[0001] 本发明涉及纳米防雾镀膜镜片技术领域，特别涉及一种高性能纳米防雾镀膜镜片的制备方法。

[0002] 在日常生活和各类工作环境中，镜片起雾问题一直是一个亟待解决的难题。特别是在季节交替或温差较大的情况下，如冬季从寒冷的室外进入温暖的室内，眼镜镜片会迅速因温度和湿度的急剧变化而起雾。起雾现象极大地影响了佩戴者的视觉体验，甚至在某些关键场合下可能构成安全隐患。

[0003] 为了应对这一问题，市场上已经出现了多种防雾镜片产品。然而现有的防雾镜片，大多采用将镜片浸泡在药水中方式来形成防雾膜层，这种方法虽然能够在一定程度上实现防雾效果，但存在诸多弊端。首先，这种镜片难以做加硬处理，表面强度不足，在后续裁型的时候就很容易因为夹持而留下印子引发不良，使用中非常容易刮伤。其次，镜片表面难以集成其他功能性膜层，若尝试添加如抗紫外线、防刮擦等，则会导致防雾层失效。因此，现有的防雾镜片大多功能单一，仅具备基本的防雾功能，难以满足消费者对多元化、高性能镜片的需求；最后，这种镜片的抗污能力也比较差，在使用中容易被油性物质等弄脏，而且因自身强度不足也不方便进行擦拭。总的来说，现有防雾镜片显然是缺乏市场竞争力的。

[0042] 以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。

[0043] 本发明提供一种高性能纳米防雾镀膜镜片的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0044] 步骤一、注塑成型：将镜片原料加温烘干除湿后，用注塑机加工成型，得到基片1；这里可选用不同材质的原料，制得不同材质的基片1，例如PC材质、尼龙材质以及TAC材质，基片1的厚度控制在1‑10mm。

[0045] 该方法不仅适用于无度数基片1，也同样适用于偏光基片1、近视基片1等特殊类型镜片的制备。

[0046] 步骤二、强化处理：将基片1浸泡在由硅氧和醇醚混合物组成的强化液中，使基片1的正反两面都形成强化层2，随后清洗、烘干；强化层2能够增强镜片表面的硬度和耐磨性，有效抵御日常使用中的划痕与损伤，通过其化学稳定性提升了镜片的整体耐用性，确保镜片在长时间内保持光洁如新，延长使用寿命；

[0047] 步骤三、离子枪正面冲击：对基片1进行表面检验合格后，放入烘箱以50‑60℃烘烤‑530分钟，随后，抽真空至5.0×10 Torr后，充氩气并用离子枪冲击基片1正面160‑180秒；

[0048] 步骤四、正面功能性镀膜：再抽真空至3.0×10‑5Torr后，在强化后的基片1正面镀制功能性镀膜层3，功能性镀膜层3为REVO镀膜层31或减反射镀膜层32中的任意一种。

[0049] 其中，REVO镀膜是一种可产生水银质感的膜，具备多种功能。能够抵抗太阳辐射，有效地阻挡紫外线，保护眼睛免受伤害。此外，REVO镀膜还可以减少炫光，提高视觉清晰度，为骑行等户外活动提供更好的视觉体验。在本发明中，REVO镀膜层31由五氧化三钛层a和二氧化硅层b依次、交替堆叠多层而成；

[0050] 水银镀膜是通过真空电镀技术在真空环境下将金属汽化附着在镜片表面的一种工艺。水银膜的主要目的是装饰，同时具备防紫外线和阻挡强光的特性。在本发明中，所述水银镀膜层33由铬层c和二氧化硅层b依次堆叠而成；

[0051] 步骤五、离子枪背面冲击：抽真空至5.0×10‑5Torr后，充氩气并用离子枪冲击基片1背面160‑180秒；

[0052] 步骤六、背面功能性镀膜：再抽真空至3.0×10‑5Torr，按下列条件和顺序，在基片1背面镀膜，以在强化层2上形成减反射镀膜层32；

[0053] ①充氧53sccm，即表示以每分钟53标准立方厘米的速度向电镀槽中充入氧气，用290A电流镀135‑145nm的五氧化三钛层a；

[0054] ②用90‑100A电流镀890‑910nm的二氧化硅层b；

[0055] 减反射镀膜，又称增透膜，利用光的干涉现象，通过在镜片表面镀上一层或多层特定厚度的薄膜，使入射光线和反射光线之间产生干涉，从而相互抵消或减弱反射光线的强度，提高镜片的透光率和清晰度。在本发明中，减反射镀膜层32由二氧化硅层b和五氧化三钛层a依次堆叠而成。

[0056] 需要说明的是，功能性镀膜层3位于镜片最外侧的膜层固定为二氧化硅层b，这是因为，二氧化硅能够活化基材强化层2表面，有助于纳米防雾镀膜层4的附着，增强纳米防雾镀膜层4与基片1的结合力，确保镀膜层在长期使用过程中不易脱落或失效。

[0057] 步骤七、纳米防雾镀膜：利用喷头将纳米防雾液雾化成为极小微粒形态并喷涂在基片1的正反两面，这些小微粒会充分附着于镜片基片1最外的二氧化硅层b上。喷涂完毕后，可选择在常温下放置1‑2天进行固化，或者热温反应30分钟完成固化形成2‑4μm厚的纳米防雾镀膜层4。这些微孔能够迅速吸收并分散镜片表面的水汽，有效防止水汽凝结成雾滴，反之在镜片上形成一层超薄且透明的水膜，有效避免了光线折射，从而保持镜片的清晰视野，即使在潮湿、温差大的环境下，镜片也能迅速恢复清晰，而不影响镜片的使用。

[0058] 完成上述工序后，即可获得一种包括基片1、强化层2、功能性镀膜层3以及纳米防雾镀膜层4的镜片，参考图2，该镜片同时具备高耐磨性、高透视率、高防雾能力、低反射率等性能。

[0059] 步骤八、裁型：根据需求进行裁型。

[0060] 实施例一：

[0061] 本实施例提供一种高性能纳米防雾镀膜镜片的制备方法，包括以下步骤：

[0062] 步骤一、注塑成型：将镜片原料加温烘干除湿后，用注塑机加工成型，得到基片1；这里可选用不同材质的原料，制得不同材质的基片1，例如PC材质、尼龙材质以及TAC材质，基片1的厚度控制在1‑10mm；

[0063] 步骤二、强化处理：将基片1浸泡在由硅氧和醇醚混合物组成的强化液中，使基片1的正反两面都形成强化层2，随后清洗、烘干；

[0064] 步骤三、离子枪正面冲击：对基片1进行表面检验合格后，放入烘箱以50‑60℃烘烤‑530分钟，随后，抽真空至5.0×10 Torr后，充氩气并用离子枪冲击基片1正面160‑180秒；

[0065] 步骤四、正面功能性镀膜：再抽真空至3.0×10‑5Torr后，按下述条件和顺序进行REVO镀膜：

[0066] ①充氧53sccm，用290A电流镀120nm的五氧化三钛层a；

[0067] ②用100A电流镀240nm的二氧化硅层b；

[0068] ③充氧53sccm，用290A电流镀150nm的五氧化三钛层a；

[0069] ④用100A电流镀180nm的二氧化硅层b；

[0070] ⑤充氧53sccm，用290A电流镀700nm的五氧化三钛层a；

[0071] ⑥用100A电流镀530‑550nm的二氧化硅层b；

[0072] 步骤五、离子枪背面冲击：抽真空至5.0×10‑5Torr后，充氩气并用离子枪冲击基片1背面160‑180秒；

[0073] 步骤六、背面功能性镀膜：再抽真空至3.0×10‑5Torr，按下列条件和顺序进行减反射镀膜；

[0074] ①充氧53sccm，用290A电流镀140nm的五氧化三钛层a；

[0075] ②用90‑100A电流镀900nm的二氧化硅层b；

[0076] 步骤七、纳米防雾镀膜：利用喷头将纳米防雾液雾化成为极小微粒形态并喷涂在基片1的正反两面，使这些小微粒充分附着于基片1最外的二氧化硅层b上；喷涂完毕后，在常温下放置1‑2天进行固化，或者热温反应30分钟完成固化形成2‑4μm厚的纳米防雾镀膜层4。

[0077] 本实施例制得的高性能纳米防雾镀膜镜片结构如图3所示，包括基片1、强化层2、REVO镀膜层31、减反射镀膜层32和纳米防雾镀膜层4。其中，REVO镀膜层31用以提高镜片的抗辐射性、防水性和外观的多彩性。减反射镀膜层32，用以减少镜片的反射光线、提高透光率和色彩饱和度。

[0078] 本实施例的高性能纳米防雾镀膜镜片是一种同时具备高耐磨性、高透视率、高防雾能力、低反射率，且具备良好外观效果的REVO防雾镜片。

[0079] 实施例二：

[0080] 本实施例提供一种高性能纳米防雾镀膜镜片的制备方法，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例步骤四中，镜片基片1正面镀制的是水银镀膜，具体如下：

[0081] 步骤四、正面功能性镀膜：再抽真空至3.0×10‑5Torr后，按下述条件和顺序进行水银镀膜：

[0082] ①用70A电流镀60nm的铬层c；

[0083] ②用90A电流镀50‑70nm的二氧化硅层b。

[0084] 本实施例制得的高性能纳米防雾镀膜镜片结构，如图4所示，基片1前侧的功能性镀膜层3为水银镀膜层33，用以提高镜片的防紫外线和阻挡强光的性能。

[0085] 本实施例的高性能纳米防雾镀膜镜片是一种同时具备高耐磨性、高透视率、高防雾能力、低反射率性能，且具备多彩外观效果的水银镀膜防雾镜片。

[0086] 实施例三：性能测试

[0087] 本发明高性能纳米防雾镀膜镜片的各性能指标检测标准如下：

[0088] 光谱仪检测透视率＞80％，表明该镜片就有较高的光学透明度。

[0089] 光谱仪检测UV400nm处TV≤0.5％，即在400nm波长下，镜片的紫外线透过率小于等于0.5％，表明其具备良好抗紫外性能。

[0090] 耐磨测试：硬度测试机表面橡皮擦加500g纱布加重往返25个回合，表面无明显伤痕，表明镜片耐磨、耐刮擦性能良好，强度高。

[0091] 附着测试：镜片表面划出100个1mm2的小方格，用3M胶带粘于被划方格部位并压平，挤掉胶带与镜片表面之间的空气，揭去胶带呈90度撕起胶带，强化摸不脱落，表明镜片的膜层附着力强。

[0092] 冲击测试：落球测试仪中，镜片承受直径22mm、45g钢珠从1.3米高度自由落下的冲击，无裂痕，表明其强度高、抗冲击性强。

[0093] 接触角测量：镜片凸面与水接触角5次一组测量，接触角平均值均＜5°，亲水性强，利于防雾。

[0094] 防雾效果测试：将镜片放入(23±5)℃蒸馏水中2小时(确保试样表面每平方米至3
少有5cm的水)，晾干12小时后，将镜片置于(50±0.5)℃热水容器上，8分钟未起雾，表明镜片防雾性能良好。

[0095] 从实施例一和实施例二获得的高性能纳米防雾镀膜镜片中，各选取若干个样品进行性能测试，结果如表1所示。结果表明，全部样品均符合标准。

[0096] 表1

[0097]

[0098] 为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。同时，本实施例中所涉及的上、下、前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。

[0099] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。