍然是困难 的。 本发明人已经发现，上面所述的弹性体膜的这种矛盾的优点和缺点可以很 好地得到调和，即在弹性体膜和粘结剂层之间插入一中间层，该中间层具有比 弹性体膜和粘结剂层的厚度薄的厚度。 作为不断地研究使用弹性体膜时的优点和缺点的结果，已经确定，通过下 面的方式可以获得在增强条和拉链带之间的高的剥离强度和在具有高强度的 同时具有良好的耐洗涤和干洗性能，即在用于拉链的、由透明弹性体膜和施加 在其背面的粘结剂层组成的增强条里、在弹性体膜和粘结剂层之间插入一非常 薄的中间层，以便改善它们的层间强度，具体地说，就是使用聚酰胺弹性体膜 或聚酯弹性体膜作为透明的弹性体膜，聚酯基粘固剂作为中间层，以及聚酯基 热熔粘结剂作为粘结剂层。 下面，将参考附图显示的较佳实施例来详细地介绍本发明。 图1显示了按照本发明的增强条1的结构的一个例子。增强条1是通过非 常薄的中间层4这一媒介在透明弹性体膜2的背面施加一粘结剂层3形成的。 这种增强条1不仅可设置在拉链带的一侧，而且可设置在拉链带的两侧。 通常，它设置在正面和背面两侧。 弹性体膜2的厚度一般在50至200μm范围内，较佳的是在约80至120 μm范围内。 中间层4的厚度一般在0.5至10μm范围内，较佳的是在约2至3μm范 围内。 此外，粘结剂层3的厚度一般在30至120μm范围内，较佳的是在50至 60μm范围内。 对于透明的弹性体膜2来说，可如上所述最好使用聚酰胺弹性体膜或聚酯 弹性体膜。 对于中间层4，可以有利地使用包括共聚聚酯之类的聚酯基粘固剂。 对于透明的弹性体膜2来说，使用具有6,000至9,000kg/cm2的弯曲弹性模 量的聚酰胺弹性体膜或具有3,000至5,000kg/cm2的弯曲弹性模量的聚酯弹性 体膜被证明效果良好。而具有小于上述范围的弯曲弹性模量的软膜，由于小的 晶核含量而在耐干洗方面和防止施加在插脚座分离器上的横向拉力的强度方 面是不足的，并在干洗液略有混浊时容易被干洗液沾污。相反地，具有超过上 述范围的弯曲弹性模量的膜，由于过高的晶核含量而在透明度和柔软性方面是 不足的。当使用具有上述范围的弯曲弹性模量的弹性体膜作为增强层时，可以 制造供拉链用的增强条，它是透明的，并在具有高强度的同时具有非常令人满 意的耐洗涤和干洗性能。顺便说一下，由于增强条的粘结剂层和中间层与作为 增强层的弹性体膜相比具有小的厚度和低的刚度，因此，作为一个整体、虽然 增强条的弯曲弹性模量主要取决于弹性体膜的弯曲弹性模量，但仍受到粘结剂 层的种类、厚度等的影响。因此，较佳的是选择粘结剂层的种类、厚度等，这 样，作为一个整体的增强条的弯曲弹性模量处于上述范围内。 对于粘结剂层3来说，可使用迄今已经知道的、适合于供增强条用的各种 粘结剂。粘结剂不需要限定于任何具体的种类。然而，较佳的是对拉链带材料 具有亲合力的热熔性粘结剂，特别是使用与拉链带原料相同类型的树脂的热熔 性粘结剂。例如，当拉链带的材料是聚酯纤维时，可使用具有作为基础聚合物 的透明聚酯共聚物的聚酯热熔性粘结剂。特别是在使用聚酯基粘固剂作为中间 层时，从粘结强度看，较佳的是使用聚酯热熔性粘结剂。另一方面，当拉链带 材料是尼龙时，也可使用具有作为基础聚合物的易熔透明尼龙共聚物，它是使 单体尼龙6、尼龙66、尼龙610和尼龙612共聚合获得的之中至少三种成分构 成的。 在其它的热熔粘结剂、如JP-A-10-295418所述的粘结剂中，熔点在110至 120℃范围内、在200℃时熔体粘度在1,000至2,000泊(poise)范围内的热熔 粘结剂由于下面的原因被证明是特别令人满意的。当使用这种热熔粘结剂作为 增强条的粘结剂层时，通过同时加热和加压、在增强条固定到拉链带的过程中 它容易熔化，并容易渗透到拉链带的纤维空隙里，而存在于纤维之间的树脂在 冷却和硬化后具有高的粘固效应。结果，如上所述提供给拉链带、使其具有增 强的端部的产品在增强条和拉链带之间维持高的剥离强度，即使在产品被洗涤 或干洗后。 拉链带端部的增强可以这样实现，首先在拉链带端部的背面施加粘结剂 层，然后将包含弹性体膜、覆盖着中间层的增强层重叠在该粘结剂层上，通过 同时加热加压将重叠的层连接在一起。然而，为了在固定步骤过程中不使气泡 进入粘结剂层和增强层之间，较佳的是通过以下程序来实现，即预先准备增强 条，它具有利用已知的重叠技术、例如干层压技术或共挤压技术在一侧依序覆 盖着中间层和粘结剂层的弹性体膜，然后通过同时加热加压、通过粘结剂层媒 介将增强条粘结在拉链带端部的表面上。对于同时加热加压的加热方法来说， 诸如加热板、超声波或高频之类的加热装置比较合适。 图2和3分别显示了拉链10的一个实施例的下部，它具有设置在一对拉链 带11a和11b下端部的、本发明的增强条1a和1b，而一插脚座分离器的零件 固定在其上。 图2所示的拉链10包括一对拉链带11a和11b、一对焊接或粘结在各拉链 带11a和11b下端部上的增强条1a和1b、固定在各拉链带内侧纵向边缘上的 耦合件排12a和12b、诸如螺旋式耦合件、一滑扣13、以及一插脚座分离器， 插脚座分离器包括一插脚或蝴蝶杆14、盒杆15和盒件16，这些零件固定在已 焊接在拉链带11a和11b下端部上的增强条1a和1b的内侧边缘上。滑扣13 可滑动地安装在耦合件排12a和12b上，以便使耦合件12a和12b啮合或分离。 图2显示拉链10在关闭状态，而图3显示它在打开状态。 拉链带11a和11b可通过编织或针织含纤维材料制造，这种含纤维材料是 由诸如聚酯、尼龙等合成纤维或诸如棉花的天然纤维形成的。增强条1a和1b 通过上面所述的粘结剂层媒介分别焊接或粘结在一对拉链带11a和11b的下端 部。作为插脚座分离器配合金属件之一的蝴蝶杆14固定在相对的增强条之一 1a的内侧边缘上，而接纳蝴蝶杆14的盒件16和盒杆15固定在另一增强条1b 的相对内侧边缘上。蝴蝶杆14可释放地与盒件16上的一缝槽啮合。盒件16 和盒杆15整体模制为一个零件。 在上面所述的方式里，拉链带11a和11b的端部通过施加本发明的高粘结 强度的增强条1a和1b而得到增强，而增强条1a和1b具有可通过它看到拉链 带颜色的透明性和半透明性，并在柔软性方面是良好的。由于增强条1a和1b 基本上是透明的，因此允许通过它直接看到拉链带11a和11b的颜色。由于增 强条呈现出与染色的拉链带基本相同的颜色，因此它们不会影响拉链带的外 观。此外，由于同一种类的增强条可提供给不同颜色的拉链带，因此其优点是 不需要准备不同种类、以便与不同颜色相配合的增强条，并不必使用复杂的储 存管理。为减少增强条的表面绒毛或增加其柔软性，在增强条表面的增强层可 以在加热加压之后或过程中被压花。 现在，通过参考工作例子、比较例子和测试例子更具体地介绍本发明，这 些例子已经明确地确认本发明的效果。 例子 通过在120μm厚度的聚酯弹性体膜(产品代码为“P4143F”，以Teijin K.K. 名称销售的产品)背面施加一聚酯基粘固剂、从而形成一2至3μm厚度的涂 层、再在形成的涂层上层压一60μm厚度的聚酯热熔粘结剂层(商标名称是 “Byron GM900”，Toyo Boseki K.K生产销售的产品)来准备一增强条。 比较例子 通过在120μm厚度的聚酯弹性体膜(产品代码为“P4143F”，以Teijin K.K. 名称销售的产品)背面层压一60μm厚度的聚酯热熔粘结剂层(商标名称是 “Byron GM900”，Toyo Boseki K.K生产销售的产品)来准备一增强条。 测试例子 样本是这样制造的，通过将在上面所述的例子中准备的增强条和比较例子 中准备的增强条以横向重叠在具有耦合件、并处于啮合状态的拉链的正面和背 面，这样，粘结剂层与表面接触并与耦合件排相交，然后通过压力下的超声波 加热将增强条粘结在拉链上。超声波粘连是通过使用40-kHz超声波振荡器实 现的，它具有设定在3.5kg/cm2的气压，模具加热器的温度在40℃，而焊接能 量是9kJ。 粘连后，各样本被洗涤五次或二十次和干洗五次或二十次，然后进行目检 和剥离强度测试。洗涤是按照方法A-4进行的，重复五次或二十次，方法A -4是JIS(日本工业标准)L0844“对洗涤和清洗后的色牢度的测试方法”指 定的洗涤测试。干洗是通过重复五次或二十次的、洗涤给定的样本的一系列步 骤进行的，在由全氯乙烯里的溶解的肥皂制造的洗涤剂里、在室温下持续三分 钟，用全氯乙烯漂洗洗涤的样本两次，每次三分钟，通过高速转动对漂洗的样 本进行持续三分钟的甩干，然后用以商标名称“Spraymatic”销售的器械对其 进行处理(为了防止静电作用，进行柔软整理，并提供保护以防止细菌和气 味)，然后在70℃下对经过处理的样本干燥15分钟，接着逐步冷却并让其干 燥5分钟。 给定样本的剥离强度是这样确定的，将样本中的增强条沿着插入啮合的耦 合件中心的一切口分成两半，通过拉住右侧切口边缘从样本上剥离增强条的右 半部，同时计算剥离所需要的强度。在样本的正面和背面确定剥离强度。 表1和表2显示了结果。 表1 目检 例子 比较例子 洗涤 5次 正面：没有可辨别的变化 背面：从元件一侧略微剥离 薄膜被玷污。 在正面和背面两侧，发现从 元件一侧略微剥离 20次 正面：没有可辨别的变化 背面：没有可辨别的变化 薄膜被玷污。 正面：边界剥离4/10 干洗 5次 正面：没有可辨别的变化 背面：从元件一侧略微剥离 正面：边界剥离10/10 背面：边界剥离3/10 20次 正面：与5次比较从元件一 侧略微剥离 背面：与上述相同 在正面和背面两个面上边界 剥离10/10，而薄膜与拉链带 完全分离 表2 剥离强度 例子 比较例子 洗涤 5次 正面 ◎ ○ 背面 ◎ ○ 20次 正面 ◎ ○ 背面 ◎ △ 干洗 5次 正面 ◎ ×*) 背面 ◎ ×*) 20次 正面 ◎ ×*) 背面 ◎ ×*) 注释 ◎：在强度上略微变差，因此被评价为良好。 ○：虽然测量值在指定的范围内(1.0kg/cm以上)，但可发现在数值上 的偏差。 △：某些测量值不在指定的范围内。 ×：平均值在指定范围外。 *)：在干洗处理后已经发现边界剥离。 从表2显示的结果可清楚地看到，在粘连后、在洗涤5次或20次后、和在 干洗5次或20次后，使用中间层的例子的样本的剥离强度总是比不使用中间 层的比较例子的样本要高。附带说一声，用于剥离强度的指定值对于洗涤后和 干洗后均是大于1.0kg/cm。 虽然这里公开了一些指定的实施例和加工例子，但本发明可以用其它指定 的形式实施而不脱离其构思或基本特征。因此，所述的实施例和加工例子无论 从那一点看均应被认为是示范性的而非限止性的，本发明的范围由附后的权利 要求保护范围确定。