技术领域
[0001] 本发明属于速冻食品技术领域，特别涉及一种自输送兼容型速冻食品包装生产设备。
相关背景技术
[0002] 速冻食品是将需速冻的食品，经过适当的处理，急速冷冻，低温储存。
[0003] 经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN219506966U，授权公开日：2023‑08‑11，公布了一种速冻食品包装生产线，包括机床，机床的顶面一侧固定安装有清洗室，机床的顶面内转动安装有输送带，清洗室的底部内一侧安装有清洗装置，清洗装置的一侧安装有风干装置；上述实施例无需通过人工清理，大大提高工作效率。
[0004] 但该装置仍存在以下缺陷：在包装运输过程中无法自行制造冷气来对食品进行冷却防护，使得无法保证食品
的质量效果，从而降低了速冻食品包装生产设备的工作效果。
具体实施方式
[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 本发明实施例提供了一种自输送兼容型速冻食品包装生产设备。包括速冻机结构1，示例性的，如图1和图2所示，所述速冻机结构1的一端安装有储物箱2，所述速冻机结构1远离储物箱2的一端安装有放置箱3，所述放置箱3内设置有若干组包装组件4，每组所述包装组件4上均安装有一组辅助组件5，每组所述辅助组件5上均安装有一组夹持组件6。
[0025] 将放置在储物箱2内的食品放置在速冻机结构1的输入端上，随后开始进行自输送工作，机体内部独特的低温气流与风道使食品随输送带穿过速冻机时，食品的上、下表面被均匀的高速气流相向对吹，表面温度迅速降低，能够在最短的时间内完成对食品的快速冻结。
[0026] 示例性的，如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述包装组件4包括包装箱401，每组所述包装箱401均设置在放置箱3内，所述包装箱401的内壁上对称安装有两组第一套接板402，每组所述第一套接板402的一侧内壁上均安装有一组第一压缩弹簧403的一端，每组所述第一压缩弹簧403的另一端上均安装有一组滑动板404，每组所述滑动板404的外壁均滑动连接在第一套接板402的内壁上，每组所述第一套接板402的顶部上均安装有一组电动推杆405，每组所述电动推杆405的输出端上均安装有一组第一电磁块406，每组所述滑动板
404的顶部上均安装有一组第二电磁块407，所述第一电磁块406与第二电磁块407磁性连接，每组所述滑动板404的一侧壁上均安装有一组第一固定板408，每组所述第一固定板408的外壁均滑动连接在包装箱401的内壁上，每组所述第一固定板408的一侧壁上均对称开设有两组滑道409，每组所述滑道409内均滑动连接有一组安装块410，两组所述安装块410之间连接有弹性防护板411，其中一组所述第一固定板408的一侧壁上对称安装有两组第二固定板412，每组所述第二固定板412的外壁上均套接有一组第二套接板413，每组所述第二套接板413的一侧内壁上均安装有一组第二压缩弹簧414的一端，每组所述第二压缩弹簧414的另一端均安装在第二固定板412的一端上，每组所述第二套接板413相对应的一侧壁上均安装有一组充气袋结构415，每组所述第二套接板413的顶部上均安装有一组气泵416，每组所述气泵416的输出端均贯穿第二套接板413后连通在充气袋结构415的输入端上。
[0027] 冻结结束后的食品落入至包装箱401内，但是包装箱401在接收食品前先启动电动推杆405推动第一电磁块406与第二电磁块407进行磁性连接，然后再启动电动推杆405带动滑动板404在第一套接板402内滑动，滑动过程中开始挤压第一压缩弹簧403，顺而带动两组弹性防护板411向着相反的方向移动，随后当食品放置在包装箱401内时脱离第一电磁块406与第二电磁块407的磁性连接，当第一压缩弹簧403感受到压力消失后开始反弹，反弹过程中带动两组弹性防护板411抵触在食品外壁上，对食品表面起到一个被动挤压的工作，并且在被动挤压过程中弹性防护板411开始根据食品的形状发生形变，在其形变过程中带动安装块410在滑道409内滑动，提高了弹性防护板兼容包裹的效果，当后续运输过程中发生晃动时进行缓冲防护，避免了食品遭受撞击导致损坏的问题，提高了速冻包装设备的缓冲防护效果。
[0028] 两组弹性防护板411对食品进行限位的同时开始挤压两组第二套接板413，第二套接板413在遭受到挤压时开始在第二固定板412的外壁上滑动，并且滑动过程中通过挤压第二压缩弹簧414进行反冲缓压，并且两组第一固定板408是滑动贴合在包装箱401的内壁上的，所以在第一固定板408移动的同时顺而带动空间密封性开始变化，随后启动气泵416对充气袋结构415进行填充，充气袋结构415膨胀后对两组弹性防护板411之间的空间进行填充，使得冷气的扩散限定在较小的空间内，提高了包裹效果的同时提高了包装的气密效果。
[0029] 示例性的，如图8和图9所示，所述辅助组件5包括第三固定板501，每组所述第三固定板501的一端均安装在包装箱401的一侧壁上，每组所述第三固定板501的正上方均设置有一组第四固定板502，每组所述第三固定板501的顶部均等间距安装有若干组活动套环503，所述活动套环503内转动连接有转动杆504，每组所述转动杆504的外壁上均固定套接有若干组固定套环505，每组所述固定套环505的外壁均安装在第四固定板502的底部上，每组所述第三固定板501的顶部上均安装有一组第一电机506，每组所述第一电机506的输出端均传动连接在转动杆504上，每组所述第四固定板502的顶部上均安装有一组第五固定板
507，每组所述第五固定板507的一侧壁上均安装一组密封盖508，每组所述密封盖508的底部边缘处上均安装有一组密封环509，每组所述密封环509的底部均贴合在包装箱401的顶部上，每组所述密封盖508上均活动卡接有一组恒温管510，每组所述恒温管510的底部内壁上均安装有一组第三压缩弹簧511的一端，每组所述第三压缩弹簧511的另一端上均安装有一组按压管512，每组所述按压管512与第三压缩弹簧511的结合处上均安装有一组压力传感器514，每组所述按压管512的内壁上均等间距安装有若干组冷凝块513，每组所述按压管
512的外壁上均开设有一组第二气孔516，每组所述恒温管510的外壁上均开设有一组第一气孔515，所述第二气孔516位于第一气孔515的上方，每组所述恒温管510的底部上均安装有一组温度传感器517。
[0030] 启动第一电机506带动转动杆504转动，转动杆504在活动套环503内转动的同时顺而带动固定套环505转动，固定套环505在转动的同时带动第四固定板502上安装的密封盖508转动，当其转动至指定角度时带动密封盖508贴合在包装箱401的顶部上，通过密封环
509进行气密性防护，用于后续的包装搬运。
[0031] 将下一组速冻包装完成的包装组件4放置在密封盖508上，通过重力开始挤压按压管512，按压管512在感受到压力时开始挤压第三压缩弹簧511，第三压缩弹簧511在感受到压力时将弹力反作用在压力传感器514上，当压力传感器514感受到压力时开始给冷凝块513发送指令，冷凝块513开始进行冷气制冷工作，并且按压管512在遭受到按压时带动第一气孔515与第二气孔516进行连通工作，而按压管512内所产生的冷气依次通过第二气孔516和第一气孔515后进入至包装箱401内，并且通过温度传感器517进行监测，提高了速冻结构在搬运过程中的自降温效果，提高了食品质量保护效果的同时提高了包装生产的效果。
[0032] 示例性的，如图10所示，所述夹持组件6包括矩形板601，每组所述矩形板601的底部均安装在第四固定板502的顶部上，每组所述矩形板601的一侧壁上均开设有一组滑腔603，每组所述滑腔603内均转动连接有两组螺纹杆602，两组所述螺纹杆602之间连接有隔断板，两组所述螺纹杆602螺纹方向相反，且中轴线位于同一条直线上，每组所述矩形板601的一侧内壁上均安装有一组第二电机606，每组所述第二电机606的输出端均传动连接在其中一组螺纹杆602上，每组所述螺纹杆602上均螺纹连接有一组滑动块604，每组所述滑动块
604均滑动连接在滑腔603内，每组所述滑动块604的一侧壁上均安装有一组夹持块605。
[0033] 当包装组件4放置在密封盖508上时启动第二电机606，第二电机606带动螺纹杆602转动，螺纹杆602带动滑动块604在滑腔603内滑动，两组滑动块604在滑动的同时顺而带动两组夹持块605对包装组件4进行夹持限位，提高了夹持限位的稳定效果。
[0034] 按压管512挤压第三压缩弹簧511，第三压缩弹簧511在感受到压力时将弹力反作用在压力传感器514上，当压力传感器514感受到压力时带动冷凝块513开始进行冷气制冷工作，并且按压管512在遭受到按压时带动第一气孔515与第二气孔516进行连通工作，而按压管512内所产生的冷气依次通过第二气孔516和第一气孔515后输送至食品外围进行冷凝防护，并且通过温度传感器517进行监测，提高了速冻结构在搬运过程中的自降温效果，提高了食品质量保护效果的同时提高了包装生产的效果。
[0035] 当食品放置在包装箱401内时脱离第一电磁块406与第二电磁块407的磁性连接，当第一压缩弹簧403反弹过程中带动两组弹性防护板411抵触在食品外壁上，对食品表面起到一个被动挤压的工作，并且在被动挤压过程中弹性防护板411开始根据食品的形状发生形变，在其形变过程中带动安装块410在滑道409内滑动，提高了弹性防护板兼容包裹的效果，当后续运输过程中发生晃动时进行缓冲防护，避免了食品遭受撞击导致损坏的问题，提高了速冻包装设备的缓冲防护效果。
[0036] 第二套接板413遭受到挤压时开始在第二固定板412的外壁上滑动，并且滑动过程中通过挤压第二压缩弹簧414进行反冲缓压，并且两组第一固定板408是滑动贴合在包装箱401的内壁上的，所以在第一固定板408移动的同时顺而带动空间密封性开始变化，随后启动气泵416对充气袋结构415进行填充，充气袋结构415膨胀后对两组弹性防护板411之间的空间进行填充，使得冷气的扩散限定在较小的空间内，提高了包裹效果的同时提高了包装的气密效果。
[0037] 启动第一电机506带动第四固定板502上安装的密封盖508转动，当其转动至指定角度时带动密封盖508贴合在包装箱401的顶部上，通过密封环509进行气密性防护，提高了便于开启的密封效果；当包装组件4放置在密封盖508上时启动第二电机606带动两组夹持块605对包装组件4进行夹持限位，提高了夹持限位的稳定效果。
[0038] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
