[0001] 本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种喷涂设备。

[0002] 相关技术中指出，目前商用锂离子电池通常采用正极‑壳体弱导通，使壳体带电的设计，提高负极‑壳体电压，以防止锂离子嵌入电池铝壳产生电化学腐蚀，由于绝大多数电
池壳体均带电，为了保证电池安全，需要对电池壳体内部的裸电芯进行绝缘保护。现有的电
芯内部绝缘方案为对卷芯包覆Mylar膜。

[0003] 现有的锂电池壳体外端绝缘耐腐蚀涂层大多由工作人员拿取喷涂设备进行喷涂制成，但工作人员在操控喷涂设备的过程中只能对锂电池壳体外端进行单面喷涂，使得后
续工作人员在对锂电池壳体外端进行全面喷涂时耗费了较长时间，因此降低了该设备的实
用性。

[0031] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0032] 下面参考图1‑图4描述根据本发明实施例的喷涂设备100。

[0033] 如图1‑图4所示，根据本发明实施例的喷涂设备100，包括：工作台1、台架2、喷涂机构3和定位机构4。

[0034] 具体地，喷涂设备100用于喷涂电池壳体的绝缘耐腐蚀涂层，工作台1形成有容纳空间11，台架2支撑于工作台1上，喷涂机构3包括：调整架31和喷头32，调整架31在上下方向
上可活动地设于台架2上，喷头32用于喷涂电池壳体，喷头32包括在第一方向上相对布置的
两个，两个喷头32均设于调整架31上，定位机构4设于工作台1上，用于定位电池壳体。

[0035] 喷涂电池壳体的步骤如下：先将电池壳体放置于定位机构4上，并移动至喷头32的正下方且位于两个喷头32之间，然后调节调整架31至适于喷涂电池壳体的合适位置，最后
对电池壳体喷涂绝缘耐腐蚀涂层。

[0036] 根据本发明实施例的喷涂设备100，通过设置定位机构4和喷涂机构3，从而实现了电池壳体的双面喷涂，减少了喷涂时长，提高了喷涂生产效率和生产质量，降低了人工成
本，在使用本实施例的喷涂设备100时，工作人员无需手动喷涂，因此工作人员在生产过程
中无需近距离接触电池壳体，提高了喷涂设备100的使用安全性和实用性，保证了工作人员
的人身安全和身体健康。

[0037] 在本发明的一些实施例中，如图2所示，定位机构4包括：底盘41和夹紧组件，底盘41可转动地设于工作台1上，夹紧组件设于底盘41上，夹紧组件包括：调节杆42、定位块43和
第一驱动件，调节杆42可活动地设于底盘41上，定位块43包括两个，两个定位块43均设于调
节杆42上，两个定位块43在夹紧位置和放松位置之间可活动，第一驱动件与调节杆42和定
位块43中的一个相连，用于驱动定位块43在夹紧位置和放松位置之间移动。

[0038] 具体地，定位机构4可以适应不同形状和尺寸的电池壳体，同时方便工作人员将电池壳体定位到最佳喷涂角度和拿取角度，定位块43可相对于调节杆42活动，在夹紧位置，两
个定位块43与电池壳体均抵接相连，在放松位置，两个定位块43远离电池壳体，第一驱动件
可以直接驱动定位块43活动，第一驱动件也可以驱动调节杆42活动以带动定位块43活动。
由此，确保了电池壳体在喷涂过程中的准确定位和稳定性，从而提高了涂层的质量和生产
效率，并且定位机构4的灵活性和可调节性使得喷涂设备100能够适应多种不同的生产需
求。

[0039] 可选地，调节杆42可以为丝杆或在轴向方向上长度可调节的伸缩杆。

[0040] 进一步地，如图3所示，每个定位块43的厚度方向的两侧表面均设有触点开关431。当将电池壳体放置在定位块43之间后，工作人员用手触摸触点开关431，定位块43由放松位
置移动至夹紧位置，当定位块43上的触点开关431与电池壳体接触后，触点开关431向第一
驱动件发送电信号，第一驱动件停止驱动定位块43移动，从而避免了定位块43在移动过程
中对电池壳体过度夹持定位而导致电池壳体遭受过度挤压产生损坏，保证了电池壳体的质
量，简化了操作步骤。

[0041] 在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，工作台1上形成有定位槽12，底盘41上可转动地设于定位槽12内，定位槽12的内周壁与底盘41的外周壁之间间隔开设置，底盘
41形成有向下凹陷的沉槽411，调节杆42和两个定位块43均设于沉槽411内。由此，缩短了喷
涂设备100的整体高度和体积，使设备的布局更加紧凑合理，节省了空间，且喷涂液能够流
入定位槽12内不会流出喷涂设备100，减少了工作人员的清理工作。

[0042] 在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，喷涂设备100还包括：限位机构5，限位机构5包括：滑块51、连接杆52和锁止组件，滑块51可活动地设于定位槽12的内周壁与底
盘41的外周壁之间，连接杆52连接在滑块51与底盘41之间，锁止组件包括第一锁止件和第
二锁止件，第一锁止件和第二锁止件螺纹连接且相互配合以限制底盘41与定位槽12的相对
位置。如图所示，第一锁止件为螺杆53，第二锁止件为螺母54，在限制定位机构4的位置时，
通过转动螺母54，将螺母54的下表面抵接在工作台1的上表面，使得限位机构5对底盘41的
转动位置进行限制，从而避免了在使用过程中底盘41发生转动，提高了定位机构4在使用过
程中的稳定性。

[0043] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，喷涂机构3还包括：喷涂主机34，喷涂主机34设于容纳空间11内，喷涂主机34与每个喷头32均通过连接管33连通，喷涂主机34提供喷
涂所需的喷涂液和控制喷涂过程，将喷涂主机34集成到工作台1上，提高了喷涂设备100的
集成度，减小了喷涂设备100的整体体积。

[0044] 优选地，喷涂主机34为超音速等离子喷涂设备主机。

[0045] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，调整架31包括：立柱311、定位板312、活动杆313和第二驱动件，立柱311沿上下方向延伸，立柱311的下端固定于工作台1的上表面，定
位板312沿与第一方向垂直的第二方向延伸，定位板312的两端均形成有通孔，定位板312通
过可活动地套设于立柱311上，喷头32设于定位板312上，活动杆313的一端与台架2相连且
另一端与定位板312相连，第二驱动件与活动杆313相连，用于驱动活动杆313以带动定位板
312在上下方向上活动。由此，确保了喷头32能够在上下方向上进行精确的调整，以适应不
同高度的电池壳体，通过第二驱动件的控制，实现了自动化调整，提高了喷涂过程的效率和
精度。

[0046] 可选地，活动杆313可以为丝杆或在轴向方向上长度可调节的伸缩杆。

[0047] 进一步地，如图2所示，定位板312在第一方向上的两侧设有安装块3121，安装块3121上形成有安装孔，连接管33从安装孔中穿出与喷头32相连。

[0048] 在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，喷涂设备100还包括：集液盒6，集液盒6可取出地设于容纳空间11的上部，定位槽12内形成有与集液盒6连通的集液口121，
集液口121与集液盒6通过集液通道连通。由此，集液盒6用于收集定位槽12内的喷涂液，定
位槽12内的喷涂液从集液口121经过集液通道流入集液盒6内，既保持了工作区域的整洁，
减少了喷涂液的溅射和污染，并且便于清理时的清洁液清理出工作台1又减少了喷涂液的
浪费，降低了生产成本，环保环境，节约资源，从而提高了喷涂设备100的实用性。

[0049] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，容纳空间11内设有支撑板7，支撑板7设于集液盒6的下方，固定在容纳空间11内，支撑板7上形成有滑槽，集液盒6的下表面形成有滑
块51，集液盒6与支撑板7通过滑槽与滑块51配合相对滑动，降低了支撑板7与集液盒6之间
的摩擦力，易于取出和维护，提高了集液盒6的放置稳定性，整体结构简单，便于使用。

[0050] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，台架2包括：第一板21和第二板22，第一板21沿上下方向延伸，第二板22沿第二方向延伸，第一板21连接在第二板22的两端，每个第一
板21的一端均与第二板22相连，每个第一板21的另一端均与工作台1相连。如图所示，台架2
形成为开口向下的U型支架，确保了喷涂设备100的稳定性和可靠性，同时为调整架31提供
了足够的支撑，使其能够在上下方向上进行精确的移动，可以有效地支撑喷涂机构3，确保
电池壳体在喷涂过程中的定位准确性和涂层质量。

[0051] 在一些实施例中，如图1所示，工作台1的底部设有底板8，底板8与支撑板7在上下方向上间隔开设置，工作台1下侧设有至少四个支脚9。

[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0053] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0054] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。