清洁板 本发明涉及一种用于连接到清洁拖把或类似物上、并清扫诸如地板之类需要清扫的表面灰尘的一次性清洁板，特别是，涉及一种由于有效地利用了清洁板的整个擦拭面，从而提高了清洁板吸尘能力的清洁板。 通常，“一次性清洁板”通过利用其表面上所缠绕的稠密纤维，并在使用时，例如通过清洁拖把前端具有的底平面将“一次性清洁板”连接到一个平板上进行吸尘。 为执行清扫操作，在将清洁板连接到拖把的上述情况中，由于平板的底平面会引起问题，特别是，清洁板不能有效地在其中间区域收集灰尘，该中间区域覆盖平板的底平面中心，而只能在覆盖平板的边缘部分的周边区域收集灰尘。结果，整个清洁板不能得到有效的利用。 图8显示清洁板连接到清洁拖把时用于消除上述缺陷的现有技术清洁板的侧面部分；图9显示已经连接清洁板时用于消除上述不足的另一个现有技术清洁拖把的侧面部分；图10显示实际使用中图8所示的现有技术清洁板的侧面部分。 图8所示的清洁板，例如，与未审查公开的日本专利申请第10-5163号所披露的属同一类型。板31的中间区域31a比两边的周边区域31b和31b厚。当板31连接到清洁拖把M或类似物时，中间区域31a被置于清洁拖把M平板Mp的中心区域。当用板31清扫诸如地板之类需要清扫的表面时，中间区域31a压在清扫表面上，同时在周边区域31b和被清扫的表面之间形成一个凹进空间32a。通过清洁拖把M沿清扫表面移动实现擦拭操作，相对大片的灰尘可以被吸入到凹进空间32a中以提高吸尘效果。 与图8所示的装置不同，在图9所示现有技术的装置中，清洁拖把M本身平板Mp的底面形成一个膨胀形状，从而在中心部分M1和两个边缘部分M2和M2之间分别出现凹进空间32b和32b。当用覆盖了平坦清洁板(或平板)31’的清扫拖把M底平面(包括中间部分M1、凹进空间32b和边缘部分M2)进行擦拭操作时，相对大片的灰尘能够收集在凹进空间32b里。 但是，前述现有技术存在以下问题。在图8或图9所示现有技术中，清洁板31的中间区域31a的面积或清洁拖把M的中心部分M1的面积(即与清扫表面接触的清洁板31’的面积)小于清洁拖把M底面的整体面积。结果清洁拖把M相对于需要清扫的表面容易变得不稳定。例如，当清洁拖把M在清扫表面的X方向移动时，作用于清洁拖把M的摩擦力容易使平板Mp相对于清扫表面产生倾斜，如图10所示。清洁拖把M的平板Mp处于倾斜位置的情况下，清洁拖把M在擦拭操作中不能相对于清扫表面平滑地移动。 此外，在上述结构中，通过在凹进空间32a或32b里收集相对大片的灰尘来提高吸尘效果。然而，如果清洁拖把M以倾斜位置移动，板31的周边部分31b的一端，如图8所示，或清洁拖把M的边缘部分M2，如图9所示，同清扫表面接触。结果，凹进空间32a或32b的前侧在清洁拖把M的移动方向(即X方向)中为关闭状态。这样阻止了凹进空间32a或32b里吸尘的进一步吸入，由此产生不能充分实现提高吸尘效果的问题。 本发明解决了现有技术中的上述问题，并且其目的在于提供一种能够以稳定位置吸尘、同时提高吸尘效果的清洁板。 本发明提供一种使用时连接到清扫工具上的清洁板，清洁板包括具有擦拭层的擦拭区域和位于擦拭区域两侧的连接区域，其中沿擦拭区域和连接区域之间的边界以一定间隔形成多个凹进部，以便凹进部从边界向所说擦拭区域的中心延伸。 借助于本发明，当清洁板连接到清洁工具(如一清洁拖把)上时，凹进部能够收集相对大片的灰尘，并引导细颗粒灰尘到擦拭区域的中心，同时防止清洁板相对于清扫表面(如地板)倾斜。 图1是显示本发明一种清洁板实施侧的透视图；图2是显示图1清洁板的边缘部分结构放大部分；图3是图1清洁板的侧视图；图4是凹进部形状的另一个例子的清洁板的顶视平面图；图5是显示长丝纤维形成清洁板的擦拭层详细结构的顶视平面图；图6是显示图5所示的清洁板一部分的放大透视图；图7是显示清洁板使用方式的一个例子的透视图；图8是显示现有技术的清洁板连接拖把状态的一部分；图9是显示清洁板连接现有技术拖把状态的一部分； 图10显示图8中所示的现有技术清洁板的使用状态的一部分。 以下结合附图对本发明进行描述。 图1显示本发明的一种清洁板实施例的透视图；图2显示清洁板的侧面部分的放大部分；图3是图1的清洁板沿X1或X2方向的侧视图。 如图1所示，一种清洁板1由长方形的板衬底2，擦拭层3和辅助板5组成。擦拭层3为长方形，其宽度(X方向)小于长方形板衬底2的宽度，但长度(Y方向)相同。擦拭层3位于板衬底2的两个表面，以致板衬底2的两侧形成了凸起2a，如图2所示。辅助板5位于突起2a的两个面上。这里如图2所示，辅助板5在擦拭层3的侧面上方伸长以致使擦拭层3的每个侧边部分夹在板衬底2和辅助板5之间。辅助板5的上下层在A所指示位置连接板衬底2的突起部分2a，辅助板5的上、下层在B所指示位置互相连接。另外，如果必要的话，擦拭层3连接到板衬底2，或连接到凹进部α处的板衬底2和辅助板5(后面将要描述)，或者其它位置处的板衬底2和辅助板5。 如图1所示，清洁板1有一擦拭区域12和连接区域11。擦拭区域12与设置擦拭层3并在进行擦拭操作期间与要被清扫的表面如地板接触的区域一致。另一方面，在擦净操作期间连接区域11位于擦拭区域12的两侧并被固定到诸如清洁拖把这样的清洁工具。 板衬底2和辅助板5由热粘合的无纺布、纺粘无纺布，纺成花边无纺布以及类似无纺布材料构成，并包括可用热方法焊接的纤维(或热塑性纤维)，例如乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的单体纤维或合成纤维。特别地，从强度方面考虑，辅助板5最好由纺粘无纺布材料构成。板衬底2和辅助板5也可以由一种薄膜或纸构成。另一方面，擦拭层3由长丝、裂膜纱和带状材料，或这几种材料的组合构成。这种长丝以纤维束的形式生产，其中长丝沿同一方向延伸。裂膜纱通过将树脂片细微地分离成网状或类似形状进行制造，其中，构成网状的各分开部分或类似物通常沿同方向延伸。通过将树脂薄片或无纺布切削成带状物来生产带状材料，然后将带状材料捆扎在一起并在一方向中延伸。长丝，裂膜纱、带状材料也可以由可热焊接的PE、PP、PET或这些物质的组合构成。 在这个实施中，由于板衬底2、辅助板5和擦拭层3都包含可热焊接纤维(或热塑性纤维)，辅助板5和板衬底2可以在A处热焊接，如图2所示。在这里，辅助板5可以在B处相互热焊接。此外，擦拭层3可以热焊接到板衬底2，或热焊接到凹进部α或其他位置处的板衬底2和辅助板5上，如下文将要描述的。 另一方面，擦拭层3也能够由具有低纤维密度的松散无纺布，如透气性的无纺布制成。在这种情况下，擦拭层3可以通过热熔型粘合剂粘合至板衬底2上，或当擦拭板3包含热塑性纤维时，热焊接至板衬底2上。 在图1所示的清洁板1上，沿着擦拭区域12和连接区域11之间的边界Ca和Cb形成有多个凹进部分α以致它们从边界Ca和Cb伸入擦拭区域12。每个凹进部α为平面形状，以致它的宽度(即在Y方向的尺寸)在边界Ca和Cb处是最大的，并朝着擦拭区域12的中心逐渐地变小。在这个实施例中，凹进部α具有一个三角形的形状，凹进部α也可以是“U”形状。在这里13表示凹进部α在边界Ca或Cb处的最大宽度。 沿边界Ca和Cb，以恒定间隔14形成凹进部分α。在本发明中，为了通过凹进部α有效地收集灰尘，防止在擦净操作中倾斜，宽度13与间隔14的比例最好是从80∶20到20∶80，进一步最好是从60∶40到40∶60。进一步说，当设定端部16为边界Ca和Cb长度的25％时，最好设计间隔14为边界Ca和Cb的端部(图1中以16表示)的10％或大于10％。另外，沿边界Ca设置或沿边界Cb设置的凹进部分α在Y方向上有距离15的交错。当清洁板1在X1方向和X2方向中的表面上移过时，这种设置能够使沿边界Ca和沿边界Cb的凹进部α从需要清扫表面的不同位置擦去灰尘。 这些凹进部α可通过压烫或热压烫擦拭层3，或在擦拭层3和板衬底2都含有热塑性纤维时通过热焊擦拭层3和板衬底2构成。在这种情况下，可以在其整个表面压烫，热压烫或热焊凹进部α，但是这时凹进部α中擦拭层3的纤维不能足够地显示灰尘收集的效果。为了使凹进部α的纤维能够具有收集灰尘的效果，因此最好使用压花辊筒或热压花辊筒部分压烫或部分热压烫擦拭层3，或者使用压花辊筒或超声垫铁和砧子将擦拭层3热焊接到板衬底2上，来制作凹进部α。在每个凹进部α如图1所示，热焊部分17(或压烫(或压花)部分或热压烫(或热压花)部分)形成带状图案。这里，带状图案的热焊部分17在Y方向伸展并在X方向具有小间距。另外热焊部分17(或压烫部分或热压烫部分)也可以为点状或类似的图案。 当从X1或X2方向观察清洁板1时，如图3所示，擦拭层3在凹进部α处变薄，并且在其余部分变厚，以形成一个膨松部分(或厚度部分)7，膨松部分7的最大宽度W，等于擦拭区域12的宽度，如图1所示。 同样，擦拭层3可以仅被设置在板衬底2的一个表面，或设置在板衬底2的两个表面上。简单地说，擦拭层3被设置在板衬底2的至少一个表面上。当擦拭层3设置在板衬底2的两个表面时，上述的凹进部α可以在擦拭层3的其中之一上形成，或者在擦拭层3的两边形成。 图7显示使用清洁板1实际方式的一个例子透视图。图7中，为了擦拭操作，清洁板1连接到清洁拖把M上。清洁拖把M由一具有扁平底面和一上面的平板21，和与平板21上表面连接的把手22组成。清洁板1的擦拭区域12设置在平板21的底平面上，以便面对待清洁的表面，例如地板，通过固定夹23将清洁板1的连接区域11包起来，并保持在平板21的上表面。在这里，清洁板1的擦拭区域12的宽度(即膨松部分7的最大宽度W)和平板21的宽度基本相等。但是，即使平板21的宽度比擦拭区域12的宽度稍微小些也不会产生严重问题。这种情况下，平板21和擦拭区域12能够大致地彼此定位。 当如此连接到清洁拖把M平板21上的清洁板1沿着被清扫表面在X1和X2方向移动时，清洁板1的擦拭区域12以上述的宽度W与清扫表面相接触。结果，擦拭区域12和清扫表面之间接触如此的稳定，以致消除了平板21的倾斜(不同于现有技术)。 此外，由于凹进部α(或薄的部分)沿边界Ca和Cb形成，当连接到平板21上的清洁板1沿清扫表面在X1和X2方向移动时，能够有效地收集清扫表面相对大片的灰尘。另外，由于被清扫表面上的细颗粒灰尘也被收集在凹进部α，并被引入擦拭区域12的中心部分，细颗粒灰尘较容易被膨松部分7收集。与现有技术相比，这避免了灰尘仅由擦拭区域12的边缘部分收集。结果，通过有效利用擦拭区域12的整个面积能够完成擦净操作。 特别是，如果以沿Y方向伸长的带状形状，点状或类似的形状压烫、热压烫或热焊擦拭层3，构成凹进部α，则凹进部α的纤维容易收集灰尘。进一步说，如果凹进部α呈三角形，那么面对着擦拭区域12的中心的凹进部α三角形的顶部容易收集相对大片的灰尘。而且，如果沿边界Ca的凹进部α和沿边界Cb的凹进部α在Y方向相互交错，即交错排列，当连接在平板21上的清洁板1在X1和X2方向(即向后的和向前的)移动时，通过利用沿边界Ca和Cb两面的凹进部α能够从清扫表面的不同部分有效地收集灰尘。 图4显示凹进部形状的又一个例子的顶视平面图。 在图4所示的清洁板中，矩形凹进部α1沿边界Ca和Cb形成。通过将凹进部分设计成这种形状，灰尘也可以被容易、有效地收集，如上述的举例。 凹进部分形状将不限于三角形、“U”字形或长方形的形状，而且还能够构成正方形，半园形或类似的形状。 图5显示清洁板的擦拭层3由长丝构成时的详细结构的顶视平面图。图6是显示图5所示清洁板1的一个部分的放大透视图。 如前所述，通过在板衬底2的两个表面上设置擦拭层3和在板衬底2的各个凸起2a的表面上设置辅助板5构成这种清洁板1。 擦拭层3由在同一方向(或在Y方向)伸展的多个长丝3a构成。即擦拭层3通过打开(或拉平)长丝3a的纤维束构成。这里，每根长丝3a沿Y方向在清洁板的整个长度上伸展。在这情况下，由于擦拭层3是由纤维束的原来形状构成，因而它的制造是简单的。擦拭层3也可以由分裂膜纱、一捆带状材料构成，其方式是裂膜纱或每根带状材料同样沿Y方向在清洁板整个长度上延伸。在这种清洁板1中，热焊接线4在设置了擦拭层3的擦拭区域12和连接区域11中以人字形设置。所有热焊接线4相对于X和Y方向倾斜伸出，以致使接线4跨越细丝3a的排列方向伸展，从而防止单个长丝3a从清洁板1上脱落。此外，每个热焊接线4的末端部分4a沿Y方向插在两个邻近热焊接线4之间。 结果，长丝3a，被固定在上述两个热焊线4和4之间，如图6所示，由插入到两个热焊接线之间的热焊接线4末端部分4a部分地推到板衬底2之上，从而形成一个口袋18。这些口袋18能够有效收集细微的尘埃。 另一方面在凹进部α中的热焊部分17(压烫部分或热压烫部分)为带状图案，如前所述。 在图5所示清洁板中，凹进部α能够有效地收集相对大片的灰尘，同时细小灰尘被导入擦拭区域12的中心部分，从而由图6所示口袋18有效地将导入的细颗粒灰尘收集在膨松部分7处。这一结构能够更有效地利用擦拭区域12的整个面积。 这里，本发明的清洁板的使用不限于连接到图7所示的清洁拖把M的这种情况。清洁板也能连接到手持拖把上或类似物上使用，也可以拿在手中使用。 进一步说，为了容易地吸附细颗粒灰尘，本发明的清洁板最好浸渍油质制剂。油剂的例子有矿物油如石蜡；合成油如聚烯烃；硅油或表面活性剂。而且擦拭区域12除了凹进部α外，仅能在膨松部位7浸渍油剂。在这种情况中，相对大的灰尘能被收集在凹进部α处，而通过油剂浸渍的膨松部分容纳细颗粒灰尘。 此外，本发明的清洁板不但可以浸渍上述说明的油剂，还可以浸渍诸如除臭剂之类的试剂，湿润剂或防菌剂。 另外，本发明的凹进部分可以按另外一种方式形成。例如凹进部可以这样形成，即把作为本发明板衬底的疏松的无纺布，发泡树脂材料或如橡胶类的材料冲压或压烫出凹部，并且将作为本发明擦拭层的一层薄的无纺布，例如纺成花边的无纺布铺放在板衬底的表面之上，将板衬底和擦拭层结合为一体。 至此，依照前面描述的本发明，凹进部分以一定间隔沿擦拭区域的边缘部分形成，以致使清洁板的位置能够在擦净操作中得以稳定。 此外，灰尘可以通过在擦拭区域的侧边部分形成的凹进部引导到清洁板的中央，并被整个控拭区域收集，从而能够有效地利用整个清洁板，没有任何浪费。 在前述说明书中，结合优选实施例对本发明进行了描述，许多细节是为解释目的被举出的。对于本领域普通技术人员来说很明显，本发明能够有另外许多实施例，这里所描述的某些细节可以明显地变化而不偏离本发明的基本原则。 此外，“包括了/包括”在本说明书中的使用是为了指明所指特征、整体、步骤或部件的出现，但并不排除一个或多个其它特征，整体、步骤，部件或其集合的出现或附加。