发明的技术领域 本发明涉及建筑业，特别涉及由可凝固成分浇制的板构件。 发明背景 本申请人注意到，目前在建造建筑物的基础时使用呈卡纸板箱 形，涂蜡或不涂蜡的空心模壳。至于其它，建筑行业用木和/或钢模板 制成空腔和/或容器用于在其上或其内注入可凝固成分以制成具有期望 形状的板构件。 本申请人认为，上述现有技术方法存在许多缺点，其中包括：卡 纸板空心模壳的单次使用，提供木和钢模板所需的人力物力，以及在 达到模板和/或空心模壳间隔统一以确定板构件的方面的难度。其它问 题包括，举例来说，在为大跨度构筑物如桥梁制造空心模壳方面的难 度，以及为浇制立柱和支柱和/或立柱和支柱的基部提供框架所需的人 力物力。 一种典型的构造方法采用钢空心模壳，这个钢空心模壳具有确定 可凝固成分可浇注于其中的通道格栅的结构，然后可凝固成分对其浇 注，形成一个减轻的板构件，这样减少可凝固成分用量。这种构造方 法的一个问题是，钢空心模壳须被放在钢结构上，形成平台以及确定 通道，并且一旦板构件形成，这些必须移开，这种操作常涉及到人工 劳动。从形成的板构件移开空心模壳的问题可通过下述做法减小，即： 以松开成分如油预先涂在空心模壳面向可凝固成分一侧。 因此，根据本发明的第一方面，提供了一种空心模壳，这种空心 模壳有由一个或多个侧壁确定的腔，以及至少一个从腔侧向伸出的隔 离件，用于将空心模壳的腔与邻近物隔开。 一般隔离件将邻近的空心模壳的腔相互隔开，以便在制作板构件 和/或板构件的梁时提供一组供注入可凝固成分的通道。 隔离件可包括可从空心模壳的腔外伸的一个或多个翼片。 使用中，隔离件的尺寸可按适合浇制板构件的通道宽来选择。 空心模壳可以有插入加强件，以加强空心模壳的耐压力。 插入加强件可以是收据架型插入件，包括卡纸板、木材、塑料或 其它有合适刚度的材料的格栅。 本发明扩大到用于构造成与空心模壳一起用的空心模壳的辅助隔 离件。 辅助隔离件可呈衣领形，其上有侧向伸出的隔离部，衣领的大小 及尺寸与空心模壳的大小及尺寸匹配。 本发明还扩大到采用上述隔离件隔开空心模壳的方法，该方法包 括将空心模壳的隔离件紧靠布置或接触邻近的空心模壳或物体。 根据本发明的第二方面，提供了一种用于有腔的空心模壳的可移 开盖，该盖适于在空心模壳和在空心模壳外要浇注的可凝固成分之间 形成隔板。 盖可呈帽形，大小和尺寸与要盖住的空心模壳匹配。 盖大小和尺寸可确定为这样，即一个盖盖住多个空心模壳。 盖可由基本上防止可凝固成分进入的材料制造。 盖可由基本上防水的材料制造。 盖可有一个或多个隔离部，用于隔开相邻的空心模壳的腔，以便 使用中在空心模壳之间形成通道。 隔离部可位于盖外缘。 如果盖的大小和尺寸用于盖多个空心模壳，那么，一个或多个隔 离部就可位于盖的内部，如通过板上的加强部设在内部。 盖的外缘部可制得使其大小和尺寸盖住空心模壳的隔离件。 一般盖由耐水材料制成，如涂蜡卡纸板、塑料、绝缘纤维板、塑 料板、包塑卡纸板、层压板、处理过的木材，或类似物。 盖可重复使用或一次性使用。 隔离部可呈从盖侧向延伸出的翼片形。 根据本发明的第三方面，提供了一种空心模壳，这种空心模壳有 由侧壁和至少一个端壁确定的腔，其中至少端壁有适度刚度的耐水表 面。 端壁可完全由塑料、绝缘纤维板、木材或任何适度刚度的耐水材 料制成，或者也可以是分层或层压材料包括塑料、绝缘纤维材、木材 或任何适度刚度的耐水材料层。 空心模壳腔可一端敞开。一般，空心模壳腔敞开端有保持结构， 用于将插入加强件保持在空心模壳腔内。 一般，侧壁也由与端壁相同的材料制成。 空心模壳可以有基本如上所述的从腔侧向伸出的隔离件，用于将 空心模壳的腔与邻近物隔开。 空心模壳可以大体上是平行六面体形，典型的具有矩形和/或梯形 侧壁。 在一个优选实施例中，空心模壳的侧壁是梯形的和/或每个端壁是 矩形的。 本发明扩大到可重复使用的空心模壳，该空心模壳可从建筑工地 回收以及重新使用。 空心模壳可有第二端壁，使用中适合于允许鼓起的土胀入空心模 壳。 一般，通过为第二端壁提供多孔带、减弱带和/或水致减弱带，使 土可穿过该带胀入空心模壳，使第二端壁适合于在鼓土情况下使用。 根据本发明的另一方面，提供了一种构造可凝固成分板构件的方 法，该方法包括以下步骤： 按要求的构形支持空心模壳，使空心模壳确定多个用于接受可凝 固成分的通道； 用空心模壳盖或帽盖住空心模壳； 至少将可凝固成分浇注到通道中； 一旦可凝固成分凝固，则移开空心模壳；和 移开或不移开空心模壳盖或帽。 浇注步骤可包括在空心模壳外浇注可凝固成分，形成浇注有突出 梁部的箱型板构件。 移开的空心模壳盖或帽可重复使用或丢弃。 根据本发明的再一方面，提供了一种用于大跨度板结构的空心模 壳，该空心模壳是细长的，并具有多角形断面。 典型的该空心模壳具有八角形断面。 八角形断面可通过两个棱台箱形空心模壳夹持一个箱形空心模壳 得到。空心模壳中可有加强格栅。 根据本发明的又一方面，提供了一种框或容器，用于由可凝固成 分浇制立柱。 框或容器可呈卡纸板箱形，具有一或多层卡纸板以保证足够的刚 度。 一般框或容器被用于浇制柱基部分。 本发明扩大到一种由可凝固成分浇制立柱的方法，该方法包括以 下步骤： 将由轻质材料如卡纸板、塑料、绝缘纤维板或层压板制成的框或 容器放置到预先挖掘和浇制的基部； 框或容器内可选用钢加强件；和 将可凝固成分浇注到容器中。 该方法可包括由轻质材料板装配框或容器的先行步骤。 框或容器可留在原地，以及举例来说，可进行装饰，或可从固化 了的可凝固成分中取出。 附图说明 本发明将通过非局限实例，参照所附示意图予以说明。附图中： 图1表示根据本发明的空心模壳的三维示意图； 图2表示根据本发明的空心模壳插入加强件的三维示意图； 图3表示根据本发明的空心模壳的顶和底的三维示意图； 图4表示空心模壳使用的辅助隔离件的三维示意图； 图5表示根据本发明的另一个实施例空心模壳的三维示意图； 图6表示图5的空心模壳的插入加强件的三维示意图； 图7表示梯形空心模壳的三维示意图； 图8表示图7的梯形空心模壳的插入加强件的三维示意图； 图9表示用于图7和8的梯形空心模壳的盖或帽的三维示意图； 图10是三维示意图，表示排列如图7至9所示的多个被盖住的空 心模壳而形成通道，以接受浇制板件时的可凝固成分； 图11表示用于构造大跨度板构件的多角形长空心模壳的三维示意 图； 图12表示图11的空心模壳的插入加强件的三维示意图；和 图13表示用于浇制立柱或支柱的框或容器的三维示意图。 图1表示空心模壳10的一个实施例，这个空心模壳有由四个侧壁 12、13、14、15确定的腔11以及从侧壁12、13、14、15侧向伸出的、 用于将空心模壳10的腔11与邻近物(未示出)隔开的隔离件16。 使用中(见图10的空心模壳10一个不同实施例的相似布置)隔 离件16将邻近的空心模壳10的腔11相互隔开，以便在建造板构件和/ 或板构件的梁时提供一组供注入可凝固成分的通道。 隔离件16包括可从空心模壳10的腔11外伸的四个翼片18、19、 20、21。 使用中，隔离件16的尺寸可按适合浇制板构件时的适宜通道宽来 选。 图2和3表示有所谓蛋架或格栅22形式的插入加强件，以加强其 耐压性的空心模壳10。蛋架22由卡纸板(或木材、塑料或其它合适的 刚性材料)格栅构成。 图4表示用于如图2和3所示的构造成与传统的空心模壳一起用 的空心模壳的辅助隔离件30。 辅助隔离件30呈卡纸板(或包塑卡纸板)角钢形，其上有侧向伸 出的隔离部32，辅助隔离件30与和它一起使用的空心模壳的大小及尺 寸匹配。 空心模壳10的另一个实施例示于图5和6，其中空心模壳40用 有隔离部或翼片44、46的外通道部42装配而成。相对方向的内通道 部48与外通道部42结合形成空心模壳40的腔49。加强用的内部件47 可布置于空心模壳40的腔49中以抵抗使用中空心模壳40受压。 图10表示采用如上所述的辅助隔离件30或有隔离件16的空心模 壳隔开空心模壳10(或相似物)的方法，该方法由将空心模壳10按隔 离件16紧靠或接触邻近空心模壳10或物体布置而完成。 图7表示一空心模壳50，其侧壁52、53、54、55为梯形而端壁56 为矩形，确定腔57。端壁56和侧壁52、53、54、55由塑料制造即提 供一个适度刚性的耐水表面。 这样空心模壳50可从建筑工地回收并重新利用。 图9表示用于具有腔57的空心模壳50的可移开盖或帽60，盖或 帽60的大小及尺寸与被盖的空心模壳腔57匹配，在本实施例中，有 一个周边部62，用于隔开邻近的空心模壳的腔57，以便使用中在空心 模壳50之间形成通道66。 一般盖由耐水材料制成，如涂蜡卡纸板、塑料、绝缘纤维板、塑 料板或类似物并且可取下重新利用。 图10表示提供板构件(未示出)模板的盖有若干帽60的若干空 心模壳50。 图11和12表示用于建造大跨度板构件的空心模壳70，该空心模 壳70是细长的，并具有八角形(多角形)断面。 八角形断面可通过在两个棱台形空心模壳50之间夹入箱形空心模 壳10得到。空心模壳70中有加强格栅72。这种八角形空心模壳70可 用于当前应用的笨重而昂贵的圆柱形空心模壳的地方。 图13表示由可凝固成分浇制立柱(未示出)所用的框80或容器。 框80呈卡纸板箱形，具有两层卡纸板82、84、以保证足够的刚 度。 一般，框或容器用于浇制柱基部分。 框80由波纹卡纸板86装配成。