本发明涉及纳米氮化钛粉体的制备方法，更确切地说是二氧化钛氮化法 制备纳米氮化钛粉体的方法，属于纳米粉体领域。 氮化钛是一种新型材料，具有硬度高(显微硬度为21GPa)、熔点高(2950℃)、 化学稳定性好的特点，是一种很好的耐熔耐磨材料。氮化钛还具有良好的导 电性，可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料和较高超导临界温度的超 导材料。另外，它还具有良好的生物相容性，可用作生物材料。但氮化钛微 粉的烧结性能差，影响和限制了这种材料的广泛应用。 纳米氮化钛粉体是指其晶粒尺寸在100纳米以内的氮化钛粉体，用它代 替微米级氮化钛粉体作原料可以降低烧结温度、提高烧结性能；用它作为增 强相，可有效提高金属、陶瓷基体的强度和韧性。而且，由于颗粒小、比表 面积大，能分散在其它材料中形成导电网络，大大提高复合材料的导电性能。 故此，纳米氮化钛是一种具有广阔应用前景的材料。目前，制备纳米氮化钛 粉体的常用方法有等离子体气相沉积法和高能球磨法，前一种方法需要昂贵 的生产设备，难以工业化生产，后一种方法生产效率低，且产品中含有杂质、 颗粒的形状不规整，难以得到纯度高纳米氮化钛粉体。 本发明的目的在于提供一种二氧化钛氮化法制备纳米氮化钛粉体的简便 方法，该生产工艺所需生产设备简单，易于实现工业化生产，得到的纳米氮 化钛粉体具有粒径小、分散性好、形状规整和纯度高等特点。 本发明的目的是这样实施的：以含钛的化合物为主要原料，将含钛的化 合物在适当的条件下水解，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛在管式 反应炉中，在流动氨气条件下，高温氮化制得纳米氮化钛粉体。 具体实施可分为二大步： 第一步制备纳米二氧化钛粉体；第二步将纳米二氧化钛氮化来制备纳米 氮化钛粉体。现分别详述如下： 1、纳米二氧化钛粉体的制备 通过含钛的化合物水解，可以得到水合二氧化钛沉淀。本发明所提及的 含钛的化合物可以是四氯化钛、偏钛酸、钛酸丁酯、钛酸异丙酯。将这些化 合物配成适当浓度的溶液，在剧烈搅拌下，逐滴加入到含有水解催化剂的蒸 馏水中或碱性溶液中水解，将水解产物过滤，用蒸馏水洗涤，除去杂质，再 用无水乙醇洗涤二次，除去水解产物中的水分，避免硬团聚的生成，可以得 到分散性良好的无定型纳米二氧化钛，将此产物在450℃下，煅烧2h，得到 锐钛矿相纳米二氧化钛。常用的催化剂为草酸、乙酸、氢氧化钠。最终水解 产物中钛/水摩尔比为1∶100～200，水解温度为20～50℃，时间1～24小时，水 解产物烘干条件为120℃,8小时，研磨过200目筛。 2、纳米氮化钛粉体的制备 将得到的锐钛矿相纳米二氧化钛粉体放入石英坩锅中，装入管式气氛 炉，通入氨气，氨气流量为0.5～5升/分钟，升温至800-1100℃，升温 速率为10～25℃/分钟，在此温度下，保温2～5小时，然后，在流动氨气下， 自然冷却至室温。得到纳米氮化钛。可通过反应温度控制纳米氮化钛的粒径 和氮化速度；通过控制反应时间控制纳米氮化钛的粒径；通过控制氨气流速 来缩短反应时间。所以，这三个参数的选择均对反应后产物的粒径、产量有 至关重要的影响，合理选择这三个参数，使之有机匹配是很重要的。 本发明提供的二氧化钛氮化法制备纳米氮化钛粉体的方法，适用于制备 纳米氮化钛和其他氮化物(如Si3N4、AlN)的纳米复合粉体，适用于制备纳 米氮化钛和氧化物(如Al2O3、ZrO2)的纳米复合粉体。只需将微米或亚微 米级的氮化物如Si3N4、AlN，氧化物如Al2O3、ZrO2，以所需的比例分散在 钛盐的溶液中，逐滴加入蒸馏水中，以乙酸或草酸为水解催化剂，在钛/水 摩尔比为1∶100～200，水解产物烘干条件在120℃经8小时烘干，研磨过200 目筛。然后经450℃,2小时煅烧，使无定型纳米二氧化钛转化为锐钛矿相 纳米二氧化钛，从而制备成氮化物-二氧化钛或氧化物-二氧化钛复合物，再 在上述氮化条件下进行氮化，使二氧化钛氮化成氮化钛，从而制备成氮化钛 与其它氮化物或氮化钛和氧化物的纳米复合粉体。 本发明提供的纳米氮化钛的制备方法的特点是： 1．制备的纳米氮化钛粉体粒径小、分散性好、形状规则和纯度高。 2．生产工艺简单、所需生产设备价格低廉，易于实现工业化生产。 3．生产过程中使用氨气作为还原剂，比用氢气作还原剂更安全、可靠。 图1是实施例1制备的纳米氮化钛的X射线衍射图。 图2是实施例1制备的纳米氮化钛的透射电解照片。 图3是实施例2制备的纳米氮化钛的透射电解照片。 图4是实施例3制备的氮化钛-氮化硅纳米复合粉体的X衍射图。 图5是实施例3制备的氮化钛-氮化硅纳米复合粉体的透射电解照片。 图1和图4的横坐标为衍射角，纵坐标为峰值强度。 用下列非限定性实施例进一步说明实施方式及效果。 实施例1 取钛酸丁酯20g，溶于180ml无水乙醇溶液中，加入1g草酸作为水解 催化剂，将钛酸丁酯的无水乙醇溶液，在剧烈搅拌下，逐滴加入到含有水解 催化剂的蒸馏水中，控制最终的钛/水摩尔比为1∶150，将水解产物过滤，用 蒸馏水洗涤，除去杂质，再用无水乙醇洗涤两次，将滤饼在120℃烘干8h， 研磨、过200目筛，然后在450℃煅烧2h。将得到的纳米二氧化钛放入石 英坩锅中，装入管式气氛炉，通入氨气，氨气流量为1升/分钟，升温至800 ℃，升温速率为10℃/分钟。在此温度下保温5小时，然后，在流动氨气下， 自然冷却至室温。得到纳米氮化钛。图1为本实施例制备的纳米氮化钛的X 射线衍射图，表明800℃氨气氮化5小时，得到的是纯氮化钛，图中峰1表 示氮化钛(111)晶面衍射峰，峰2为(200)晶面衍射峰，峰3为(220) 晶面衍射峰。图2为其透射电镜照片，表明其颗粒尺寸约为20纳米，大小 均匀。 实施例2 室温下往1M四氯化钛溶液滴加1M的氢氧化钠溶液，中和至pH=7， 得到白色沉淀，用蒸馏水反复洗涤后，再用无水乙醇洗涤二次，将滤饼在 120℃烘干8h，研磨、过200目筛，然后450℃煅烧2h。将得到纳米二氧化 钛，放入石英坩锅中，装入管式气氛炉，通入氨气，氨气流量为1升/分钟， 升温至1000℃，升温速率为10℃/分钟，在此温度下，保温2小时，然后， 在流动氨气下，自然冷却至室温，得到纳米氮化钛。本实施例制备的纳米氮 化钛粉体的X射线衍射图与实施例1相同，如图1所示。表明1000℃氨气 氮化2小时，得到的是纯氮化钛。图3为其透射电镜照片，颗粒尺寸约为70 纳米，说明氮化温度高，氮化钛晶粒易长大。其余同实施例1。 实施例3 取氮化硅80g分散于500ml蒸馏水中，球磨24h。将钛酸丁酯200g，溶 于1800ml无水乙醇溶液中，加入10g草酸作为水解催化剂，将钛酸丁酯的 无水乙醇溶液，在剧烈搅拌下，逐滴加入到含有10g草酸水解催化剂的氮化 硅水溶液中，控制最终的钛/水摩尔比为1∶150，将水解产物过滤，用蒸馏水 洗涤，除去杂质，再用无水乙醇洗涤二次，将滤饼在120℃烘干8h，研磨、 过200目筛，然后在450℃煅烧2h。将得到的氮化硅-纳米二氧化钛复合粉 体，放入石英坩锅中，装入管式气氛炉，通入氨气，氨气流量为3升/分钟， 升温至900℃，升温速率为10℃/分钟，在此温度下，保温5小时，然后， 在流动氨气下，自然冷却至室温。得到氮化硅-纳米氮化钛复粉体。图4为 本实施例制备的氮化硅-纳米氮化钛复合粉体的X射线衍射图，表明900℃， 氨气氮化5小时，氮化反应完全。其中硅的衍射峰是在测试中添加的硅内标 来校准衍射角所引起的。图5为其透射电镜照片，大颗粒为氮化硅，颗粒尺 寸小的为纳米氮化钛颗粒。