本发明涉及煤炭地下气化技术范畴，特别涉及将地下无开采价值的煤层直 接燃烧制取煤气的一种外加粉煤或砂土的地下煤炭气化新工艺。 现有地下煤炭气化技术是在煤层中开凿气流与气化通道，在地面上从气流 通道口吹入空气，富氧和水蒸气，并点燃地下煤层，煤层不断燃烧，使在底层 的气化通道内的煤层在高温下发生化学反应，而产生出大量的可燃性气体，做 为工业、民用能源，该种方法简单可行。由于地下煤层不断燃烧，使燃空区的 空间不断扩大，致使煤层下的气化通道温度降低，而降低了煤气的产量和质量。 本发明的目的是提供一种外加粉煤或砂土的地下煤炭气化新工艺，在从气 流通道鼓入气化剂的同时，带入粉煤，助长地下煤层燃烧，提高气化通道的温 度，增加可燃气体的产量与质量。 本发明的目的是这样实现的，一种地下煤炭气化新工艺，其特征在于在欲 气化的煤层下开凿出U形气化炉，并先点燃地下气化通道内的地下煤炭底层， 并向气流通道内鼓进气化剂。地下煤层燃烧使地下气化炉的气化通道内温度保 持在1000℃以上，生产出高质量的煤气。因地下煤层不断燃烧，使燃空区的 空间不断扩大，致使气化通道内温度降低，当影响煤气的产量与质量时，才开 始从输煤粉管内输送粉煤，与地下实体煤层一同燃烧，这些煤燃烧后留在井下 作为燃空区的充填材料，使燃空区的空间保持在某一范围内，使气化通道的温 度保持在1000℃以上，又因为煤渣中含有大量的金属氧化物，如Fe2O3,Fe3O4, Al2O3,SiO2等都是煤炭气化的催化剂，加强气化通道内的氧化-还原反应；又 可以提高甲烷化反应，在气化通道内积存了以煤气为主的可燃性气体，这些气 体在地面上收集储存，再经过去硫，除磷处理后，即为清洁燃料。 所述外加粉煤或砂土的粒度在1毫米以下，鼓风的压力必须大于炉内已有 压力和管道阻力之和，以射流方式将粉煤或砂土带入气化通道，粉煤燃烧后的 煤渣充填燃空区。 所述鼓入气流通道的气化剂为空气、富氧、水蒸汽或CO2气体。 本发明与现有技术相比：在地下煤层燃烧过程中，往里鼓风的同时带入细 煤粉，促进地下煤层的燃烧，粉煤燃烧后的煤渣作为燃空区的填充料，解决了 现有技术中因煤炭燃烧后引起的燃空区扩大而使气化通道温度下降，影响可燃 性气体的产量和质量问题，本工艺可以有效地提高地下气化炉温度与控制燃空 区空间，使炉温度保持在1000℃以上，从而使煤气质量与产量得到提高，并 保持相对稳定，由于同时注入了水蒸汽，也将显著提高煤气的质量与产量，因 水蒸汽的分解率为50％左右，剩余之水量可作为砂土和粉煤灰的固化剂，减少 水向炉外的排放量。此外粉煤的加入无形将薄煤层加厚了，并减少了充填材料 的用量，使燃空区能保证在某一范围的空间，这对提高炉温、保持氧化带向前 移动及产量稳定都是有效的，并延长了地下气化炉的服务年限，尤其是对0.8m 左右厚的薄煤层具有更大的作用。煤渣中含有大量的金属氧化物是煤炭气化的 催化剂，当H2浓度很高时，可以提高甲烷化反应。延长地下气化炉的服务年 限，是最有效降低成本的方法，而且外加粉煤转化为煤气即可升值，经估算， 一个气化炉一年的利润可高达90万元，因此本工艺具有很高的经济效益。 下面结合实施例对本发明予以进一步说明。 实施例：本发明为外加粉煤的地下煤炭气化新工艺。在欲气化的煤层下开 凿出U形气化炉，在外加煤粉地下气化炉的设计时，一定要考虑气流通道与煤 层之间要有一定的倾斜度，例如，在水平煤层的气流通道采用钻孔法施工时， 在地表层基岩段的气流通道与水平煤层的气流通道，必须具有一定的倾斜度与 弧度，才能构成一条畅通无阻的煤粉管道。其煤炭的地下气化过程是先把煤层 在地下点燃，从地面上不断向气流通道内鼓风，将空气、氧气、水蒸气鼓入气 流通道和气化通道，在高温条件下煤炭燃烧产生二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽 在高温气化炉内裂解产生H2+CO，即在气化炉内产生和集聚大量的可燃性气 体，这些气体被收集储存，然后再经过脱硫、脱磷处理后，就成为清洁燃料； 在气化过程中煤层的不断燃烧，使燃空区空间不断扩大，散热面积增加，致使 温度降低，使气化的煤气产量与质量降低，在此时才在鼓风的同时，让较大的 风压以射流方式添加煤粉，大约400-500Kg/小时的细煤粉，与煤层同时燃烧， 地下气化炉除燃烧实体煤外，还在燃烧松散煤，方可保持炉温在1000℃以上， 这些煤燃烧后留在井下作为燃空区的充填材料，减少了充填材料的用量，使燃 空区能保证在某一范围的空间，这对提高炉温及氧化带向前移动都是有效的。 煤渣中含有大量的金属氧化物，如Fe2O3,Fe3O4,Al2O3,SiO2等都是煤气化的 催化剂，当H2浓度很高时，可以提高甲烷化反应。延长地下气化炉的服务年 限，是最有效降低成本的方法，而且外加粉煤转化为煤气即可升值，因此本发 明具有很高的经济效益。