技术领域
[0001] 本发明涉及液循环技术领域，尤其涉及一种钻探液循环系统。
相关背景技术
[0002] 钻探液循环系统是在钻井作业中用于循环和处理钻井液的装置，这种系统通过不断地将钻井液从井底泵送到钻杆内部，然后再将沉积物和废弃物排出，进而保持井底清洁并减少固体颗粒和废渣的堆积。
[0003] 首先，泥浆泵将钻井液从井底吸入，初筛后进行细筛，之后用于驱动钻头，钻井液沿着钻杆运动至注入钻头孔，带走从地层中产生的岩屑和废料，液循环系统过程中因为需要使用筛分用的振动电机，抽吸泵等较多的电力设备组件，导致液循环系统使用成本高，增加了后期液循环系统电力设备的维护成本。因此，本领域技术人员提供了一种钻探液循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1至图8，本发明提供的三种实施例：
[0028] 实施例一：
[0029] 一种钻探液循环系统，包括底板1、安装架2、筛网4、净化筒5、电机7、液罐8、泵壳一9和泵壳二10，底板1上端设置有净化筒5、液罐8和安装架2，安装架2上端四角处均设置有弹簧11，弹簧11上端设置有筛框3，筛框3内部设置有呈斜面的筛网4，筛框3内部设置有呈筒形的滤筒22，筛框3两侧外壁均设置有侧板，安装架2一端内部设置有位于筛框3下方一侧的导流板6；
[0030] 泥浆泵将钻井液从井底吸入，并经过筛网4过滤，大规格的固料被拦截，通过导流板6输送，液料通过筛网4并通过导流斗12导流输送到净化筒5中，经过泥浆坑过滤后，钻井液进入固液分离装置进行处理，通过滤筒22内部的液料被再次过滤，小规格的固体颗粒被拦截，保留下清洁的钻井液，清洁的钻井液再次被泵送回井底，形成一个循环过程，使得钻井液保持清洁、稳定，同时降低钻井过程中所产生的废弃物对设备和井下环境的影响。
[0031] 实施例二：
[0032] 包括底板1、安装架2、筛网4、净化筒5、电机7、液罐8、泵壳一9和泵壳二10，底板1上端设置有净化筒5、液罐8和安装架2，安装架2上端四角处均设置有弹簧11，弹簧11上端设置有筛框3，筛框3内部设置有呈斜面的筛网4，筛框3内部设置有呈筒形的滤筒22，筛框3两侧外壁均设置有侧板，安装架2一端内部设置有位于筛框3下方一侧的导流板6；
[0033] 首先，泥浆泵将钻井液从井底吸入，并经过筛网4过滤，大规格的固料被拦截，通过导流板6输送，液料通过筛网4并通过导流斗12导流输送到净化筒5中，经过泥浆过滤后，钻井液进入固液分离装置进行处理，通过滤筒22内部的液料被再次过滤，小规格的固体颗粒被拦截，保留下清洁的钻井液，清洁的钻井液再次被泵送回井底，形成一个循环过程，使得钻井液保持清洁、稳定，同时降低钻井过程中所产生的废弃物对设备和井下环境的影响。
[0034] 液罐8上端一侧固置有电机7，电机7下端输出端设置有转轴26，转轴26外壁套接有转动安装于泵壳一9和泵壳二10内部的叶轮一33和叶轮二34，泵壳二10两端分别设置有连通于滤筒22和液罐8内部的抽吸管二30和送水管二29，筛框3一端设置有对称分布的轴承座18，轴承座18内部转动安装有安装轴17，安装轴17外壁套接有两组摆轮15，转轴26和安装轴
17外壁均套接有传动轮一24，传动轮一24外壁转动套接有皮带一25；
[0035] 安装架2四角处内部均开设有通孔13，筛框3下端四角处均设置有滑动插接于通孔13内部且位于弹簧11内部的导杆14；
[0036] 传动轮一24外侧套接有限位罩16，限位罩16一端固置于液罐8上端一侧；
[0037] 滤筒22内壁设置有下端固置于净化筒5下端内壁的栅格筒21；
[0038] 电机7运作驱动转轴26转动，转轴26转动力通过传动轮一24与皮带一25的联动，带动安装轴17转动，安装轴17旋转时带动呈半圆状的摆轮15转动，转动过程，因为摆轮15不对称，又因为筛框3下端通过弹簧11弹性支撑，不对称摆轮15产生摆动力，带动弹簧11抖动，进而实现对钻机泥浆的振动筛分，避免了振动电动机的使用，由电机7驱动，减少电力设备的使用，同时实现了泥浆的有效振动筛分。
[0039] 实施例三：
[0040] 包括底板1、安装架2、筛网4、净化筒5、电机7、液罐8、泵壳一9和泵壳二10，底板1上端设置有净化筒5、液罐8和安装架2，安装架2上端四角处均设置有弹簧11，弹簧11上端设置有筛框3，筛框3内部设置有呈斜面的筛网4，筛框3内部设置有呈筒形的滤筒22，筛框3两侧外壁均设置有侧板，安装架2一端内部设置有位于筛框3下方一侧的导流板6；
[0041] 首先，泥浆泵将钻井液从井底吸入，并经过筛网4过滤，大规格的固料被拦截，通过导流板6输送，液料通过筛网4并通过导流斗12导流输送到净化筒5中，经过泥浆坑过滤后，钻井液进入固液分离装置进行处理，通过滤筒22内部的液料被再次过滤，小规格的固体颗粒被拦截，保留下清洁的钻井液，清洁的钻井液再次被泵送回井底，形成一个循环过程，使得钻井液保持清洁、稳定，同时降低钻井过程中所产生的废弃物对设备和井下环境的影响。
[0042] 液罐8上端一侧固置有电机7，电机7下端输出端设置有转轴26，转轴26外壁套接有转动安装于泵壳一9和泵壳二10内部的叶轮一33和叶轮二34，泵壳二10两端分别设置有连通于滤筒22和液罐8内部的抽吸管二30和送水管二29，筛框3一端设置有对称分布的轴承座18，轴承座18内部转动安装有安装轴17，安装轴17外壁套接有两组摆轮15，转轴26和安装轴
17外壁均套接有传动轮一24，传动轮一24外壁转动套接有皮带一25；
[0043] 安装架2四角处内部均开设有通孔13，筛框3下端四角处均设置有滑动插接于通孔13内部且位于弹簧11内部的导杆14；
[0044] 传动轮一24外侧套接有限位罩16，限位罩16一端固置于液罐8上端一侧；
[0045] 滤筒22内壁设置有下端固置于净化筒5下端内壁的栅格筒21；
[0046] 电机7运作驱动转轴26转动，转轴26转动力通过传动轮一24与皮带一25的联动，带动安装轴17转动，安装轴17旋转时带动呈半圆状的摆轮15转动，转动过程，因为摆轮15不对称，又因为筛框3下端通过弹簧11弹性支撑，带动弹簧11抖动，进而实现对钻机泥浆的振动筛分，避免了振动电动机的使用，由电机7驱动，减少电力设备的使用，同时实现了泥浆的有效振动筛分。
[0047] 净化筒5下端内部转动安装有清洁轴23，清洁轴23转动安装于栅格筒21和滤筒22内部，清洁轴23上端一侧设置有套接于滤筒22外侧的转动板19，转动板19内壁设置有等距分布的毛刷20；
[0048] 清洁轴23下端与底板1上端转动安装，清洁轴23与转轴26下端外壁均套接有传动轮二32，传动轮二32外壁均套接有皮带二31；
[0049] 泵壳一9一端设置有贯穿液罐8的抽吸管一28，泵壳一9一端设置有送水管一27；
[0050] 筛框3下端连通安装有导流斗12，导流斗12下端开口位于净化筒5正上方；
[0051] 净化筒5下端设置有呈环形阵列分布且与底板1相连接的支撑脚，泵壳一9和泵壳二10后端均设置有固置于底板1上端的支撑板；
[0052] 电机7运作时同时带动叶轮一33和叶轮二34转动，叶轮一33和叶轮二34在泵壳一9和泵壳二10内部转动，泵壳一9和泵壳二10内部产生抽吸力，抽吸力作用到抽吸管一28和抽吸管二30内部，抽吸管二30抽吸滤筒22内部的液体，净化后的液料通过送水管二29转运到液罐8中存储，同时泵壳一9内部产生的抽吸力通过抽吸管一28抽吸液罐8内部预存储的液料，进而通过送水管输送到钻杆中，进行钻井作业中的液料供给；
[0053] 同时，转轴26转动时通过传动轮二32与皮带二31的联动，带动清洁轴23旋转，清洁轴23带动清洁板旋转，清洁板带动毛刷20对滤筒22外壁进行刷料，初筛的浆料通过滤筒22时，部分小规格颗粒物粘附在滤筒22外壁，通过转动的毛刷20持续的剥离粘附颗粒物，进而实现过滤件使用的稳定性；
[0054] 通过转轴26同时带动多个设备运作，液循环系统使用的过程中，减少电力设备的使用，降低设备的使用成本和能源消耗，进而使得后期液循环系统维护时，电力设备的维护成本降低。
[0055] 上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
