[0001] 本发明创造涉及水切割机技术领域，具体为一种桌面级水切割机。

[0002] 本发明创造涉及的技术领域，水切割机是一种利用高压水射流和磨料进行材料切割的设备。这种技术应用广泛且成熟，具有冷切割的优点，可以避免材料发生热应力变形。目前市场上流行的水切割机主要是大型数控平台设备，切割压力约为380Mpa，功率超过
40kw，需要380V交流电源，适用于大型和批量生产领域。相比于大型数控平台设备，桌面级水切割机更适合小型和小批量生产，特别适用于实验室和院校等场景。这种机器占地面积小，能耗低，维护成本也较低。

[0003] 目前市场上缺乏成熟的桌面级水切割机，其技术方面存在以下特点；切割过程中，水射流携带的磨料和残留物会积聚在水箱内，目前的解决方式是利用水泵抽取水箱内积聚物，并通过负压吸取至收集盒，但这会影响水泵的使用寿命；水射流依赖通过宝石喷嘴形成的负压来吸取磨料，但磨料流量无法调整；水箱内的蜂窝板用于固定零件，然而这种板材容易受到高压水的损坏，一旦损坏，会散落到水箱内；当水射流切坏蜂窝板时，有可能进一步损坏水箱底板；泵组的尺寸相对较大，这会占据较多空间；此外，此类水切割机需要采用380V以上的三相工业电，使其应用场合受到一定限制。

[0004] 现有的切割机存在尺寸较大磨料流量无法调整的技术问题。

[0024] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例，详细说明如后。

[0025] 请参阅图1‑6，本发明创造提供一种技术方案：一种桌面级水切割机，包括切割机设备和水泵机设备，所述切割机设备输入端与水泵机设备输出端相连，所述切割机设备包括切割机架1，所述切割机架1内安装有物料架2，所述切割机架1上安装有刀头控制结构，所述刀头控制结构上安装有水切割刀头3，所述切割机架1后壁面安装有水箱4，水箱4分为主、副水箱4连接，连接位置安装过滤网，过滤网为插装形式，过滤网为可磁吸材料，磁铁直接吸附在滤网上，副水箱4底部为坡面设计，能缓冲水流，预防废料堆积，副水箱4内布置高低液位传感器，水位在传感器高低范围内变化，传感器与抽水口之间安装挡渣板，挡渣板为插装形式，阻拦水内悬浮物，抽水泵进水口位置安装过滤，所述水刀切割头连接于水箱4输出端，所述切割机架1内安装有砂箱5，抽水泵出水口连接文丘里块，文丘里块进出口两侧并联管线，管线上安装调节阀27，通过改变调节阀27开关控制旁路流量，进而调整进入文丘里块水流量，使文丘里块产生适合的负压吸取主水箱4内废料。

[0026] 本实施例进一步设置为，所述水泵机结构包括水泵电机6和高压柱塞泵7与上层托架8和下层托架9，所述上层托架8与下层托架9之间安装有调整螺杆10，所述水泵电机6固定安装于所述上层托架8上，所述高压柱塞泵7固定安装于所述下层托架9上，所述水泵电机6与高压柱塞泵7之间连接有传动部，所述柱塞泵输出端连接于所述水箱4输入端。

[0027] 本实施例进一步设置为，所述传动部包括主动带轮11和从动带轮12，所述主动带轮11固定安装于所述水泵电机6驱动端，所述从动带轮12固定安装于所述柱塞泵动力输入端，所述主动带轮11与从动带轮12连接有传动带13，泵组使用电机驱动高压柱塞泵7实现31.5Mpa高压水输出，电机为家用220V单相交流供电，高压水进入混砂室后形成负压吸取磨料箱内磨料，最终实现物料切割加工；泵组电机布置在上层托架8上，柱塞泵布置在下层托架9上，上下托架使用长螺杆连接，通过调整螺杆10高度胀紧同步带。

[0028] 本实施例进一步设置为，所述刀头控制结构包括支撑座15，所述支撑座15内固定安装于所述切割机架1上壁面，所述支撑座15之间连接有光轴16，所述光轴16之间滑动连接有横梁17，所述横梁17上滑动安装有水刀架18，所述水切割刀头3固定安装于水刀架18上。

[0029] 本实施例进一步设置为，所述支撑架上固定安装有纵向电机19，所述纵向电机19驱动端固定安装有纵向带轮20，所述支撑架上固定安装有纵向导轮21，所述纵向带轮20与所述纵向导轮21之间连接有纵向带22，所述纵向带22固定连接于所述横梁17上，Y轴：活动座上安装直线轴承，在光轴16上滑动，光轴16一侧连接支撑座15，一侧连接电机座，电机座与另一支撑座15连接，活动座与固定座设计环形沟槽，软胶风琴罩直接卡入沟槽将所有机构封入，电机垂直向下出轴通过同步带驱动活动座，限位传感器通过传感器支架固定在光轴16上。

[0030] 本实施例进一步设置为，所述水刀架18上固定安装有横向电机23，所述横向电机23驱动端安装有横向导轮24，所述横梁17之间固定安装有横向带25，所述横向导轮24与横向带25相连，活动座上安装电机，电机垂直向下出轴，电机两侧设计胀紧轮，电机驱动同步轮沿同步带运动，光轴16与两侧支撑座15使用过渡法兰连接，支撑座15内部设计过线孔，刀头刀杆固定在X梁活动座上，固定底座与活动座螺栓连接，固定底座中间分别加工刀杆孔和压紧孔，压紧孔内放置压紧块，压紧块一端为弧形一端为锥面，旋转螺帽后挤压压紧块与刀杆接触，通过摩擦力固定刀杆。

[0031] 本实施例进一步设置为，所述砂箱5下端连接有控砂阀26，所述控砂阀26输出端安装有调节阀27，所述调节阀27输出端连接于水切割刀输入端，磨料箱为抽拉式结构，滑轨固定在磨料箱两侧，磨料箱安装在设备下方侧边与水箱4立柱固定。磨料箱外侧设计透明可视窗，能观察箱内料位。磨料箱采用阶梯式结构，在阶梯立面位置安装出料口，出料口内侧安装耐磨合金衬套，外侧安装密封圈，磨料箱出料口连接流量调节阀27，流量调节阀27主体为缩径管，缩径管上具有分路，分路安装控气阀，通过控气阀调整进气流量大小，从而改变出磨料量；流量调节阀27出口连接1#硅胶管，通过双通夹管阀控制1#硅胶管、2#硅胶管开闭，2#硅胶管出口直接连接大气。两路硅胶管在出口位置合并为一路进入刀头混砂阀。

[0032] 本实施例进一步设置为，所述物料架2为格栅板，所述物料架2两端开设有提篮28，所述提篮开设有把手29，物料支撑台包含整体格栅板和提篮28，提篮28底部为网格板，网格板周边焊接环形护栏、纵护栏，纵护栏具有导向功能，整体格栅板安装时可沿纵护栏滑入提篮28内，两侧纵护栏上端封闭，兼顾提手功能。

[0033] 其详细连接手段，为本领域公知技术；如图1‑6所示，切割机设备内部安装有切割机架1，刀头控制结构和水切割刀头3。水切割刀头3连接到水箱4的输出端，用于进行切割工作；切割机架1后面安装有水箱4，分为主水箱4和副水箱4，它们通过连接位置上的过滤网连接在一起。副水箱4底部具有坡面设计，以缓冲水流并预防废料堆积。副水箱4内安装有高低液位传感器，并设置了挡渣板来阻挡水中的悬浮物；切割机设备还包括砂箱5，抽水泵出水口连接到文丘里块，通过控制文丘里块的水流量，实现适当的负压吸取主水箱4内的废料；水泵机设备包括水泵电机6和高压柱塞泵7，它们通过传动部连接在一起，将高压水输出到水箱4中供切割使用。泵组使用家用电源220V单相交流供电；刀头控制结构中的支撑座15与光轴16、横梁17以及水切割刀头3相关联，实现刀头的精准控制；物料架2采用格栅板设计，并装有提篮28，提供稳定的物料支撑平台；使用者可通过操作水泵机设备和切割机设备的控制面板，调节水泵的运行和切割机的工作状态，以实现材料切割加工需求。

[0034] 这种设备是一种利用高压水射流进行切割的机器。高压泵组产生的水射流经过刀头混砂室会形成负压，磨料被吸入混砂室，与高压水混合形成磨料水射流。这种磨料水射流具有冲击力，可切断材料。副水箱4设计用于缓冲水流，内部装有传感器、多级过滤网和抽水口。主水箱4用于存水，内设有废料收集盒，底部设有废料吸口。主水箱4和副水箱4通过互通的连接开孔，便于水在两个箱子之间流动。水箱4液面的高低会通过传感器监测，当液面达到设定阈值时，电磁阀会打开或关闭，来调节水箱4水位。废料包括悬浮物、石榴砂、铁屑等，经过过滤网和磁铁滤网的处理，能有效去除磁性和其他杂质。

[0035] 磨料水射流会经过节流阀和文丘里阀，调控吸砂量和出料流量。砂箱5设计为阶梯式结构，侧出砂，配有透明视窗观察砂量。砂箱5出砂口和刀头进砂口都设有密封圈和耐磨环。控砂阀26通过调整进气量调节进砂量，而水刀头工作时会通过夹管阀实现抽砂操作。同步带电机固定在上安装架，水泵固定在下安装架，可通过调整螺杆10和双叠防松垫片来调整安装架之间的距离和同步带的松紧程度。整个设备采用紧凑的设计，便于操作和维护。

[0036] 进水管连接泵组进水口，经过过滤器过滤后进入高压水泵。高压水泵通过同步轮、同步带与电机连接，高压水经过安全阀与调压阀调节压力，通过调压阀溢流口，溢流水返回进水管。设备采用多种传感器和控制阀来实现对水流的精确控制和监测。毛巾固定在Y梁轴架上与光轴16连接，X轴采用电机和直线轴承实现刀头运动，以实现切割操作。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。