本发明属于铸造设备制造领域。 目前的铸造工艺，一般采用铸模成型→冷却→脱模的常规方式，其浇 铸、冷却，脱模在不同的工序上分别完成。这种方式对于大型铸件是必要 的，但对于小型铸件(浇铸量小，散热速度较快且较为均匀)就显得过于 缓慢费工了。尤其是对于一些浇铸脱模后还需进一步轧制成型的坯件，如 果能合理控制浇铸→脱模的速度，使脱模的坯件仍能保持在合理的轧制温 度范围，就能达到生产效率高、节能的良好效果，而这些是现有技术无法 以简单的方式实现的。 本发明的目的是设计一种卧式连续铸模机，应用在小型铸件的生产上， 使之具有铸模与脱模连续一气完成，提高生产效率，降低能耗的效果。 本发明的目的是通过如下的设计实现的。 卧式连续铸模机，各活动铸模等距地设置在一卧式回旋传送架上。 采用了如上的设计后，铸模机一端头向铸模浇入钢水，在铸模机的另 一端就自动脱模，得到坯件。铸模和脱模操作在本发明上连续一气完成， 提高了生产效力，对于需进一步轧制的坯件，只需控制好脱模温度，使脱 模坯件处于其轧制温度范围内，即可进一步完成轧制，实现连铸连轧，取 得良好的节能效果。 附图说明如下。 图1是本发明实施例的结构图。 图2是铸模的横向剖视图。 图3是铸模与链轮传送架的连接机构局部结构图 下面结合附图对本发明的结构作进一步的详述。 由图1中可看出，卧式传动机构由链轮驱动机构构成，链轮(共四个， 对称设置)驱动平行设置的传动链1、2形成链轮链条副连续地同步回旋运 动，其上的铸模(共有多个，为制图方便，仅画出了3、4、5三个)也随 之运动，在A位由出钢口6对铸模浇入钢水，盛满钢水的铸模随传动链运至 在B位翻转，受重力作用铸坯由铸模内落出，形成自动脱模。铸模在卧式 传动架上等距离的设置，为满足连续出钢的工艺要求，各铸模间的间隙应 尽量小，以不影响链传动的传动平稳性为界。结合图2可看到，铸模上具 有铸腔7。为使平行传动链具有较好的传动柔性，铸模在卧式传动架上可 采用如图3所示的连接方式，此时铸模由可绕二链条间的连轴8旋动的套环 9连接在连轴8上。在图1中，10、11、12均为与连轴8相同的连轴。