[0001] 本发明涉及磁粉芯技术领域 ，尤其涉及一种EQ型磁粉芯及EQ型磁粉芯的制备模具。

[0002] 磁粉芯根据形状、结构主要分为环形磁粉芯和组合型磁粉芯，其中组合型磁粉芯多数由上下轭和边柱组成，部分带有中柱，上下轭形状一般为长条形或跑道型，边柱一般为
跑道型或圆柱形。这些形状的磁粉芯，采用上模和下模即可压制而成，压制吨位可以达到
18t/cm²。

[0003] 但有些形状特殊的组合型磁粉芯，如EQ型磁粉芯仅采用上模和下模无法满足其结构需求，需要采用一个上模、多个下模的结构才能实现其需求的形状，因其模具结构设计复
杂，该类磁粉芯压制吨位仅能达到10‑12t/cm²，大大降低了EQ型磁粉芯的性能。

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0023] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0024] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领
域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

[0025] 在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或
仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特
征。

[0026] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性
表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可
以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领
域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征
进行结合和组合。

[0027] 下面结合图1‑图4描述本发明的EQ型磁粉芯及EQ型磁粉芯的制备模具。

[0028] 如图1所示，在本发明的实施例中，EQ型磁粉芯1包括：第一磁粉芯和第二磁粉芯20，第一磁粉芯包括：磁粉底板11和一对磁粉边柱12，一对磁粉边柱12相对设置于磁粉底板
11的两端，第二磁粉芯20设置于一对磁粉边柱12之间，第二磁粉芯20的高度大于磁粉边柱
12的高度。

[0029] 具体来说，在现有技术中制备EQ型磁粉芯1时，由于制备模具复杂，导致EQ型磁粉芯1成型时压制吨位较之其他的组合型磁粉芯大幅下降，进而影响了EQ型磁粉芯的性能。在
现有技术中，磁粉边柱12与第二磁粉芯20的高度相等，即，磁粉边柱12与第二磁粉芯20的磁
通密度相等。在本实施例中，第一磁粉芯和第二磁粉芯20构造成了EQ型磁粉芯1，其中，第二
磁粉芯20的高度大于磁粉边柱12的高度，从而使EQ型磁粉芯具有高的磁通密度，提高了EQ
型磁粉芯1的性能。

[0030] 本发明实施例提供的EQ型磁粉芯，通过将第二磁粉芯的高度设置为大于磁粉边柱的高度，使第二磁粉芯具有较高的磁通密度，进而提高了EQ型磁粉芯的性能，增强了EQ型磁
粉芯的适用性。

[0031] 可选地，在本发明的实施例中，第二磁粉芯20与磁粉边柱12的高度差为0.1mm‑0.2mm。

[0032] 在本发明的实施例中，第二磁粉芯20的密度大于磁粉边柱12的密度，可选地，第二磁粉芯20的密度与磁粉边柱12的密度差值为0.10 g/cm³‑0.15g/cm³，以提高EQ型磁粉芯1
的性能。

[0033] 如图1所示，在本发明的实施例中，每个磁粉边柱12背离第二磁粉芯20的表面为平面，每个磁粉边柱12朝向第二磁粉芯20的表面为圆弧面。第二磁粉芯20为圆柱体结构。

[0034] 如图2、图3和图4所示，本发明实施例还提供了一种EQ型磁粉芯1的制备模具，包括：模圈100、冲杆组件和冲头140，模圈100设有通孔，冲杆组件的一端位于通孔内。冲杆组
件的端面与模圈100的端面之间形成磁粉容置空间，磁粉容置空间的高度大于EQ型磁粉芯1
的高度，磁粉容置空间用于容置磁粉，通孔与冲杆组件的端部构造成EQ型磁粉芯1成型时的
型腔，型腔的结构与EQ型磁粉芯1的形状相匹配。冲头140用于将磁粉压制成EQ型磁粉芯1。

[0035] 具体来说，在本实施例中，EQ型磁粉芯1由磁粉压制而成。在压制前，将冲杆组件的一端设置于模圈100的通孔内，冲杆组件的端面与模圈100端面之间的空间形成磁粉容置空
间，磁粉放置于该磁粉容置空间内。由于压制前，磁粉处于松散结构，故磁粉容置空间的高
度要大于成型后的EQ型磁粉芯1的高度。在本实施例中，磁粉容置空间的高度等于EQ型磁粉
芯1的高度乘以压缩比，压缩比为压坯密度与磁粉松装密度的比值。

[0036] 模圈100的通孔与冲杆组件的端部构造成EQ型磁粉芯1成型时的型腔，由此可知，冲杆组件端部的形状与EQ型磁粉芯1的形状相匹配，以在冲头140压制磁粉时，磁粉被压制
形成EQ型磁粉芯1。

[0037] 本发明实施例提供的EQ型磁粉芯的制备模具，模圈的通孔与冲杆组件的端部构造成EQ型磁粉芯成型时的型腔，型腔的结构与EQ型磁粉芯的形状相匹配，以成型EQ型磁粉芯，
使EQ型磁粉芯具有良好性能。

[0038] 在本发明的实施例中，冲杆组件包括：第一冲杆110、第二冲杆120和第三冲杆130。第一冲杆110的第一端位于通孔内，第一冲杆110的第一端的端面与模圈100的端面之间的
距离大于EQ型磁粉芯1的高度。第二冲杆120套设于第一冲杆110内，第二冲杆120的第一端
延伸至第一冲杆110的第一端之外，第二冲杆120与第一冲杆110之间的高度差大于磁粉边
柱12的高度。第三冲杆130套设于第二冲杆120内，第三冲杆130的第一端位于第一冲杆110
的第一端之下，第三冲杆130为实心冲杆。

[0039] 具体来说，如图2所示，在填充位时，第一冲杆110的第一端位于通孔内，第一冲杆110的第一端与模圈100端面之间的距离大于EQ型磁粉芯1的高度。第二冲杆120的第一端延
伸至第一冲杆110的第一端之外，第二冲杆120与第一冲杆110之间的高度差根据磁粉边柱
12的高度来确定，且大于磁粉边柱12的高度。第二冲杆120的第一端与模圈100端面之间的
距离大于EQ型磁粉芯1磁粉底板11的厚度。第三冲杆130的第一端位于第二冲杆120内，且与
第一冲杆110的第一端之间具有间距，该间距为0.1mm‑0.2mm。在本实施例中，第一冲杆110
和第二冲杆120均为中空杆，第三冲杆130为实心杆。第一冲杆110的端面用于成形磁粉边柱
12，第三冲杆130用于成形第二磁粉芯20。磁粉设置于磁粉容置空间内，且磁粉与模圈100的
端面平齐。

[0040] 如图3所示，在成型位时，冲头140与磁粉接触，冲头140下压，将磁粉压制成EQ型磁粉芯1。

[0041] 如图4所示，在脱模位时，第一冲杆110、第二冲杆120和第三冲杆130均向上运动，第一冲杆110、第二冲杆120和第三冲杆130的第一端平齐，以将EQ型磁粉芯1顶出模圈100
外。

[0042] 在本发明的实施例中，通过将第三冲杆130的第一端设置于第一冲杆110的第一端之下，可在EQ型磁粉芯1成型后，使EQ型磁粉芯1的第二磁粉芯20的高度大于磁粉边柱12的
高度，从而在相同的压制力下，提高了EQ型磁粉芯1的磁通密度，进而提高了EQ型磁粉芯1的
性能。

[0043] 在本发明的实施例中，EQ型磁粉芯1的制备模具还包括多个垫片，多个垫片分别设置于第一冲杆110的下方以及第二冲杆120的下方。垫片用于调节第一冲杆110的第一端与
模圈100端面之间的距离，以使磁粉容置空间的高度满足工艺需求；同时，垫片还用于调节
第二冲杆120与第一冲杆110之间的距离，以使磁粉边柱12的高度满足工艺需求。

[0044] 在本发明的实施例中，EQ型磁粉芯1的制备模具还包括：第一模座、第二模座和第三模座，第一模座与第一冲杆110的第二端连接，第二模座与第二冲杆120的第二端连接，第
三模座与第三冲杆130的第二端连接，其中，第一模座和第二模座均为中空结构，第二冲杆
120穿设于第一模座内，第三冲杆130穿设于第二模座内，第三模座为实心结构。

[0045] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。