技术领域
[0001] 本发明涉及线缆盘技术领域，具体是涉及一种基于线缆规格可拆卸调节式共享线缆缠绕盘具及方法。
相关背景技术
[0002] 在电力、通讯等基础工业领域，线缆作为重要的原材料，其生产、储存、运输及使用过程中的管理显得尤为重要。线缆的存放与搬运通常需要借助线缆缠绕盘具，这种工具不仅便于线缆的卷绕和收放，还能在运输和使用过程中保护线缆免受损坏。然而，传统的线缆缠绕盘具在实际应用中存在着诸多不足，亟需一种更为高效、灵活且经济的解决方案。
[0003] 传统线缆缠绕盘具的局限性：1.结构固定，通用性差：传统线缆缠绕盘具通常由中部绕线轴和两端的挡板通过
定位螺栓连接而成，其卷绕直径固定，无法根据线缆规格进行灵活调节，导致在不同规格线缆的使用上通用性较差；
2.装拆不便，维护成本高：现有的线缆缠绕盘具多为一体结构，部件一旦损坏，往往需要更换整个盘具，不仅增加了维护成本，还造成了资源浪费。
[0004] 中国专利公告号CN113911847B公开了一种可拆卸式共享线缆缠绕盘具，包括两个端部支撑以及连接在两个端部支撑之间的筒体组件，所述筒体组件包括多个弧形板，多个弧形板拼接形成筒体结构，每个所述弧形板都设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部固定在弧形板的内弧面且沿弧形板的轴线方向分布，第二支撑部沿弧形板的两侧边缘设置且位于弧形板的内弧面一侧，所述端部支撑的端面上设有与第一支撑部对应的第一安装部以及与第二支撑部对应的第二安装部，不同的两个弧形板上相邻的两个第二支撑部与同一个第二安装部连接；还包括安装在端部支撑或者弧形板上的控制组件。
[0005] 该线缆缠绕盘具的结构固定，无法调节其缠绕直径，因而导致在不同规格线缆的使用上通用性较差。
具体实施方式
[0022] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0023] 如图1、图2和图7所示，本申请提供：一种基于线缆规格可拆卸调节式共享线缆缠绕盘具，包括变径筒体1，以及设置在变径筒体1两端的限位盘2，变径筒体1包括沿其周向分布的弧形片11，相邻的弧形片11之间形成变径槽口，变径槽口的外侧设置有与弧形片11外圆周面滑动连接的外连接片12，变径槽口的内侧设置有与弧形片11内圆周面滑动连接的内连接片13，变径筒体1内还设置有变径调节器，变径调节器具有沿其周向分布的连接臂141，以及端部延伸至限位盘2外侧的调节轴142，调节轴142与连接臂141传动连接，当旋转调节轴142时，连接臂141沿调节轴142的径向移动，弧形片11与连接臂141之间嵌合滑动配合。
[0024] 线缆缠绕盘具包括一个变径筒体1，以及稳固设置在变径筒体1两端的限位盘2，这样的结构确保了线缆在缠绕过程中的稳定性和安全性。变径筒体1的核心在于其沿周向分布的弧形片11，这些弧形片11之间形成了变径槽口，使得变径筒体1能够根据线缆的不同规格进行适应性调整。
[0025] 为了进一步增强变径功能，变径槽口的外侧特别设置了与弧形片11外圆周面滑动连接的外连接片12，而内侧则配置了与弧形片11内圆周面滑动连接的内连接片13。这样的设计不仅保证了弧形片11在调整过程中的平滑移动，还有效防止了线缆在缠绕或释放时受到不必要的摩擦和损伤。
[0026] 变径筒体1内还内置了一个变径调节器，该变径调节器具备沿其周向均匀分布的连接臂141，以及一个端部延伸至限位盘2外侧的调节轴142。调节轴142与连接臂141之间通过传动机构相连，使得当用户旋转调节轴142时，连接臂141能够沿调节轴142的径向进行精确的移动。这样的设计使得用户可以根据线缆的具体规格，轻松调整变径筒体1的直径，从而实现一机多用的效果。
[0027] 此外，连接臂141还特别设计为沿变径筒体1的长度方向延伸，而弧形片11则与连接臂141沿其长度方向实现了嵌合滑动配合。这样的结构不仅增强了弧形片11与连接臂141之间的连接稳定性，还使得整个变径过程更加顺畅无阻。
[0028] 本实施例通过变径调节器能够直接改变缠绕直径的变径筒体1能够绕设不同规格的线缆，不需要再更换不同尺寸的弧形片11，同时相邻弧形片11之间的变径槽口通过外连接片12和内连接片13连接，使得弧形片11的边沿不会对线缆发生剐蹭，同时能够有效提高所有弧形片11的稳定性，解决了现有的线缆缠绕盘具无法调节缠绕直径，因而导致在不同规格线缆的使用上通用性较差的问题，同时单个弧形片11能够从连接臂141上拆下以更换新的弧形片11，以此能够提高利用率，降低生产成本。
[0029] 如图4和图5所示，变径筒体1还包括固定筒15，以及对称滑动设置在固定筒15中的两个连接座体16，弧形片11沿周向分布在固定筒15的外侧，调节轴142的两端分别贯穿两个连接座体16并与其螺纹连接，连接座体16的外侧沿其周向设置有贯穿固定筒15的连接耳161，连接耳161与相邻弧形片11之间通过连接臂141转动连接。
[0030] 变径筒体1除了之前提到的弧形片11和变径槽口等结构外，变径筒体1还包括一个坚固的固定筒15，以及两个对称滑动设置在固定筒15中的连接座体16。这两个连接座体16不仅为变径筒体1提供了稳定的支撑，还通过其滑动设计实现了对筒体直径的调整。
[0031] 弧形片11沿周向分布在固定筒15的外侧，它们与固定筒15相连，共同构成了变径筒体1的主体结构。而调节轴142则作为变径调节器的关键部件，其两端分别贯穿两个连接座体16，并通过螺纹连接的方式与它们紧密相连。这样的设计使得用户可以通过旋转调节轴142来轻松调整连接座体16的位置，进而实现对变径筒体1直径的精确控制。
[0032] 为了进一步增强变径筒体1的稳定性和调节的灵活性，连接座体16的外侧沿其周向还设置了贯穿固定筒15的连接耳161。这些连接耳161不仅为连接臂141提供了稳固的支撑点，还使得连接臂141能够与其相邻的弧形片11一端实现转动连接。这样的结构设计不仅保证了弧形片11在调整过程中的平稳转动，还有效防止了线缆在缠绕或释放时受到不必要的摩擦和损伤。
[0033] 如图6和图12所示，连接座体16还包括连接盘162、锁定盘163、调节盘164和缓冲弹性元件165，连接盘162、锁定盘163和调节盘164自外侧向内侧依次滑动地设置在固定筒15中，连接盘162上设置有贯穿锁定盘163并与调节盘164滑动连接的连接筒1621，调节轴142贯穿连接盘162、调节盘164和锁定盘163，调节轴142与连接盘162螺纹连接，缓冲弹性元件165设置在锁定盘163和调节盘164之间，连接耳161贯穿固定筒15并设置在调节盘164的外圆周面上，锁定盘163上设置有能够沿其径向延伸的离心块166，锁定盘163旋转时，离心块
166能够沿径向抵接在固定筒15的内壁。
[0034] 调节盘164在受力时沿其周向在连接筒1621上滑动。
[0035] 因调节轴142与连接座体16之间螺纹连接，且通过旋转调节轴142以调节连接座体16的位置，当变径筒体1旋转缠绕线缆时，弧形片11受力较大，连接臂141会将力通过螺纹传导给调节轴142，当作用力过大时，螺纹会发生变形，进而无法通过旋转调节轴142以调节连接座体16的位置，因此通过锁定盘163将作用力传导给固定筒15的内壁，从而避免螺纹变形。
[0036] 连接盘162在受到较大的作用力时，连接盘162与其螺纹连接的调节轴142之间会出现螺纹变形的问题，长时间会导致旋转调节轴142时无法调节连接盘162位置的问题，在变径筒体1旋转时，弧形片11的外侧受缠绕力较大，而压力通过连接臂141传导给调节盘164，调节盘164和锁定盘163之间设置有缓冲弹性元件165，使得缓冲弹性元件165能够缓冲作用力并传递给锁定盘163，锁定盘163上还设置有能够沿其径向延伸的离心块166。当锁定盘163旋转时，这些离心块166能够沿径向抵接在固定筒15的内壁，从而通过离心力将锁定盘163牢固地锁定在固定筒15中，使得作用力通过锁定盘163传递给固定筒15的内壁，而不是将作用力传导给连接盘162，这样的设计不仅增强了连接座体16的稳定性，还确保了变径筒体1在高速旋转或承受较大张力时能够保持结构稳定。
[0037] 在变径筒体1旋转时，特别是当线缆被缠绕在弧形片11的外侧时，这一区域会受到较大的缠绕力。这种力量不仅直接作用于弧形片11，还会通过连接臂141传导给调节盘164。为了有效应对这种传导来的作用力，调节盘164和锁定盘163之间特别设置了缓冲弹性元件165。这一设计使得缓冲弹性元件165能够充分发挥其缓冲作用，吸收并分散作用力，进而将缓冲后的力量平稳地传递给锁定盘163。
[0038] 锁定盘163上设置了能够沿其径向延伸的离心块166。当锁定盘163开始旋转时，这些离心块166会沿着径向方向抵接在固定筒15的内壁上。通过离心力的作用，锁定盘163能够被牢固地锁定在固定筒15中，从而确保作用力能够稳定地通过锁定盘163传递给固定筒15，而不是将作用力传导给连接盘162。
[0039] 这样的设计考虑到了连接盘162在受到较大作用力时可能出现的问题。如果作用力直接传导给连接盘162，长时间下来，连接盘162与其螺纹连接的调节轴142之间可能会出现螺纹变形的情况。这将导致一个严重的问题：当需要旋转调节轴142来调节连接盘162的位置时，可能会因为螺纹变形而无法实现精确的调节。
[0040] 因此，通过将作用力传递给锁定盘163和固定筒15，而不是直接给连接盘162，这种设计不仅显著增强了连接座体16的整体稳定性，还确保了变径筒体1在高速旋转或承受较大张力时能够保持结构的稳定。
[0041] 进一步地，离心块166的抵接侧设置有条纹或凸起，而固定筒15的内圆周面设置有沿其轴线方向排列的凹槽，当离心块166在离心力的作用下移动后，条纹或凸起能够与凹槽配合，以使得锁定盘163完全固定在固定筒15的固定位置，从而有效提高结构的稳定性，防止离心块166脱离固定筒15的内壁而相对其发生滑动。
[0042] 如图5所示，锁定盘163上设置有沿其周向分布的导向槽，导向槽沿锁定盘163的径向延伸，离心块166滑动地设置在导向槽中，离心块166与导向槽槽底之间设置有拉簧167。
[0043] 为了进一步增强离心块166的稳定性和响应速度，离心块166与导向槽槽底之间还设置了拉簧167，这使得离心块166在不受外力作用时能够保持在其初始位置，而当锁定盘163旋转时，离心力会克服拉簧167的拉力，使离心块166沿径向方向移动并抵接在固定筒15的内壁上。通过离心力的作用，锁定盘163能够被牢固地锁定在固定筒15中，从而确保作用力能够稳定地通过锁定盘163传递给固定筒15，而不是将作用力传导给连接盘162。
[0044] 如图8、图9和图10所示，固定筒15中还设置有沿其周向分布的定位杆151，定位杆151滑动贯穿连接盘162、锁定盘163和调节盘164，连接筒1621套设在定位杆151上，连接筒
1621朝向调节盘164的一端设置有定位环1622。
[0045] 固定筒15中还设置有沿其周向分布的定位杆151，这些定位杆151滑动贯穿连接盘162、锁定盘163和调节盘164，为整个连接座体16提供了稳定的导向和支撑。连接筒1621套设在定位杆151上，这样的设计确保了连接筒1621在移动过程中的稳定性和准确性。同时，连接筒1621朝向调节盘164的一端设置有定位环1622，该定位环1622进一步增强了连接筒
1621与调节盘164之间的连接稳定性，防止在高速旋转或承受较大张力时出现松动或脱落的情况。
[0046] 如图3和图11所示，外连接片12呈弧形，外连接片12的外拱面朝外，外连接片12的内侧设置有沿其长度方向排列的连接杆121，连接杆121沿外连接片12径向延伸，连接杆121滑动贯穿内连接片13，连接杆121的内端设置有卡环122，卡环122和内连接片13之间设置有抵接弹性元件123。
[0047] 内连接片13的两侧向外弯折以形成内勾片131，弧形片11的两侧向内弯折以形成外勾片111，内勾片131和外勾片111相互嵌合以形成连接结构。这种设计使得电缆卷盘在结构上更加稳固，内勾片131和外勾片111的嵌合能够有效地防止弧形片11在受力时发生脱落或移位，从而保证了电缆卷盘在使用过程中的稳定性和安全性。同时，这种设计也使得电缆卷盘的安装和维护变得更加方便，因为内勾片131和外勾片111的嵌合结构使得各部件之间的连接更加紧密和可靠，减少了因松动或损坏而导致的故障风险。
[0048] 如图11所示，内连接片13的两侧向外弯折以形成内勾片131，弧形片11的两侧向内弯折以形成外勾片111，内勾片131和外勾片111相互嵌合以形成连接结构。
[0049] 内连接片13的两侧向外弯折以形成内勾片131，弧形片11的两侧向内弯折以形成外勾片111，内勾片131和外勾片111相互嵌合以形成连接结构。这种设计使得电缆卷盘在结构上更加稳固，内勾片131和外勾片111的嵌合能够有效地防止连接片在受力时发生脱落或移位，从而保证了电缆卷盘在使用过程中的稳定性和安全性。
[0050] 如图5所示，固定筒15的外侧设置有沿其周向分布的固定杆171，固定杆171上对称设置有两个滑动套172，滑动套172和内连接片13的内侧设置有与其转动连接的抵接杆173，两个滑动套172之间还设置有抵撑弹性元件174。
[0051] 固定筒15的外侧设置有沿其周向分布的固定杆171，固定杆171上对称设置有两个滑动套172，滑动套172和内连接片13的内侧设置有与其转动连接的抵接杆173，两个滑动套172之间还设置有抵撑弹性元件174。这使得两个滑动套172在抵撑弹性元件174的作用下相互远离，进而使得与滑动套172转动连接的抵接杆173能够抵撑着内连接片13，使得内连接片13始终弹性抵接在变径槽口的内侧，随着弧形片11的变径而自适应抵接。
[0052] 如图9所示，变径筒体1还包括沿周向分布在固定筒15外侧的内连接板18，内连接板18的外侧设置有嵌合槽，弧形片11的内侧设置有沿其长度方向延伸的外连接板112，外连接板112的内侧设置有与嵌合槽嵌合的嵌合条。
[0053] 变径筒体1还包括沿周向分布在固定筒15外侧的内连接板18，内连接板18的外侧设置有嵌合槽，弧形片11的内侧设置有沿其长度方向延伸的外连接板112，外连接板112的内侧设置有与嵌合槽嵌合的嵌合条。这种设计使得弧形片11与内连接板18之间能够通过嵌合槽和嵌合条的相互作用实现稳固的连接，从而增强了整个变径筒体1的结构强度和稳定性。同时，这种嵌合结构也便于弧形片11的安装和拆卸，提高了维护的便利性。
这样的结构设计，使得电缆卷盘能够适应更复杂的工况，提高了其使用寿命和可靠性。
[0054] 一种基于线缆规格可拆卸调节式共享线缆缠绕盘具的方法，应用于一种基于线缆规格可拆卸调节式共享线缆缠绕盘具，包括以下步骤：步骤一，根据所要缠绕线缆的长度，调节变径筒体1的外径；
步骤二，将线缆的一端绕设在变径筒体1上，旋转变径筒体1，使线缆缠绕在变径筒体1上；
步骤三，当变径筒体1的局部弧形片11损坏时，拆除一侧变径筒体1一端的限位环，将损坏的弧形片11沿其长度方向抽除，再将完好的弧形片11插入损坏弧形片11的位置，重新固定限位盘2，以完成盘具的拆卸。
[0055] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
