[0001] 本发明涉及猪肉冷却技术领域，具体的，涉及一种用于猪肉的快速冷却装置及方法。

[0002] 传统的猪肉冷却方法主要是通过快速降低猪肉温度至冷藏状态来延长其保质期和保持肉质新鲜度。然而，传统的冷却方法如前所述，确实存在一些缺点，具体来说：1. 直接冷却法：将刚刚屠宰的猪肉直接放入0～‑1℃的冷却间中，由于猪胴体本身温度较高（大约为35‑38℃），因此这种快速冷却会导致胴体内外温差较大。这不仅会破坏猪肉中的营养成分，比如造成蛋白质变性或脂肪氧化，还会影响猪肉的口感和质地，使其变得干燥、缺乏鲜嫩感。2. 风冷法：另一种常见的冷却方式是使用强制空气流通（即风冷）来加速热量交换。虽然这种方法可以更快地达到所需的冷却效果，但缺点是它会导致猪肉表面水分迅速蒸发，造成重量损失的同时也会使肉质变干硬，影响最终产品的风味和外观。此外，风冷可能会促进微生物的不均匀分布，增加食品安全风险。

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0021] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

[0022] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0024] 实施例1参照图1 图8，为本发明的第一个实施例，提出了一种用于猪肉的快速冷却装置，~
包括：
基座1；输送装置2，输送装置2移动设置在基座1上，输送装置2与基座1之间围成依次排列的第一冷却空间3、第二冷却空间4和第三冷却空间5；管路6，管路6布置在基座1上，位于上述三个冷却空间的一侧，管路6用于通入冷凝液，冷凝液依次流经第三冷却空间5、第二冷却空间4和第一冷却空间3。输送装置2为循环输送设置，第一冷却空间3位于输送装置2的下方，第二冷却空间4和第三冷却空间5位于输送装置2的内部。

[0025] 本实施例中，作为优选，输送装置2为循环输送带，循环输送带循环滚动，在高度方向上分为上下两个部分，上下两个部分之间为输送装置2的内部，第二冷却空间4和第三冷却空间5位于输送装置2的内部，输送装置2的上下两部分可作为遮挡，基座1具有分布在输送装置2两侧的部分，与输送装置2共同围成第二冷却空间4和第三冷却空间5，而第一冷却空间3则位于输送装置2下部分的下方，输送装置2的下部分与基座1之间围成第一冷却空间3，通过输送装置2与基座1的相互配合，形成了多个冷却空间，提高了空间利用率。

[0026] 管路6布置在基座1上，位于上述三个冷却空间的一侧，并用于通入冷凝液，冷凝液的温度可为 0℃‑5℃区间，第三冷却空间5对应的管路6为冷凝液的起始点，冷凝液依次流经第二冷却空间4和第一冷却空间3，即第三冷却空间5、第二冷却空间4、第一冷却空间3的温度依次上升，第三冷却空间5温度最低，可达到0℃‑2℃，用于对猪肉进行第三步冷却，第二冷却空间4对应的冷凝液由第三冷却空间5流过，受到第三冷却空间5内猪肉的影响，冷凝液温度会略有上升，流经第二冷却空间4时，可达到5℃左右，第二冷却空间4用于对猪肉进行第二步冷却，冷凝液进一步流经第一冷却空间3，此时冷凝液的温度进一步上升，第一冷却空间3较长，其温度区间约为8℃‑12℃，第一冷却空间3用于对猪肉进行第一步冷凝（初步预冷）。

[0027] 通过分段式冷却以及特定流向的冷凝液使用，显著提高了整体冷却效率，并确保了肉类内外部温度分布更加均匀。合理规划冷源利用路径减少了能量浪费，提高了冷凝液的利用效率，降低了运营成本。逐步的冷却方法能够更好地保持肉类的新鲜度和口感，防止由于急速冷冻导致的蛋白质变性和脂肪氧化问题。紧凑的设计充分利用了可用空间，适用于有限场地条件下的生产需求。自动化程度较高的系统简化了日常管理和清洁工作，提升了工作效率。可根据不同类型的肉制品调整冷却参数，具备良好的灵活性和广泛的适用性。

[0028] 进一步的，管路6具有若干条，相邻之间具有间隙，还包括：风机7，风机7具有若干个，间隔布置在基座1上，且位于管路6远离输送装置2的一侧，并朝向管路6，第一冷却空间3、第二冷却空间4和第三冷却空间5均对应布置有至少一个风机7；挡风件8，挡风件8设置在基座1上，第一冷却空间3、第二冷却空间4、第三冷却空间5与对应风机7之间均设置有挡风件8，挡风件8具有第一缓冲部801和第二缓冲部802，第一缓冲部801与风机7对应，第二缓冲部802位于第一缓冲部801的两端，第二缓冲部802到基座1之间的距离小于第一缓冲部801到基座1之间的距离；第一缓冲部801为弧形，第一缓冲部801与基座1之间形成第一气口9，第二缓冲部802和基座1之间形成第二气口10。

[0029] 本实施例中，管路6之间留有间隙。冷凝液从第三冷却空间5的起始点进入，依次流经第二冷却空间4和第一冷却空间3。随着冷凝液的流动，它逐渐吸收猪肉释放的热量，温度逐步上升。若干个风机7间隔布置在基座1上，位于管路6远离输送装置2的一侧，并朝向管路6。每个冷却空间都对应至少一个风机7，用于提升空气流通性。挡风件8具有两个缓冲部：第一缓冲部801为弧形，弧形的凹陷处朝向风机7；第二缓冲部802位于第一缓冲部801的左右两端，且其到基座1的距离小于第一缓冲部801到基座1的距离，第二缓冲部802与第一缓冲部801之间形成高度差，吹向第一缓冲部801的气流被第一缓冲阻挡后向四周扩散，分别从挡风件8上下两侧的第一气口9和左右两侧的第二气口10流入冷却空间内，气体在通过第二气口10时会受到第二缓冲部802的遮挡缓冲，作为优选，猪肉和风机7分别位于挡风件8的两侧，挡风件8可避免风机7的气流直吹向猪肉，并使得气流在猪肉的上下左右，四个方向缓慢溢入，使得猪肉表面更均匀地进行冷却，冷却后的空气可继续在冷却空间内循环，帮助提高冷却效率并确保温度均匀分布。通过控制气流的方向和速度，确保了冷却空间内的温度更加均匀，减少了局部过冷或过热的现象。优化的气流设计使得冷凝液能够更高效地利用，降低了能源消耗。通过挡风件8的设计，可避免气流直接吹向猪肉，有效避免了传统风冷直吹导致的猪肉表面水分迅速蒸发，造成重量损失的同时也会使肉质变干硬，影响最终产品的风味和外观的问题。

[0030] 进一步的，输送装置2具有若干个放置口201，还包括：挂件11，挂件11用于悬挂猪肉，具有杆部1101，挂件11移动设置，且移动后进入或移出第二冷却空间4或第三冷却空间5；移动件12，移动件12移动设置在输送装置2上，每个放置口201的两侧均具有两个移动件
12，两个移动件12移动后相互靠近或远离，移动件12具有弧形口1201，两个弧形口1201与杆部1101直径相同，移动件12移动后，两个移动件12与挂件11共同遮挡放置口201。循环移动轨道18，循环移动轨道18位于输送装置2的上方，线性驱动件19，线性驱动件19设置在循环移动轨道18上，挂件11设置在线性驱动件19上。

[0031] 本实施例中，输送装置2上设有若干个放置口201，放置口201的大小要能够容纳下要冷却的猪肉，即猪肉可以通过放置口201进入第二或第三冷却空间5内，挂件11设计用于悬挂猪肉，具有一个杆部1101，可以移动进入或移出第二冷却空间4和第三冷却空间5。挂件11通过线性驱动件19进行驱动移动，同时线性驱动件19通过安装座滑动设置在循环移动轨道18上，在猪肉冷却过程中，挂件11通过线性驱动件19的作用被送入相应的冷却空间（第二冷却空间4或第三冷却空间5），线性驱动件19滑动后可带动挂件11（具有挂钩或其他可以吊起猪肉的结构）移动至第二或第三冷却空间5的上方，线性驱动件19驱动挂件11移动后可通过放置口201伸入第二或第三冷却空间5内。每个放置口201的两侧各有一个移动件12，这两个移动件12可以相互靠近或远离。移动件12具有弧形口1201，两个弧形口1201的直径与挂件11的杆部1101直径相同。当两个移动件12相互靠近时，它们可以夹紧挂件11的杆部1101，两个移动件12与挂件11共同遮挡放置口201，防止冷气流失，提高冷却效率。综上，这种设计不仅提高了冷却效率和均匀性，还通过减少冷气损失和提高操作便利性，为企业带来了显著的成本节约和技术优势，同时保证了最终产品的高品质。

[0032] 进一步的，移动件12具有磁吸部1202，磁吸部1202位于弧形口1201内，还包括：弹性件13，弹性件13一端设置在放置口201内，另一端设置在移动件12上，用于提供移动件12移动远离放置口201的弹力；磁环14，磁环14套设在杆部1101上，磁环14用于吸附磁吸部1202。移动件12具有伸缩部1203和半环部1204，半环部1204设置在伸缩部1203上，伸缩部
1203伸缩后，半环部1204与放置口201的高度距离增大或减小，基座1具有导向部101，导向部101位于第一冷却空间3内且位于伸缩部1203的一侧，输送装置2移动后，导向部101与伸缩部1203抵接，并推动移动件12靠近放置口201或导向部101与伸缩部1203取消抵接。弹性密封件15，弹性密封件15设置在磁环14的上部，用于与两个弧形口1201过盈配合。

[0033] 本实施例中，移动件12具有磁吸部1202，位于弧形口1201内。磁吸部1202的设计是为了与挂件11上的磁环14相互作用。弹性件13一端固定在放置口201内，另一端连接到移动件12上，提供使移动件12远离放置口201的弹力。挂件11用于悬挂猪肉，具有杆部1101，杆部1101上套设有磁环14，作为优选，磁环14可移动地套设在杆部1101上，可根据不同尺寸的猪肉调节磁环14位于杆部1101的位置，磁环14的作用是吸附移动件12上的磁吸部1202，即在初始状态下，放置口201的两个移动件12在弹性件13的作用下相互远离，放置口201不被遮挡，用于使得挂件11可悬挂猪肉进入，猪肉进到冷却空间后，此时杆部1101上的磁环14正好与两个移动件12上的磁吸部1202位置对应，磁吸部1202在磁环14的磁吸作用下，两个移动件12相互靠近，两个半环部1204紧密套在杆部1101上，此时两个移动件12与挂件11共同遮挡放置口201，使得冷却空间形成一个相对密闭的空间（仅管路6间隙处为明显的气体流通口），磁吸部1202与磁环14的相互作用确保了挂件11在冷却过程中的稳定性和精确固定，避免了因振动或外力导致的位移。弹性件13提供了移动件12自动复位的功能，减少了人工干预，提高了自动化程度。移动件12与挂件11共同遮挡放置口201，减少了冷气的流失，提高了能源利用效率。为了进一步提高密封效果，可设置弹性密封件15，作为优选，弹性密封件15的位置要略高于磁环14的高度，且当猪肉进入冷却空间后，弹性密封件15会与两个弧形口
1201过盈配合，从而进一步提高对冷却空间的遮挡密封效果。

[0034] 值得注意的核心在于：移动件12具有伸缩部1203和半环部1204，伸缩部1203移动设置在放置口201两侧
的槽口中，具体地，当移动件12跟随输送装置2移动至输送装置2的下部时，在重力的作用下，伸缩部1203伸长，半环部1204与放置口201的高度距离增大，且在基座1导向部101的作用下，每个放置口201两侧的移动件12相互靠近，使得两个半环部1204形成承载板，用于承载未冷却的猪肉，承载板带动猪肉在第一冷却空间3内移动，此时承载板上的猪肉会受到第一冷却空间3内10℃左右冷空气的预冷，在移动至第一冷却空间3末端时，工作人员将承载板中的猪肉取下，或在承载板下方设置放置箱，因导向部101仅位于第一冷却空间3内，因此当承载板移出第一冷却空间3时，失去了导向部101的限位作用，在弹性件13的作用下，两个移动件12会相互远离，从而将承载的猪肉释放落入已经设置好的放置箱内。工作人员进一步将猪肉挂在挂件11上，线性驱动件19会带动挂件11移动依次进入第二冷却空间4和第三冷却空间5进行冷却。自动化设计简化了操作流程，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。综上，这种设计不仅提高了冷却效率和均匀性，还通过自动化和稳定性设计，为企业带来了显著的成本节约和技术优势，同时保证了最终产品的高品质。

[0035] 进一步的，挡板16，第二冷却空间4和第三冷却空间5内均具有挡板16，挡板16移动设置，且位于对应冷却空间的下方，挡板16移动后，对应冷却空间体积减小或增大。

[0036] 本实施例中，通过在第二冷却空间4和第三冷却空间5内设置挡板16，避免输送装置2下部的放置口201漏气，且挡板16可移动，挡板16移动后，对应冷却空间体积减小或增大，从而适应不同尺寸的猪肉，提高了适应性。

[0037] 实施例2进一步的，还包括：基座1与输送装置2之间还形成第四冷却空间17，第二冷却空间
4、第三冷却空间5和第四冷却空间17之间均相互密封隔开，第四冷却空间17内也移动设置有挡板16，还包括：真空机，真空机设置在基座1上，用于对第四冷却空间17进行抽真空。

[0038] 本实施例中，为了进一步提高冷却效果，可设置第四冷却空间17，第四冷却空间17为真空冷却，设置需求可根据生产厂家的实际需求进行，真空冷却的优势不再赘述，且本申请中，挂件11与移动件12对放置口201的密封，挡板16、输送装置2与基座1共同围成的第四冷却空间17，提供了环境基础。

[0039] 实施例3一种用于猪肉的快速冷却方法，使用实施例1或2的装置对猪肉进行快速冷却。

[0040] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。