[0001] 本发明涉及食品科学和营养补充剂技术领域，具体为富含神经酸的蒜头果油分散水溶粉末的制备方法。

[0002] 蒜头果为青皮木科蒜头果属常绿乔木，蒜头果油为蒜头果仁油中得到的油脂，目前国内外关于蒜头果油的报道较少，主要集中在蒜头果油的提取以及脂肪酸组成方面，蒜头果油中的含有大量的脂肪酸，其中神经酸是蒜头果油脂肪酸中含量最高的一种不饱和脂肪酸，含量高达60％，其中神经酸具有恢复神经末梢活性、促进神经细胞生长和发育功能的作用，是大脑发育维持的必需营养物，还具有抗老年痴呆的作用，除此之外，神经酸还可作为医药、香料工业的珍贵材料，具有很大的开发和利用潜力。然而，蒜头果油中不饱和脂肪酸极易发生氧化变质，会使蒜头果油在加工和贮藏过程中易氧化酸败，导致油脂的品质下降，变质的油脂不仅会产生难闻的气味，酸败过程中产生的过氧化物也会对人体造成伤害，因此，如何提高蒜头果油的氧化稳定性是保证蒜头果油的品质的关键，因此，在加工蒜头果油产品时采用微囊包覆是避免芯材遭到外部环境的影响，将油脂微胶囊化，使液态油脂转变为固态粉末，不仅能延缓其氧化腐败，延长油脂的贮藏期，提高其稳定性，还提高产品的使用，贮藏和运输方便性的主要手段。

[0003] 目前，利用天然的或合成的高分子化合物报复后的水溶性粉末存在采用传统的微囊技术水溶性差，而且凝固点低，易结块氧化，不利于食用时冲泡的问题。

[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0060] 参照附图1‑12,富含神经酸的蒜头果油分散水溶粉末的制备方法，包括以下制备步骤：

[0061] 第一步、将新鲜采摘的蒜头果送入脱壳机进行脱壳，对脱壳后的蒜头果仁进行水洗和干燥处理，将烘干后的蒜头果仁送入色选机筛选出良品蒜头果仁；

[0062] 第二部、使用粉碎机对良品蒜头果仁进行粉碎，粉碎的良品蒜头果仁进行二次干燥和筛分得到蒜头果仁粉末；

[0063] 第三部、对蒜头果仁粉末中加入生物质颗粒，使用混料机进行混合后送入物理冷渣机中压榨得到压榨蒜头果油和渣料；生物质颗粒由稻壳颗粒和蒜头果壳颗粒按照1:2.5比例组成，生物质颗粒与蒜头果仁粉末比例为1:15，所述生物质颗粒的处理时，先试用辊压机对稻壳进行压制，改变其物理结构，送入粉碎机中进行粉碎得到稻壳粉；稻壳粉过100目筛后再过60目筛，留取60‑100目的颗粒，使用高温蒸汽对稻壳粉进行高温消毒，之后对稻壳进行高温干燥得到洁净稻壳粉；粉碎干燥的蒜头果壳，过100目筛后再过60目筛，留取60‑100目的颗粒与稻壳粉混合，得到生物质颗粒；

[0064] 第四部、采用低温萃取工艺萃取渣料得到萃取蒜头果油，将萃取蒜头果油与压榨蒜头果油混合后进行沉淀和过滤得到蒜头果仁毛油。低温萃取工艺的步骤时先将物理冷榨机排出的渣料送入粉碎机中进行二次粉碎，使压实的渣料分散成粉状；将渣料送入筛选机过60目筛，使生物质颗粒与蒜头果仁粉料分离，筛分出的生物质颗粒二次用于物理冷榨，将蒜头果仁粉料送入超临界萃取设备中，以30‑40℃进行低温萃取得到萃取蒜头果油。

[0065] 第五步、利用精炼工艺对蒜头果仁毛油进行脱酸、脱色处理，得到精炼蒜头果仁精油。精炼步骤是先将蒜头果仁毛油加入浸有离子交换树脂的吸附管中，搅拌均匀后静置1h，取出吸附管，用去离子水进行洗涤得到初炼油；再按照1：1.2比例向初炼油中加入5％NaOH溶液，在45‑60℃温度下保温2h后搅拌均匀，静止后排出上清液和沉淀物；再次加入5％NaOH溶液进行反复洗涤，至洗涤液pH值为7，得到脱胶、脱蜡的半成品油；按照1：0.1比例向半成品油中加入10％的氯化氢溶液，搅拌均匀后静置1h，过滤得到脱臭脱色的成品油。

[0066] 第六步、向蒜头果仁精油中加入壁材溶液，使用均质乳化机进行微囊包覆，得到油水乳液；壁材溶液的制作步骤是，先向改性酪蛋白酸钠中按照1:0.7比例加入茶多酚，并在35℃下超声处理12‑15min得到混合液；再向混合液中按照比例为1：0.3加入糖类，包括海藻酸钠、葡萄糖浆和低聚异麦芽糖中的至少一种，之后按照1：3‑1:5比例与水混合搅拌后得到初液；以70‑90℃高温加热初液形成水溶性载体，冷却至常温后得到壁材溶液。

[0067] 第七步、将油水乳液送入喷雾干燥器中进行干燥处理，加入5％‑10％的脱脂奶粉混合均匀后得到蒜头果水溶粉末；所述喷雾干燥的乳化温度控制在40℃内，干燥器的入口温度在110‑140℃，出口温度在80‑100℃。

[0068] 如图2‑12所示，喷雾干燥器包括母液罐2、袋式过滤器3、空压机、加热器和罐体1，罐体1的顶部内壁固定连接有第一套管5，第一套管5内同轴心固定连接有第二套管6，第二套管6的下端固定连接有壳体10，壳体10内固定连接有隔板28，隔板28上安装有雾化机构，；

[0069] 雾化机构通过将高速气流转换为机械动能，用于对喷出的油水乳液进行二次雾化；

[0070] 第一套管5设置有主轴7，主轴7的下端延伸至第二套管6内，主轴7的轴壁上安装有两个提升组件，提升组件用于对第二套管6内的气流进行提升，使雾化干燥中的油水乳液继续提升排出第二套管6，提升组件包括固定架38，固定架38的下端开设有多个过流孔，主轴7的轴壁上固定连接有支架，支架与固定架38之间共同固定连接有多个倾斜设置的第一提升板37，主轴7的上端固定连接有导流罩18，导流罩18的中心处设置有导流部，导流部固定在主轴7的轴壁上，导流罩18的下端固定连接有多个第二提升板39，第一提升板37和第二提升板39的倾斜方向相反，第一套管5中固定连接有不锈钢衬管23，不锈钢衬管23的内侧设置有多个导流环40，罐体1的上端固定连接有高速电机4，高速电机4的输出端与主轴7的上端固定连接；

[0071] 罐体1的一侧固定连接有高温气管12，高温气管12延伸至壳体10内并安装有多个喷嘴27，多个喷嘴27对称安装在雾化机构中，罐体1的一侧固定连接有进液管21，进液管21的一端设置有两个雾化喷头，两个雾化喷头对称安装在雾化机构中，雾化机构包括内管17，内管17固定在隔板28的上端，隔板28的侧壁固定连接有两个副管20和一个主管11，高温气管12的管壁分别与两个副管20和主管11固定连接，两个副管20的上端穿过内管17的管壁并与喷嘴27固定连接，主管11的上端管口处延伸至内管17中并固定连接有导流帽32，导流帽32上开设有主喷孔35、副喷孔34和斜喷孔33，主管11的管壁上通过滚动轴承转动连接有叶轮26，叶轮26的上端固定连接有多个弧形板25，多个弧形板25的上端均固定连接有扰流板
30，多个扰流板30相对的一端共同固定连接有导流块31，导流块31位于主喷孔35的上方并在侧壁上固定连接有多个叶片36；

[0072] 内管17的管壁上套接有外管16，外管16的一端管口处与内管17的管壁固定连接，外管16和内管17的上端管口处共同固定连接有多个均匀分布的导流板24，内管17的管壁上开设有多个排气口29，且排气口29与外管16连通，壳体10的侧壁固定连接有集风罩19，集风罩19的一侧固定连接有回风管，集风罩19的另一侧固定连接有出风管13，集风罩19内设置有换热盘管14，换热盘管14的一端与进液管21的一端固定连接，换热盘管14的另一端固定连接有弧形管15，弧形管15的两端均固定连接有导流管22，导流管22的一端依次穿过壳体10、外管16和内管17与雾化喷头固定连接，出风管13和回风管远离集风罩19的一端均延伸至罐体1的外部，集风罩19的上端和第二套管6的管壁之间固定连接有锥形罩9，第一套管5的下端设置有扩口部8。

[0073] 以上喷雾干燥器的设计，可以有效的将混合壁材溶液后的油水乳液快速的喷雾干燥，且在喷雾时，雾化机构能够有效的对刚喷出的油水乳液进行二次雾化，且雾化机构具备多向出风结构在第二套管6内部形成隔离气流，使喷出的油水溶液水雾不易粘连在其内部的不锈钢衬管23上，并且第一套管5和第二套管6之间形成干燥通道，油水溶液水雾首先经过雾化机构雾化后排至第二套管6中，如图3所示，在上升过程中，由高温气体逐渐使油水乳液中的水分蒸发，使其逐渐干燥，且在上升过程汇中油水溶液水雾逐渐聚合成较大的颗粒，使得重量增大，此时利用在提升组件继续推动第二套管6中的气流流动，使的聚合后的较大的颗粒不会沉降在第二套管6中，此时气流进入到干燥通道中继续被热气蒸发水分，如此在气流从第一套管5下端排出时形成干燥的粉末并沉降在罐体1内，如此气流继续上升从罐体1的排风处排至袋式过滤器3中，利用袋式过滤器3过滤下夹带的粉末，收集可直接与罐体1内的粉末混合。

[0074] 在袋式过滤器3的出风端安装引风机，将排出的含有热量的尾气通过管道与回风管相连，此时热的尾气进入到集风罩19中与换热盘管14中的油水乳液进行热交换，使进入到雾化机构的乳液具备一定的热量，可以有效提高雾化后油水乳液的干燥速度，母液罐2的输出端安装隔膜泵，隔膜泵的输出端通过管道与进液管21相连，用于对进液管21内输送具有压力的油水乳液，使其可以经过雾化喷头雾化喷出，此外空压机的进气端需要安装高性能的空滤器，其排气端需要安装油水分离器，以确保进入到加热器内的气体的洁净度，加热器的排气端通过管道与高温气管12相连，且管道上安装有电控流量阀用于设定进气量和进气压力。

[0075] 实施例1：适用于儿童的蒜头果油分散水溶粉末的配方：

[0076] 蒜头果仁微囊粉55％；

[0077] 脱脂奶粉35％；

[0078] 海藻酸钠5％；

[0079] 葡萄糖浆3％；

[0080] 低聚异麦芽糖2％；

[0081] 制备步骤为：

[0082] 准备原料：

[0083] 将新鲜采摘的蒜头果送入脱壳机进行脱壳，对脱壳后的蒜头果仁进行水洗和干燥处理，将烘干后的蒜头果仁送入色选机筛选出良品蒜头果仁；再使用粉碎机对良品蒜头果仁进行粉碎，粉碎的良品蒜头果仁进行二次干燥和筛分得到蒜头果仁粉末；

[0084] 物理压榨萃取蒜头果油：

[0085] 对蒜头果仁粉末中加入生物质颗粒，使用混料机进行混合后送入物理冷渣机中压榨得到压榨蒜头果油和渣料；采用低温萃取工艺萃取渣料得到萃取蒜头果油，将萃取蒜头果油与压榨蒜头果油混合后进行沉淀和过滤得到蒜头果仁毛油；

[0086] 精炼蒜头果仁毛油：

[0087] 利用精炼工艺对蒜头果仁毛油进行脱酸、脱色处理，得到精炼蒜头果仁精油；

[0088] 微囊化处理精炼蒜头果仁油：

[0089] 向蒜头果仁精油中加入壁材溶液，使用均质乳化机进行微囊包覆，得到油水乳液；将油水乳液送入喷雾干燥器中进行干燥处理，加入5％‑10％的脱脂奶粉混合均匀后得到水溶粉末。

[0090] 优点：营养丰富、易于消化吸收、口感好，适合儿童早餐补充营养。

[0091] 实施例2：适用于青年上班族的蒜头果油分散水溶粉末的配方：

[0092] 蒜头果仁微囊粉65％；

[0093] 脱脂奶粉25％；

[0094] 海藻酸钠3％；

[0095] 葡萄糖浆4％；

[0096] 低聚异麦芽糖3％；

[0097] 制备步骤与实施例一相同。

[0098] 优点：营养丰富、易于消化吸收、口感好，适合上班时早餐补充营养。

[0099] 实施例3：适用于老人的蒜头果油分散水溶粉末的配方：

[0100] 蒜头果仁微囊粉75％；

[0101] 脱脂奶粉18％；

[0102] 海藻酸钠2％；

[0103] 葡萄糖浆2％；

[0104] 低聚异麦芽糖3％；

[0105] 制备步骤与实施例一相同。

[0106] 优点：营养丰富、易于消化吸收、口感好，适合老人日常引用补充营养。

[0107] 实施例4：适用于户外运动补充的蒜头果油分散水溶粉末的配方：

[0108] 蒜头果仁微囊粉70％；

[0109] 脱脂奶粉20％；

[0110] 海藻酸钠4％；

[0111] 葡萄糖浆4％；

[0112] 低聚异麦芽糖2％；

[0113] 制备步骤与实施例一相同。

[0114] 优点：提供足够粗纤维和糖类，可直接温水、凉水或热水冲泡后饮用，适合户外运动时补充能量。

[0115] 上述制备过程中，由于雾化机构采用气体作为动力对母液进行雾化，因此在需要先向高温气管12中送入压缩的高温气体，气体经过副管20上的喷嘴27喷向叶轮26，叶轮26在高速气流的带动下围绕主管高速旋转，此时气体从排气口29排出至内管17和外管16之间的夹缝中，且排出时在导流板24的导流作用下倾斜排出在第二套管6中，并在不锈钢衬管23内侧形成隔离气流，同时主管将热气排至导流帽32内并经过斜喷孔33、副喷孔34和主喷孔35中多向排出，在叶轮26的转速达到一定转速(6000‑8000转/分钟)后，开启高速电机4带动主轴7使第一提升板37高速旋转推动内管17中的气流流动，确保气流的流动速度，并且第二提升板39能够在第二套管6和第一套管7的转向处起到二次推动气流的作用，使到达最高处的气流能够快速的向下流动，以减少因导流罩阻挡时的速度缺失，之后即可开启隔膜泵输送母液，母液经过进液管21、换热盘管14、弧形管15和导流管22最后从雾化喷头处喷出并形成雾化的母液，在叶轮26高速旋转时，弧形板25能够在高速旋转时撞击重新凝聚的母液雾滴，使其二次雾化，且在导流帽32排出的多向气流下排出内管17，此外设置在弧形板25上的扰流板能够起到推动气流的作用，使二次雾化后的母液快速排出至内管17中，避免出现水滴较大粘连在雾化机构中。

[0116] 由于喷嘴27排出的气流经过内管17和外管16时形成管状的隔离气流，因此雾化后且未被干燥的母液雾气在靠近不锈钢衬管23时被隔离气流带走，如此即可有效的避免雾化后的雾气粘连在干燥设备中，影响气流的流动，此外，由于在袋式过滤器3的出风端安装引风机，将排出的含有热量的尾气通过管道与回风管相连，此时热的尾气进入到集风罩19中与换热盘管14中的油水乳液进行热交换，使进入到雾化机构的乳液具备一定的热量，使得雾化前的乳液即具备了一定的温度，能够降低雾化时吸收热量的时间，可以有效提高雾化后油水乳液滴的表面快速干燥定型，在上升过程中不易粘连成大颗粒，使得雾化后的水溶性粉末粒度均匀。

[0117] 需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0118] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。