[0001] 本发明涉及光学胶生产技术领域，具体是一种半透明化的OCA光学胶生产设备及其制备方法。

[0002] 半透明化OCA光学胶是一种特种粘胶剂，主要用于胶结透明光学元件如镜头等。它具有无色透明、光透过率在95%以上的特点，能够在室温或中温下固化，并且固化收缩小。这种光学胶通常由光学亚克力胶制成，无基材，并在上下底层各贴合一层离型薄膜，形成高透双面贴合胶带。半透明化OCA光学胶不仅具备高清澈度和高透光性，还有高粘着力、耐水耐高温、抗紫外线等优点，广泛应用于电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装等领域。

[0003] 中国专利CN118308033A公开了一种三层夹心OCA光学胶及其生产设备，其技术方案要点是：三层夹心OCA光学胶包括自上而下层叠设置的上层离型膜、胶层以及下层离型膜，所述上层离型膜和所述下层离型膜的边沿均从所述胶层的边沿延伸而出形成三层夹心结构。该设备通过设置分条机构、第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构和收集机构，将OCA光学胶母卷的分条工序、OCA光学胶与上下两层离型膜的贴合工序、模切工序、OCA光学胶和离型膜废料的去除工序以及OCA光学胶的切片收集工序集成在一起，OCA光学胶产品的生产过程无缝衔接，不需要进行大量转运和收放卷的操作，因此降低了环境因素的影响，从而能够同时提高OCA光学胶的生产效率和生产质量。

[0004] 该OCA光学胶生产设备，通过在OCA光学胶的两面贴合离型膜，并使得离型膜的宽度大于OCA光学胶的宽度，使得上层离型膜和下层离型膜的边沿均从胶层的边沿延伸而出形成三层夹心结构，以对胶层进行全方位的环绕保护，使胶层的边沿不会暴露在外界，然而，由于两层离型膜之间在边缘位置存在间隙，外界灰尘还是容易进入间隙内，进而附着在OCA光学胶的侧壁上，仍然存在对OCA光学胶造成污染的可能性。

[0005] 因此，有必要提供一种半透明化的OCA光学胶生产设备及其制备方法解决上述技术问题。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

[0020] 请参阅图1～8，本发明实施例中，一种半透明化的OCA光学胶31生产设备，包括机架1，所述机架1内部的两侧分别转动安装有第一上料辊2和收卷辊3，所述第一上料辊2和收卷辊3之间依次设置有分切辊5、压合辊7、切断机构9和热压封口机构，所述分切辊5和压合辊7均设置有两个，分切辊5上设置有两个环形切刀6，所述机架1的内部转动安装有两个第二上料辊4，其中一个第二上料辊4位于压合辊7的上方，另一个第二上料辊4位于压合辊7的下方，所述热压封口机构包括安装辊10和两个热压环11，所述安装辊10转动安装在机架1的内部，所述安装辊10的两端分别固定套装有热压环11，所述机架1的一侧固定安装有第一电机35，所述第一电机35的输出端与收卷辊3传动连接；具体使用时，将成卷的OCA光学胶31固定在第一上料辊2上，将两卷离型膜32分别固定在两个第二上料辊4上，OCA光学胶31从两个分切辊5之间穿过，通过分切辊5将OCA光学胶31的边部切下，以将OCA光学胶31分切至所需宽度，分切后的OCA光学胶31从两个压合辊7之间穿过，同时，将离型膜32牵引至两个压合辊7之间，配合两个压合辊7的挤压，使得两层离型膜32分别贴合在OCA光学胶31的上下两面，并使得离型膜32的宽度大于OCA光学胶31的宽度，压合后的OCA光学胶31从切断机构9的下方通过，通过切断机构9对上层离型膜32和OCA光学胶31进行切断，以对OCA光学胶31进行分割，以便于后续使用，再从两个安装辊10之间穿过，使得两个热压环11分别压在离型膜32的两侧，通过热压将两层离型膜32的边部封口，随后再缠绕在收卷辊3上，通过第一电机35驱动收卷辊3旋转进行收卷；通过两层离型膜32的设置，能够对OCA光学胶31进行保护，且离型膜32的宽度大于OCA光学胶31的宽度，两层离型膜32超出OCA光学胶31的部分通过热压封口机构热压贴合在一起，使得外界灰尘等杂质无法进入两层离型膜32之间的间隙内，从而有效对OCA光学胶31进行保护，通过切断机构9的设置，能够对OCA光学胶31进行切断，使得后续直接将离型膜32撕下即可取下OCA光学胶31进行使用。

[0021] 本实施例中，优选的，所述安装辊10的两端均套设有电热环12，电热环12的一侧与机架1的内壁固定连接，电热环12的另一侧伸入热压环11的内部，且电热环12与热压环11转动配合，电热环12通过内部的电热丝实现加热，通过电热环12能够对热压环11进行加热，使得热压环11能够对离型膜32进行热压封口；所述安装辊10的两端均固定套装有安装环13，两个安装环13位于两个热压环11之间，所述安装环13的外周壁固定安装有多个切缝刀14，多个切缝刀14以安装环13的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，使用时，切缝刀14穿透位于上层的离型膜32，且不会切割刀OCA光学胶31，使得制备的OCA光学胶31上具有一条直线型的易撕缝33，使得后续使用时，可直接将上层离型膜32撕下，以便于拿取OCA光学胶31进行使用。

[0022] 本实施例中，优选的，所述机架1的内侧设置有两个引导辊15，两个引导辊15设置在收卷辊3与热压封口机构之间，所述引导辊15的两端均转动连接有冷却辊16，冷却辊16的直径大于引导辊15的直径，使得冷却辊16能够与较薄的两层离型膜32相贴合，而引导辊15能够与较厚的OCA光学胶31和两层离型膜32相贴合，以便于对OCA光学胶31进行引导，所述机架1的两侧均固定安装有制冷组件18，所述冷却辊16的一端固定安装有连接轴17，所述冷却辊16和连接轴17均为中空设置，所述连接轴17的一端伸入制冷组件18内，冷却辊16通过连接轴17与制冷组件18相连通，制冷组件18包括壳体和设置在壳体上的半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面位于壳体的内部，壳体、连接轴17和冷却辊16内填充有油液，使得油液能够在壳体和冷却辊16之间流动，从而使得冷却辊16的温度能够降低，进而能够对从两个冷却辊16之间经过的离型膜32进行降温处理，使得封口处的温度降低，连接轴17与壳体转动配合，且连接处进行密封处理。

[0023] 参阅图11和图12，本设备生产的半透明化OCA光学胶31包括上下两层离型膜32，OCA光学胶31设置在两层离型膜32之间，两层离型膜32的宽度大于OCA光学胶31的宽度，两层离型膜32的边部经热压封口形成封口部34，OCA光学胶31经过切断机构9切割成多段，上层离型膜32的边部设置有易撕缝33，使得上层离型膜32能够轻易从OCA光学胶31上撕下，以便于取下切断后的OCA光学胶31进行使用。

[0024] 请参阅图1、图2和图10，本发明实施例中，所述切断机构9包括安装盒91、滑板93、切断刀92和滑杆94，所述安装盒91固定安装于机架1的内部，安装盒91位于压合辊7与热压封口机构之间，安装盒91的内部滑动安装有滑板93，切断刀92的顶端与滑板93固定连接，切断刀92的底端伸出安装盒91，所述滑板93的两端均固定连接有滑杆94，所述安装盒91的两侧均开设有第二滑槽9101，所述第二滑槽9101内设置有第二弹簧95，第二弹簧95的顶端与滑杆94固定连接，第二弹簧95的底端与第二滑槽9101的底壁固定连接，所述滑杆94贯穿机架1的侧壁，且滑杆94与机架1上下滑动配合，所述滑杆94远离滑板93的一端固定安装有驱动块96，所述机架1上设置有用于传动组件，所述传动组件与驱动块96传动连接，机架1的内部固定安装有支撑台8，支撑台8位于切断刀92的正下方，通过支撑台8可对OCA光学胶31进行支撑，以便于切断过程的进行；所述传动组件包括主动轮27、从动轮28、传动带29和调节柱30，所述第二上料辊4的两端均设置有辊轴401，两个辊轴401分别贯穿机架1的两侧壁，所述主动轮27固定套装在辊轴401上，从动轮28与机架1的侧壁转动连接，所述主动轮27和从动轮28通过传动带29传动连接，所述从动轮28位于驱动块96的正上方，所述从动轮28的边部转动安装有调节柱30，当从动轮28旋转时，调节柱30间歇从驱动块96上压过，从而推动驱动块96向下移动，从动轮28每旋转一次，切断刀92进行一次切断；当第二上料辊4旋转时，第二上料辊4通过辊轴401带动主动轮27旋转，主动轮27旋转时通过传动带29带动从动轮28旋转，从而带动调节柱30呈环形轨迹旋转，使得调节柱30间歇从驱动块96上压过，从而推动驱动块96向下移动，驱动块96通过滑杆94推动滑板93向下移动，从而带动切断刀92向下移动，以对OCA光学胶31和上层离型膜32的中间部分进行切断，当调节柱30与驱动块96分离时，在第二弹簧95的弹性作用下，滑杆94能够向上移动进行复位，从而通过滑板93带动切断刀92复位；传动组件设置有两组，以驱动两个驱动块96同步移动。

[0025] 请参阅图3、图4和图9，本发明实施例中，所述第一上料辊2的下方设置有旋转辊19，旋转辊19的两端与机架1转动连接，所述旋转辊19上固定套装有两个缠绕轮20，所述机架1的一侧固定安装有第二电机36，所述第二电机36的输出端与旋转辊19传动连接，通过第二电机36能够驱动旋转辊19旋转，从而带动缠绕轮20旋转，从分切辊5上分切下来的OCA光学胶31边料缠绕在缠绕轮20上，以进行回收。

[0026] 随着OCA光学胶31缠绕在缠绕轮20上，缠绕轮20上的OCA光学胶31逐渐增多，OCA光学胶31的半径逐渐增大，为了保证OCA光学胶31的缠绕线速度保持恒定，需要逐渐降低第二电机36的转速，因此，设置了以下结构进行调节；所述机架1的侧壁开设有第一滑槽101，所述第一滑槽101内部的一侧固定安装有
安装座23，所述第一滑槽101内部的另一侧滑动安装有滑座22，所述安装座23与滑座22之间通过第一弹簧24弹性连接，所述滑座22的一侧转动安装有调节辊21，分切下来的OCA光学胶
31从调节辊21上绕过后，再缠绕到缠绕轮20上，所述安装座23与滑座22之间设置有测距组件，所述机架1上安装有控制盒37，控制盒37内设置有PLC控制器，第二电机36通过PLC控制器与测距组件信号连接，通过PLC控制器能够控制第二电机36的转速，当第二电机36的转速过快时，OCA光学胶31边料的缠绕速度大于OCA光学胶31边料从分切辊5上切割下来的速度，此时OCA光学胶31边料逐渐绷紧，OCA光学胶31边料对调节辊21的压力增大，使得调节辊21向左移动，从而使得滑座22与安装座23之间的距离增大，测距组件检测到滑座22与安装座
23之间的距离增大，即可发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制电机的转速降低，而第二电机36的转速过慢时，OCA光学胶31边料的缠绕速度小于OCA光学胶31边料从分切辊5上切割下来的速度，此时OCA光学胶31边料边料逐渐松弛，OCA光学胶31边料对调节辊21的压力减小，使得调节辊21在第一弹簧24的作用下向右移动，从而使得滑座22与安装座23之间的距离减小，测距组件检测到滑座22与安装座23之间的距离减小，即可发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制电机的转速提高，从而能够根据实际情况自适应调节第二电机36的转速，使得OCA光学胶31边料缠绕到缠绕轮20上的线速度保持恒定；通过测距组件和调节辊
21的设置，能够自动调整第二电机36的转速，确保OCA光学胶31边料的缠绕速度与分切速度相匹配，从而避免了因速度不匹配导致的生产停滞或浪费，可活动的调节辊21可以减少因第二电机36转速过快对OCA光学胶31边料造成过度拉伸，防止OCA光学胶31边料扯断。

[0027] 测距组件包括发射器25和接收器26，发生器固定安装在安装座23上，接收器26固定安装在滑座22上，发射器25与接收器26相对设置，发射器25发射红外线进行测距，发射器25和接收器26均为现有技术，在此不做详细描述。

[0028] 本发明还公开了一种半透明化的OCA光学胶31的制备方法，包括以下步骤：S1.将成卷的OCA光学胶31固定在第一上料辊2上，将两卷离型膜32分别固定在两
个第二上料辊4上，从第一上料辊2上牵引出的OCA光学胶31从两个分切辊5之间穿过，通过分切辊5将OCA光学胶31的边部切下；
S2.分切后的OCA光学胶31从两个压合辊7之间穿过，同时，将两卷离型膜32牵引至两个压合辊7之间，配合两个压合辊7的挤压，使得两层离型膜32分别贴合在OCA光学胶31的上下两面，并使得离型膜32的宽度大于OCA光学胶31的宽度；
S3.压合后的OCA光学胶31从切断机构9的下方通过，通过切断机构9对上层离型膜
32和OCA光学胶31进行切断，以对OCA光学胶31进行分割，再从两个安装辊10之间穿过，使得两个热压环11分别压在离型膜32的两侧，通过热压将两层离型膜32的边部封口，随后再缠绕在收卷辊3上。

[0029] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。