[0001] 本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片、偏光片和显示装置。

[0002] 自然光在进入人眼时在各个方向上均匀分布，给眼睛带来最为柔和舒适的感受。人类长期在自然光环境中生存进化，因此，在所有光源中，自然光被认为是最护眼的光。而液晶显示器出射的光线一般为线偏光，对人眼的刺激局限于同一个方向、同一个部位，长时间受到不均匀光的刺激，人眼就更容易产生视觉疲劳。

[0003] 为了改善液晶显示器出射线偏光引起人眼视觉疲劳的问题，有两种解决方法。一种方法是在液晶显示器的上偏光片上贴合1/4波片，且1/4波片与偏光片的光线吸收轴或透过轴形成45°夹角，使得从液晶显示器的上偏光片出射的线偏光经由1/4波片转化为圆偏光和/或椭圆偏光。由于圆偏光具有与自然光类似的在各个方向均匀分布的光学特性，且椭圆偏光具有在部分方向均匀分布的光学特性，可以使人眼视觉疲劳得以改善。然而，由于1/4波片的价格昂贵，导致液晶显示器的成本大幅提高。另一种方法是在液晶显示器的上偏光片上贴合高面内延迟量(面内延迟量≥8000nm)透明基材层，高面内延迟量透明基材层与偏光片的光线吸收轴或透过轴形成45°夹角，使得从液晶显示器的上偏光片出射的线偏光经过高面内延迟量透明基材层后，在可见光波长范围内有多个波长的色光被转化为圆偏光和/或椭圆偏光。该方法同样可以使得液晶显示器的出射光达到与自然光类似的在各个方向均匀分布的效果，从而使人眼视觉疲劳得以改善。然而，该方法需要将高面内延迟量透明基材层进行45°裁切，再与偏光片进行贴合，导致制程复杂且良率低，不易量产。

[0004] 因此，有必要提供一种新的膜层结构和方法来解决以上技术问题。

[0036] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

[0037] 如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种光学膜片1，光学膜片1包括基材层2和位于基材层2的一侧的消偏功能层3。消偏功能层3包括至少一层主体层4和分散在至少一层主体层4中的双折射粒子5。其中，双折射粒子5的慢轴方向B与基材层2的收卷方向A之间的夹角θ大于或等于35°且小于或等于55°；当线偏光入射至光学膜片1上时，线偏光被消偏功能层3转化为圆偏光和/或椭圆偏光。

[0038] 可以理解的，线偏光是指线偏振光，圆偏光是指圆偏振光，且椭圆偏光是指椭圆偏振光。

[0039] 在一些实施例中，主体层4和基材层2在垂直于光学膜片1方向上的投影完全重合。

[0040] 在一些实施例中，消偏功能层3中的主体层4只有一层，且双折射粒子5分散在该主体层4中。

[0041] 在另一些实施例中，消偏功能层3中的主体层4有多层(大于或等于两层)，多层主体层4堆叠设置在基材层2上，至少一层主体层4中分散有双折射粒子5。本申请实施例的图1中仅以单层主体层4作为示例，但不限于此。

[0042] 在一具体实施方式中，以消偏功能层3的主体层有两层为例，消偏功能层3中的主体层4包括堆叠设置的第一主体层和第二主体层，第一主体层位于第二主体层靠近基材层2的一侧或背离基材层2的一侧，其中，第一主体层中分散由双折射粒子5，第二主体层中不含有双折射粒子5，或者，第一主体层中不含有双折射粒子5，而第二主体层中分散有双折射粒子5。

[0043] 可以理解的，本申请实施例对主体层的数量不做限定。

[0044] 通常，如图2或3所示，为了方便存放，工厂生产的基材层2和光学膜片1都是呈卷状设置，且基材层2和光学膜片1可以沿着收卷方向A进行收卷以及沿着放卷方向(图中未示出)进行展开。可以理解的，收卷方向A和放卷方向相互平行且相反。本申请实施例将基材层2的收卷方向A和放卷方向定义为基材层2的长边2a的延伸方向，其中，基材层2的长边2a和短边2b如图2和图3所示。可以理解的，由于本申请实施例的光学膜片1由基材层2和覆盖在基材层2表面的消偏功能层3组成，故基材层2的收卷方向A与光学膜片1的收卷方向A相同。

[0045] 在一些实施例中，收卷方向A也可以称为机器方向(Machine Direction，MD)，也就是说，收卷方向A为机械运行方向，即膜层的长边方向。

[0046] 为了方便描述，双折射粒子5的慢轴方向B与基材层2的收卷方向A之间的夹角θ称为配向角，且将线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏光的过程称为消偏。

[0047] 在一些实施例中，光学膜片1中的双折射粒子5的配向角的测试方法如下：将光学膜片1置于底部带有光源且吸收轴相互正交的两个偏光片之间，初始状态时光学膜片1的收卷方向A与靠近光源一侧的偏光片的吸收轴平行，然后在0°至90°之间逆时针或者顺时针旋转光学膜片1，出光侧达到最大亮度时的角度即为配向角。

[0048] 本申请实施例中，由于消偏功能层3中的双折射粒子5具有配向角，且配向角大于或等于35°且小于或等于55°，使得入射至光学膜片1上的线偏光可以被消偏功能层3转化为圆偏光和/或椭圆偏光。因此，当该光学膜片1应用于液晶显示装置中的上偏光片上时，可以将从液晶显示装置的上偏光片出射的线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏振光，从而使液晶显示装置的出射光线具有与自然光类似的在各个方向均匀分布的光学特性，进而具有护眼作用。并且，与现有的用于消偏的1/4波片和高面内延迟量(面内延迟量≥8000nm)透明基材层相比，本申请实施例所提供的消偏功能层3的制程更简单、成本更低且良率更高。

[0049] 在一些实施例中，可见光在双折射粒子5的慢轴方向B上的折射率为nx，且在双折射粒子5的快轴方向(图中未示出)上的折射率为ny；1.5≤nx≤2.0，1.3≤ny≤1.8，且nx‑ny≥0.002。

[0050] 在一具体实施方式中，可见光为波长为589纳米的光，但不限于此。

[0051] 可以理解的，双折射粒子5的慢轴方向B是折射率较大的方向，双折射粒子5的快轴方向是折射率较小的方向，双折射粒子5在慢轴方向B和快轴方向上的折射率差异带来了光线转化效果，而当消偏功能层3中的双折射粒子5的配向角大于或等于35°且小于或等于55°时，可以有效的将线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏光。

[0052] 需要说明的是，消偏功能层3的光线转换效果与双折射粒子5在慢轴方向B和快轴方向上的折射率差值有关，当双折射粒子5在慢轴方向B和快轴方向上的折射率差值较小时，需要通过增大消偏功能层3的厚度来提高光线转换效果。

[0053] 在一些实施例中，双折射粒子5的粒径为(a+b)/2，0.001μm≤(a+b)/2≤30μm，其中，a和b分别表示同一个双折射粒子5的最小长度和最大长度。

[0054] 需要说明的是，本申请实施例对双折射粒子5的形状不做限定。

[0055] 在一些实施例中，当双折射粒子5的粒径超过380nm时，该消偏功能层3具有防眩光效果，可以代替防眩光涂层11a应用于偏光片或其他光学产品中。

[0056] 在一些实施例中，双折射粒子5在消偏功能层3中的质量分数范围为3％至30％。例如，双折射粒子5在消偏功能层3中的质量分数为3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％或30％。

[0057] 当双折射粒子5在消偏功能层3中的质量分数过低时，会导致消偏效果较差甚至没有消偏效果；而当双折射粒子5在消偏功能层3中的质量分数过高时，会导致消偏功能层3的透光率下降，不利于提高透光率。因此，本申请实施例将双折射粒子5的质量分数控制在3％至30％范围内可以在有效实现消偏效果的同时保证消偏功能层3的透光率处在较高水平。

[0058] 在一些实施例中，消偏功能层3的厚度范围为5μm至40μm。

[0059] 可以理解的，为了保证消偏功能层3具有较好的消偏效果，可以根据选择的双折射粒子5在慢轴方向B和快轴方向的折射率差异大小来调节消偏功能层3的厚度大小，使得消偏功能层3同时具有较高的透光率和较好的消偏效果。

[0060] 在一些实施例中，基材层2的厚度范围为10μm至150μm；基材层2的透光率大于或等于80％，且基材层2的雾度小于或等于5％。通过控制基材层2的厚度和雾度大小可以有效的提高基材层2的透光率，使得光学膜片1具有较高的透光率。

[0061] 在一些实施例中，双折射粒子5的材料包括有机材料和无机材料中的至少一种。也就是说，双折射粒子5的材料可以为有机材料，也可以为无机材料，还可以为有机材料和无机材料的混合材料。

[0062] 在一些实施例中，用于制作双折射粒子5的有机材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、纤维素、液晶、蛋白质和聚乳酸中的至少一种。

[0063] 在一些实施例中，用于制作双折射粒子5的无机材料包括二氧化硅、滑石粉、高岭土、钛白粉、硅灰石、蛭石、氢氧化铝、碳酸钙、氢氧化镁、氧化铝和云母中的至少一种。

[0064] 在一些实施例中，消偏功能层3的主体层4的材料包括丙烯酸酯共聚物、聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯和天然橡胶中至少一种。

[0065] 可以理解的，由于双折射粒子5和主体层4的材料比较容易获得，使得消偏功能层3的成本较低。

[0066] 在一些实施例中，消偏功能层3的固化方式包括热固化和光固化中的至少一种。可以理解的，双折射粒子5分散在前述树脂材料中，并通过树脂成膜和固化形成消偏功能层3，且本申请实施例对树脂的成膜方式不作限定。

[0067] 在一些实施例中，双折射粒子5的配向方式可以为机械配向，例如刮涂配向、喷涂配向、狭缝挤出配向、唇口涂布配向、微凹配向等方式，但不限于此。

[0068] 在另一些实施例中，双折射粒子5的配向方式可以为光配向，例如紫外光(UV)配向、电子束(EB)配向，但不限于此。

[0069] 当然，在其他实施例中，双折射粒子5的配向方式也可以为电场配向以及磁场配向，本申请实施例对此不做限定。

[0070] 可以理解的，由于双折射粒子5配向方法比较容易实现，使得消偏功能层3和光学膜片1的制程较简单，有利于进一步降低成本，且有利于提高配向良率。

[0071] 在一些实施例中，消偏功能层3的主体层4的材料还包括流平剂以及其他功能助剂。其中，流平剂的材料包括硅氧烷、氟素及氟碳等。

[0072] 在一些实施例中，光学膜片1的基材层2的材料包括三醋酸纤维素(Tri‑cellulose Acetate，TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚环烯烃(Cyclo Olefin Polymer/Cyclo‑Olefin Copolymer，COP/COC)和聚奈二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)中的至少一种。

[0073] 在一些实施例中，光学膜片1还包括位于消偏功能层3背离基材层2一侧的光学功能层11，光学功能层11包括防眩光(Anti‑Glare，AG)涂层11a、透明硬化(Colorless Hard Coating，CHC)涂层11b、防反射(Anti Reflection，AR)涂层11c、防指纹(Anti Fingerprint，AF)涂层和防静电(Anti Static electricity，AS)涂层的任意一种或多种的组合。其中，防反射涂层11c可以替换为低反射(Low Reflectivity，LR)涂层11d，并且，当光学功能层11包括低反射或防反射层时，低反射或防反射层位于光学功能层11远离消偏功能层3一侧的表层，也就是说，防反射层位于光学膜片1的出光侧的表层。

[0074] 在一些实施例中，本申请实施例所提供的光学膜片1的消偏性能通过以下方法进行测试：将本申请实施例所提供的光学膜片1置于偏光片上，且光学膜片1的收卷方向A与偏光片的吸收轴方向相互平行；将堆叠设置的光学膜片1和偏光片置于光源上方，然后在光学膜片1的出光方向上(即光学膜片1远离偏光片的一侧)放置另一偏光片(即检偏器)；旋转检偏器，并记录光学膜片1的出光方向的亮度最大值(Imax)和亮度最小值(Imin)，二者的比值(Imax/Imin)称为消偏比，通过消偏比的大小判断光学膜片1的消偏性能。

[0075] 需要说明的是，消偏比(Imax/Imin)的值越接近于1，则说明光学膜片1的消偏性能越好。

[0076] 在一些实施例中，消偏比(Imax/Imin)的值大于或等于1且小于或等于10时，证明光学膜片1的消偏效果较好。

[0077] 在一些实施例中，当光学膜片1或消偏功能层3应用于偏光片中时，只需要控制消偏功能层3中的基材层2的收卷方向A与偏光片的吸收轴平行即可，制程简单，使得具有消偏功能的偏光片的制作成本较低且良率较高。

[0078] 本申请实施例中，通过对消偏功能层3中的双折射粒子5进行配向，使得双折射粒子5具有配向角，且配向角大于或等于35°且小于或等于55°，从而使得入射至光学膜片1中的线偏光可以被消偏功能层3转化为圆偏光和/或椭圆偏光。因此，当该光学膜片1应用于液晶显示装置的上偏光片上时，可以将从液晶显示装置的上偏光片出射的线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏振光，从而使液晶显示装置的出射光线具有与自然光类似的在各个方向均匀分布的光学特性，进而具有护眼作用。并且，与现有的用于消偏的1/4波片和高面内延迟量(面内延迟量≥8000nm)透明基材层相比，本申请实施例所提供的消偏功能层3的材料更容易获得，且双折射粒子5的配向也容易实现，使得消偏功能层3的制程更简单、成本更低且良率更高。因此，本申请实施例可以通过制程更简单、成本更低且良率更高的方法实现消偏效果，从而起到护眼的效果。

[0079] 如图4所示，本申请实施例还提供了一种偏光片6，偏光片6包括偏光功能层7、第一基材层8和以上实施例所述的消偏功能层3。其中，第一基材层8位于偏光功能层7和消偏功能层3之间，且偏光功能层7的吸收轴与第一基材层8的收卷方向相互平行。

[0080] 需要说明的是，可以通过光学膜片1直接取代现有偏光片6的最外侧的基材层，使得偏光片6的偏光功能层7上依次设有基材层2(即第一基材层8)和消偏功能层3；也可以使用胶粘层将消偏功能层3单独贴合在偏光片6的最外侧的基材层的表面上；不论哪一种方式，改进后的偏光片6的偏光功能层7的吸收轴与消偏功能层3(或基材层2)的收卷方向A平行，使得改进后的偏光片6的出光侧具有消偏功能。因此，偏光片6中的第一基材层8可以为前述实施例中的光学膜片1中的基材层2，也可以为偏光功能层7上自带的基材层，本申请实施例对此不做限定。

[0081] 当光学膜片1直接设置在偏光片6的偏光功能层7上时，第一基材层8为基材层2，此时，第一基材层8的材料、厚度、透光率和雾度等特征可参考前述基材层2的相关描述，此处不再赘述。

[0082] 当消偏功能层3单独贴合在偏光片6的第一基材层8远离偏光功能层7的一侧时，第一基材层8和前述实施例中的光学膜片1中的基材层2的材料可以相同，也可以不同，此处不做限定。

[0083] 在一些实施例中，偏光功能层7包括补偿膜7a和偏光层7b，偏光层7b位于补偿膜7a和第一基材层8之间。

[0084] 在一些实施例中，偏光层7b的材料包括聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)，但不限于此。

[0085] 在一些实施例中，偏光层7b的材料还包括染料，使得偏光片6具有特定的颜色。

[0086] 在一些实施例中，偏光片6还包括位于偏光功能层7背离第一基材层8一侧的胶层9和离型膜10，且胶层9位于偏光功能层7和离型膜10之间。可以理解的，当使用偏光片6时，离型膜10被撕除，使得偏光片6通过胶层9与其他结构固定连接。

[0087] 在一些实施例中，胶层9的材料包括压敏胶(Pressure Sensitive Adhesives，PSA)，但不限于此。

[0088] 在一些实施例中，偏光片6还包括位于消偏功能层3背离第一基材层8一侧的光学功能层11；光学功能层11包括防眩光涂层11a、透明硬化涂层11b、防反射涂层11c、防指纹涂层、防静电涂层中的任意一种或多种的组合。其中，防反射涂层11c也可以替换为低反射涂层11d。

[0089] 在另一些实施例中，光学功能层11还可以包括第二基材层12，且防眩光涂层11a、透明硬化涂层11b、防反射涂层11c、低反射涂层11d、防指纹涂层、防静电涂层中的任意一种或多种的组合位于第二基材层12背离消偏功能层3一侧。可以理解的，此时，消偏功能层3夹设于第一基材层8和第二基材层12之间。

[0090] 当光学功能层11包括低反射涂层11d或防反射涂层11d时，低反射涂层11d或防反射涂层11d位于光学功能层11远离消偏功能层3一侧的表层。

[0091] 在一具体实施例中，如图4所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8和消偏功能层3，使得偏光片6的出光侧具有消偏效果。

[0092] 在一具体实施例中，如图5所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3和防眩光涂层11a，使得偏光片6的出光侧具有消偏和防眩光效果。可以理解的，当消偏功能层3中的双折射粒子5的粒径超过380nm时，消偏功能层3具有防眩光作用，故可以取代防眩光涂层11a，此时不需要额外设置防眩光涂层11a且偏光片6仍具有消偏和防眩光效果。

[0093] 在一具体实施例中，如图6所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3和透明硬化涂层11b，使得偏光片6的出光侧具有消偏和防刮擦效果。

[0094] 在一具体实施例中，如图7所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3和防反射涂层11c，使得偏光片6的出光侧具有消偏和防反射效果。

[0095] 在一具体实施例中，如图8所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3和低反射涂层11d，使得偏光片6的出光侧具有消偏和降低反射率的效果。

[0096] 在一具体实施例中，如图9所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、透明硬化涂层11b和低反射涂层11d，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防刮擦和降低反射率的效果。

[0097] 在一具体实施例中，如图10所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、透明硬化涂层11b和防反射涂层11c，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防刮擦和防反射的效果。

[0098] 在一具体实施例中，如图11所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、防眩光涂层11a和低反射涂层11d，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防眩光和降低反射率的效果。

[0099] 在一具体实施例中，如图12所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、防眩光涂层11a和防反射涂层11c，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防眩光和防反射的效果。

[0100] 在一具体实施例中，如图13所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12和透明硬化涂层11b，使得偏光片6的出光侧具有消偏和防刮擦效果。

[0101] 在一具体实施例中，如图14所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12和防眩光涂层11a，使得偏光片6的出光侧具有消偏和防眩光效果。

[0102] 在一具体实施例中，如图15所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12、透明硬化涂层11b和低反射涂层11d，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防刮擦和降低反射率的效果。

[0103] 在一具体实施例中，如图16所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12、透明硬化涂层11b和防反射涂层11c，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防刮擦和防反射的效果。

[0104] 在一具体实施例中，如图17所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12、防眩光涂层11a和低反射涂层11d，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防眩光和降低反射率的效果。

[0105] 在一具体实施例中，如图18所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8、消偏功能层3、第二基材层12、防眩光涂层11a和防反射涂层11c，使得偏光片6的出光侧具有消偏、防眩光和防反射的效果。

[0106] 可以理解的，本申请实施例所提供的偏光片6不限于以上所列举的几种，也就是说，本申请实施例对光学功能层11位多种时的组合不做限定。

[0107] 如表1所示，本申请实施例通过实施例1至实施例8提供了8种偏光片6，且通过对比例1至对比例3提供了3种对比偏光片13。本申请实施例对这8种偏光片6和3中对比偏光片13的光学性能进行了测试，其结果如表1所示。

[0108] 实施例1至实施例8所提供的偏光片6的结构如图4所示，偏光片6从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8和消偏功能层3。对比例1至对比例3中的对比偏光片13的结构如图19所示，对比偏光片13从下至上依次包括离型膜10、胶层9、补偿膜7a、偏光层7b、第一基材层8和对比光学层14，其中，对比光学层14由主体层4和分散在主体层4中的对比粒子构成。

[0109] 表1

[0110]

[0111] 实施例1至实施例8所提供的偏光片6中的第一基材层8、双折射粒子5和消偏功能层3、以及对比例1至对比例3所提供的对比偏光片13中的第一基材层8、对比粒子和对比光学层14的各项参数如表1所示。

[0112] 需要说明的是，表1中的偏光片6和对比偏光片13的光学性能是按照前述实施例所述的消偏性能的测试方法测得的，也就是说，表1中的消偏比是按照前述实施例所述的消偏性能的测试方法测得的。

[0113] 由表1可知，实施例1至实施例8所提供的偏光片6的第一基材层8的材料和厚度至少部分不同，双折射粒子5的材料在慢轴方向和快轴方向上的折射率差不同，双折射粒子5的粒径至少部分不同，消偏功能层3的厚度和双折射粒子5的含量至少部分不同。实施例1至实施例8中，消偏功能层3中的双折射粒子5的配向角均位于35°至55°之间，且这些偏光片6的消偏比均位于1至10之间，说明这些偏光片6的出光侧具有良好的消偏效果。

[0114] 由表1可知，对比例1提供的对比偏光片13的对比光学层14中的对比粒子(氢氧化钙粒子)不属于双折射粒子5，故该对比粒子不具有配向角，对应的对比偏光片13的消偏比为131.17，远远大于实施例1至实施例8所提供的偏光片6的消偏比，说明对比例1所提供的对比偏光片13的出光侧不具有消偏效果。对比例2和对比例3所提供的对比偏光片13中的对比光学层14中虽然添加了滑石粉材质的双折射粒子，但是该双折射粒子的配向角分别为30°和60°，不在本申请所保护的配向角范围内，对应的对比偏光片13的消偏比均为43.34，也远大于实施例1至实施例8所提供的偏光片6的消偏比，说明对比例2和对比例3所提供的对比偏光片13的出光侧也不具有消偏效果或者消偏效果较差。

[0115] 由表1可知，本申请实施例提供的消偏功能层3采用的是双折射粒子，且通过控制双折射粒子的含量和配向角大小，可以达到很好的消偏效果；而对比例1提供的对比光学层14中没有采用双折射粒子，故没有消偏效果，对比例2和对比例3提供的对比光学层14中虽然采用了双折射粒子，但是由于双折射粒子的配向角不在35°至55°的范围内，所以消偏效果较差。

[0116] 本申请实施例中，由于偏光片6中含有消偏功能层3，可以将线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏光，当该偏光片6应用于显示装置中的显示面板的出光侧时，使得显示装置出射的光线具有与自然光类似的在各个方向均匀分布的光学特性，从而具有护眼作用。并且，由于在偏光片6中设置消偏功能层3的制程较简单且良率较高，可以减小显示装置的制作成本以及提高显示装置的良率。

[0117] 如图20所示，本申请实施例还提供了一种显示装置15，显示装置15包括显示面板16和位于显示面板16的出光侧的上偏光片17，该上偏光片17为前述实施例所述的含有消偏功能层3的偏光片6，使得从显示装置15出射的光线为圆偏光和/或椭圆偏光，从而起到护眼功能。

[0118] 在一些实施例中，显示面板16为液晶显示面板，且显示面板16的背光层还设有下偏光片18，而下偏光片18中则不需要设置消偏功能层3。

[0119] 在一些实施例中，显示装置15还包括位于下偏光片18背离显示面板16一侧的背光模组，本申请对背光模组的结构不做限定。

[0120] 本申请实施例中，由于显示装置15中的上偏光片17含有消偏功能层3，可以将线偏光转化为圆偏光和/或椭圆偏光，使得显示装置15出射的光线具有与自然光类似的在各个方向均匀分布的光学特性，从而具有护眼作用。并且，由于在上偏光片17中设置消偏功能层3的制程较简单且良率较高，可以减小显示装置15的制作成本以及提高显示装置15的良率。

[0121] 在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0122] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0123] 本申请实施例、实施方式及相关技术特征之间，在不冲突的情况下可以相互组合、替换。

[0124] 以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。