本发明涉及一种排水装置，该装置能够顺利地将聚集在液压管路中 的水排放至外界。 例如，为了将聚集在液压管路中的水排放至外界，迄今已经使用了 一种排水装置。如图9和10所示，涉及这种传统技术的排水装置包括浮筒 3，该浮筒由盖2包围。具有排水孔4的排放嘴5安置在浮筒3的底部。 设置在浮筒3上的元件包括可由存储在浮筒3内的水浮起的浮体6，及 第一阀件9，当阀体6浮起时，应能操作第一阀件使盘形阀塞7从阀座部分 8上分离以使阀处于开启状态。在阀体6的内部设置支承件10。在支承件 的下端侧设有允许水通过的环形滤网12。 设置在浮筒3上的元件还包括活塞14及一第二阀件16，其中，所述活 塞可依靠弹簧件13的弹力被向下推动，且可沿支承件10的内壁面移动， 第二阀件由能使活塞14位于其上的活塞密封圈15构成。 在活塞14的中央安装过滤器17。在活塞14内侧设有沿轴向贯通的排 放通道18。 在图9所示的常态下，在浮筒3内填充有预定压力的空气，从而产生 了这样的情况，即活塞14能依靠空气压力来克服弹簧件13的弹力，从而 使活塞14向上移动。 下面，将对涉及传统技术的排水装置1的操作进行简要说明。从图9 所示的初始位置开始，当浮体6通过存储在浮筒3内的水的作用被浮起时， 阀塞7随后与浮体6一体移动，从而与阀座部分8分离。因此，第一阀件9 处于阀门开启状态。所以，通过阀座8的开孔引入的空气流至活塞14上侧， 即流至支承件10的内部，并向下压迫活塞14。通过空气压力和弹簧件13 的弹力向下推动活塞14。因此，活塞14与活塞密封圈15分离，第二阀件16 处于阀门开启状态。结果，如图10所示，流过滤网12的水通过活塞密封 圈15和活塞14之间的间隙，由排水孔4排放至外界。 当排放水时，浮体6向下移动。使阀件7座靠在阀座部分8上，因此使 第一阀件9处于关闭状态。在这种结构中，保存在活塞14上侧的空气通过 排放通道18被排至外界。通过浮筒3内的空气向上推动活塞14，并使其恢 复图9所示的初始位置。 当排出浮筒3内的空气时，向上推动活塞14的空气压力消失。因此活 塞14由弹簧件13的弹力向下移动，第二阀件16处于阀关闭状态。结果， 流过滤网12的水通过活塞密封圈15和活塞14之间的间隙，并从排水孔4排 放至外界。 但是，涉及上述传统技术的排水装置1的缺点在于整个装置结构复 杂，并需要大量元件，制造成本高。 涉及传统技术的排水装置1可采用以下结构。即，当排放水时，空气 通常经阀座部分8的孔、过滤器17、排放通道18及排水孔4被排出。因此， 会产生浪费空气的麻烦。 另外，关于传统技术的排水装置1，当浮筒3内的空气被排至外界后 需重新将空气供给至浮筒3内部时，由于弹簧件13的弹力，活塞14随后处 于向下状态，且第二阀件16处于阀开启状态。由于这一原因，浮筒3内的 空气分别通过滤网12及活塞密封圈15与活塞14之间的间隙，并从排水孔4 排放至外界，直至空气到达了能够克服弹簧件13的弹力而向上移动活塞14 的气压为止。因此，从这一观点来看，传统技术的排水装置1也存在浪费 气体的缺点。 本发明总目的在于提供一种排水装置，该装置是通过利用与浮体位 移连动的操纵杆控制阀塞来打开关闭排水孔，以简化结构，减少元件数 量，降低制造成本的。 本发明的首要目的在于提供一种排水装置，该装置不必将保存在壳 体内的空气排放至外界，从而避免了任何气体的浪费。 下面，通过结合附图的描述将会更清楚地理解本发明的上述和其它 目的，特点和优点。 图1所示为沿空气过滤器轴向所示的纵向剖面图，其上使用了本发明 一个实施例的排水装置； 图2为分解透视图，显示了用于构成所述空气过滤器的过滤部分； 图3为透视图，显示了用于形成所述空气过滤器的排水部分； 图4为分解透视图，显示图3所示的排水部分； 图5所示为沿大致与浮体轴线和导引部分垂直方向的横截面图； 图6示出操纵杆摆动以从排水孔排出水的状态； 图7为局部放大纵剖视图，描述了一摆动机构处于初始位置的状态； 图8为局部放大纵剖视图，描述了操纵杆摆动以从排水孔排出水的状 态； 图9为一描述了涉及传统技术的排水装置的局部放大纵剖视图； 图10为一纵向剖视图，描述了从图9所示的排水装置中排放水的状 态。 参见图1，标号20表示空气过滤器，其上使用了本发明实施例的排水 装置。 空气过滤器20基本上包括一过滤部分22和一排水部分24。 过滤部分22包括底部具有圆柱形结构的过滤器壳体26，以及盖32， 所述盖具有压缩空气进气口28a和压缩空气排放口28b，并用于密封形成 在过滤器壳体26上部的孔30。用于保持过滤器壳体26和盖32间配合部分 气密状态的密封件34装配在盖32中的一环形槽内。 如图2所示，通过杆38将挡板38连接至盖32底部的中央部分。在杆36 内形成与压缩空气排放口28b连通的大致椭圆形孔40，孔40沿大致与所述 轴线垂直的方向贯通。将圆柱形过滤元件42和环形折流板44的外部装配 到杆36的外圆面。在折流板44的外圆面形成多个斜槽46。 在这种结构中，折流板44的作用是使从压缩空气进气口28a引入的压 缩空气产生旋涡运动，以便通过旋涡效应使水滴和外来异物分离。挡板38 的作用是防止由折流板44分离的水向上旋流。过滤元件42的作用是过滤 不能由折流板44分离的外来异物。 如图1，3和4所示，排水部分24包括浮体48，该浮体可由通过过滤器 壳体26内壁并存储在下部的水浮起，且当排放水时又能够向下移动而返 回其起始位置；支座54，该支座设有用于导引浮体48的棒状导引部分50， 且该支座封闭了形成于过滤器壳体26下端的孔52；手柄58，该手柄被旋 入支座54的孔中，且具有形成在一贯通孔一端的排水孔56；及摆动机构 60，该机构能随浮体48位移连动而打开和关闭排水孔56。支座54和手柄58 起到了密封件的作用。 如图4所示，在浮体48的大致中央部分形成有沿轴向的贯通孔62。导 引部分50应能插入孔62内。如图5所示，在导引部分50的外圆面沿轴向形 成有沿圆周方向以预定角度彼此分离的多个凸起64。只有凸起64的前端 与浮体48的孔62的内壁面接触。因此，减小了浮体48的孔62的内壁面与 导引部分50外圆面之间的接触区域，从而减小了摩擦阻力，所以能够沿 上下方向平稳地移动浮体48。 将密封件66安装在手柄58外圆面上的环形槽内。在手柄58的外圆面 上形成有被旋入支座54的螺纹孔内的螺纹部分68。手柄58形成有沿轴向 贯通孔70(如图1所示)。在凸起72上形成有与用于将水排至外界的孔70连 通的排水孔56，其中凸起72设置在手柄58上表面的中央部分。在图1和4 中，标号74，76分别表示密封件。 如图7所示，摆动机构60包括阀塞80，所述阀塞安置在形成于手柄58 上表面部分的凸起72上，以关闭排水孔56且能够沿支座54的孔78、以微 小的距离被向上移动，使阀塞80和凸起72分离而打开排水孔56；及能与 浮体48的位移连动而产生摆动的操纵杆90，所述操纵杆90具有第一端和 一第二端，其中所述第一端通过形成在紧固卡具82上的第一夹持孔84固 定在浮体48的侧面，所述第二端通过形成在导引部分50上的第二夹持孔86 和形成在阀塞80上的第三夹持孔88被固定。 第一至第三夹持孔84，86，88的直径均略微大于操纵杆90的直径。紧 固卡具82通过利用如粘合剂这样的材料固定在浮体48上。 阀塞80与模制树脂件92和模制橡胶件96形成整体。模制树脂件92例 如可由一种合成树脂材料制成。模制橡胶件96例如，可由一种如NBR之类 的橡胶材料构成，且形成位于凸起72上以封闭排水孔56的平直表面94。 模制树脂件92具有凸起100，该凸起朝向形成在支座54和导引部分50的接 合处的孔98。如图7所示，穿过凸起100的第三夹持孔88有被倒角而具有 弧形横截面的内圆面。穿过导引部分50的第二夹持孔86的内圆面也被倒 角，且具有弧形横截面。 将操纵杆90的第一端设计为能与固定在浮体48上的紧固卡具82的第 一夹持孔84接合。将操纵杆90的第二端设计为能分别与穿过导引部分50 的第二夹持孔86和穿过阀塞80的第三夹持孔88接合。因此，如图7所示， 在水停止向外界排放的通常状态下，浮体48处于落下状态。操纵杆90处 于这样的状态，即操纵杆90绕阀塞80的第三夹持孔88的下部102支承点向 紧固卡具82倾斜，即在该状态下，操纵杆90右侧向下倾斜。在这种结构 中，阀塞80置于凸起72上，排水孔56由阀塞80的平面94封闭。 另一方面，如图8所示，在水被排至外界的状态下，浮体48通过水的 作用被浮起，而操纵杆90依靠与浮体48连动而摆动。也就是说，操纵杆90 的右侧以导引部分50的第二夹持孔86的下部104支承点及紧固卡具82的第 一夹持孔84的下部106作用点作向上倾斜的摆动。在这种状态下，阀塞80 通过与第三夹持孔88接合的操纵杆90以微小的距离向上移动从而使阀塞 80的平面94与凸起72分离。结果，形成在凸起72上的排水孔56被打开。 存储在过滤器壳体26内的水通过排水孔56被排至外面。 操纵杆90由例如象聚醛之类合成树脂构成。在操纵杆90两端沿其纵 向形成有用于防止其脱落的第一环形凸起108a和第二环形凸起108b。在 第一环形凸起108a的侧面设有沿圆周方向、以预定角度彼此分离的多条 狭缝。 为了减轻整个装置的重量，在操纵杆90内侧形成有沿轴向延伸的减 重孔110。 采用了本发明实施例中的排水装置的空气过滤器20基本上按上面所 述内容构成。下面，将对其操作、功能及效果进行说明。 首先，说明空气过滤器20的工作。假设通过压缩空气进气口28a和压 缩空气排放口28b将空气过滤器20连接至一未说明的压缩空气管路。 压缩空气由压缩空气进气口28a导入，并通过形成在折流板44上的多 个槽46形成旋涡运动。水滴和外来异物通过旋涡运动分离。包括如被分 离的水滴和外来异物的水通过过滤器壳体26的内壁面输送，并被聚集在 过滤器壳体26的下部。 受到旋涡运动作用的压缩空气在通过空气过滤元件42时被过滤。过 滤后的压缩空气经杆36的孔40从压缩空气排放口28b被导引至未说明的另 一设备。 然后，说明排水部分24的工作。下面的说明是在假定图1所示的状态 处于初始位置作出的，其中，水还未聚集，浮体48落下，操纵杆90右侧 向下倾斜。 水通过过滤器壳体26的内壁面被输送并聚集在过滤器壳体26的下 部。因此，随着水聚集量的增加而使浮体48逐渐被浮起。由于水的聚集 量达到了预定数量，结果，由紧固卡具82固定的操纵杆90从与浮体48工 作连动的初始位置以预定角度、沿逆时针方向摆动。 也就是说，从图7所示的初始位置开始，操纵杆90以阀塞80中第三夹 持孔88的下部102支承点及紧固卡具82中第一夹持孔84的下部106作用点 作逆时针方向的摆动。当操纵杆90以预定角度摆动至大致水平位置时， 操纵杆90还会以导引部分50中第二夹持孔86的下部104支承点及紧固卡具 82中第一夹持孔84的下部106作用点以预定角度作进一步摆动。在此期 间，如图8所示，阀塞80通过与第三夹持孔88接合的操纵杆90以微小的距 离向上移动。阀塞80的平面94与凸起72分离。结果，形成在凸起72上的 排水孔56被打开。存储在过滤器壳体26下部的水通过排水孔56被排至外 界。 当排放过滤器壳体26内的水时，浮体48随后依靠其自身重量逐渐降 低从而以与浮体48工作连动的上述方向相反的方向(顺时针方向)进行摆 动，从而返回初始位置。 也就是说，当浮体48依靠其自身重量落下时，操纵杆90通过紧固卡 具82作顺时针方向摆动。如图7所示，使操纵杆90返回至其以阀塞80中第 三夹持孔88的下部102支承点向紧固卡具82倾斜的状态，即返回至操纵杆 90右侧向下倾斜的初始状态。在这一过程中，阀塞80的第三夹持孔88与 操纵杆90接合，且阀塞80下落。因此，平面94座靠在凸起72上。排水孔56 通过阀塞80的平面94被关闭。当关闭排水孔56时，水的排放停止。 当操纵者以预定方向转动手柄58以使排水孔56与阀塞80的平面94分 离而打开排水孔56时，同样也能通过手动操作排放水。 在本发明的一个实施例中，用于打开关闭排水孔56的阀塞80直接由 与浮体48连接的操纵杆90控制。结果，与传统的技术不同，在本发明的 实施例中无需设置用作导引塞的第一阀塞9。因此，简化了结构，从而能 够减少部件数量并降低制造成本。 在本发明的实施例中，无需排放保存在过滤器壳体26内的空气。因 此，与传统的技术相比，能够避免任何空气的浪费，并能够减小空气的 消耗量。 在本发明的实施例中，即使在排出过滤器壳体26内的空气后而重新 将空气供给至过滤器壳体26内部来增加气压时，由于排水孔56被阀塞80 的平面94封闭，因而也能够避免任何空气的浪费。 上面已对采用了本发明排水装置的空气过滤器的本发明实施例作了 说明，但是，并不局限于此。当然，本发明的排水装置可被独立设置在 液压管路中，或可适用于其它的液压设备。