[0001] 本发明属于矿物粉碎的技术领域，具体涉及一种用于制备硫酸钾镁的粉碎装置及粉碎方法。

[0002] 硫酸钾镁用途广泛，可用于生长硫酸钾镁肥料等。硫酸钾镁的制备是以硫酸镁和硫酸钾为原料，将制备的硫酸镁和硫酸钾进行混合反应，生成硫酸镁钾沉淀物。而硫酸镁和硫酸钾的原材料均是矿石，硫酸镁的原材料为镁矿石、硫酸钾的原材料为钾矿石，都要将矿石经过处理才能得到硫酸镁和硫酸钾，其中硫酸镁的制备过程为：将镁矿石经过粉碎、磨粉处理得到镁粉，然后与硫酸进行反应得到硫酸镁。

[0003] 粉碎+球磨方式是常见的制备矿物粉末的方式，先对矿物进行粉碎处理，使粒径下降，便于后续的球磨处理，合理的破碎处理可实现多碎少磨的目的；除此，不同的粉碎方式制备的粉末对后续的化学反应也有影响，会影响所需化学元素的浸出度(利用率)，例如：如果破碎方式选择不当，会导致镁粉与硫酸反应过程中镁的利用率下降。

[0004] 为了便于矿物破碎，现有技术在破碎之前，先对物料进行微波加热，能够促进物料裂纹的产生和扩展，使强度和硬度降低，还可利于物料后续进行破碎处理。现有技术进行微波加热的方式大致分为两种，一种是在进料通道上增加微波加热装置，使物料经过微波加热装置时实现微波加热，该方式可实现连续进料，但是微波加热时间短，对促进物料裂纹的产生和扩展效果有限，一种是将物料置于微波加热装置中，微波加热完成后再进行破碎，但该种方式的缺点在于无法实现连续进料，将影响物后续矿物的粉碎效率。

[0043] 下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

[0044] 实施例1：

[0045] 如图1‑图5所示，用于制备硫酸钾镁的粉碎装置，包括装置本体，本实施例并不限制装置本体的具体形状，优选为长方体或者圆柱状，装置本体包括破碎箱体1，破碎箱体1的顶部为开口端，用于进料，优选地，破碎箱体1为方形结构。

[0046] 参考图1，破碎箱体1内设置有破碎机构2，破碎机构2用于对矿物进行破碎处理，破碎机构2优选采用压辊式破碎机，破碎箱体1的顶部配合设置有进料机构3；进料机构3在破碎箱体1的顶部对称设置有两个，两个进料机构3交替向破碎机构2进料。

[0047] 为了实现粉碎装置的不停机连续进料且实现长时间对矿物进行微波加热，进料机构3包括放料槽31、第一微波加热装置32和活动挡板33。

[0048] 具体的，放料槽31的底部转动设置在破碎箱体1的顶部，且放料槽31的底部与第一伸缩组件5的伸缩端端部活动连接，具体可以是铰接等，通过第一伸缩组件5的伸缩实现放料槽31的转动(即放料槽31一端上升或者下降运动)，放料槽31的两端分别置于破碎箱体1的内侧和外侧；放料槽31的顶部和置于破碎箱体1的内侧的一端均为开口端，可根据需要将放料槽31转动至水平状态、倾斜状态，水平状态时进行微波加热，倾斜状态时用于向放料槽31内导入矿物或将放料槽31内的矿物方料至破碎机构2。

[0049] 具体地，第一伸缩组件5可以是液压缸、气缸等，本实施例具体选用液压缸，实现放料槽31的底部转动设置在破碎箱体1的顶部的具体结构为：

[0050] 参考图2，破碎箱体1的顶部设置有支撑件4，支撑件4可以与破碎箱体1具有相同形状的围板，优选为方形围板，且支撑件4的厚度大于破碎箱体1的厚度，支撑件4的顶部同一侧对称设置有两个立板41、两个立板41之间设置有固定轴43，放料槽31的底部设置有套筒34，套筒34套设在固定轴43上，通过套筒34实现进料机构3绕固定轴43转动，当对进料机构3内的矿物进行微波加热时，通过操作第一伸缩组件5使进料机构3处于水平状态；当需要将进料机构3内的矿物送入破碎箱体1内时，通过操作第一伸缩组件5使进料机构3处于倾斜状态，使进料机构3的低端位于破碎机构2上方；当需要向进料机构3内导入矿物时，通过操作第一伸缩组件5使进料机构3处于倾斜状态，使进料机构3的高端位于破碎机构2上方。

[0051] 本实施例的放料槽31可转动，当进行微波加热时，可将放料槽31转动至水平状态，使矿物在放料槽31的厚度基本一致，作为优选地，放料槽31为方形槽。

[0052] 在一个优选案例中，参考图3，为了进一步提高放料槽31内矿物的微波加热效果，放料槽31内设置有翻料组件35；翻料组件35通过连接杆36与第二伸缩组件6连接，通过第二伸缩组件6伸缩实现翻料组件35在放料槽31来回移动，实现对放料槽31内矿物的翻动。

[0053] 第二伸缩组件6可以是液压缸、气缸等，本实施例具体选用液压缸，通过在支撑件4的外侧壁设置有横板42，第二伸缩组件6竖直安装在横板42上。

[0054] 本实施例通过在放料槽31内设置翻料组件35，通过翻料组件35在放料槽31内来回移动，能够翻动放料槽31内的矿物，使放料槽31内的矿物受热均匀，进一步提高了矿物的微波加热效果。

[0055] 在一个优选案例中，参考图4，翻料组件35包括条形连接件351，条形连接件351具体可以是方向条或柱状条；条形连接件351在其长度方向的上端和下端均设置有若干刮齿352，同一端相邻两个刮齿352之间具有间隙，连接杆36一端伸入放料槽31内与条形连接件
351连接，另一端与第二伸缩组件6的伸缩端端部连接。

[0056] 优选地，刮齿352上设置有若干通孔。

[0057] 本实施例上述设置的翻料组件35在翻动矿物的过程中，矿物可在相邻两个刮齿352之间流动，也可通过刮齿352上的通孔流动，能够有效提高对矿物的翻动效果，间接提高了微波加热的效果。

[0058] 在一个优选案例中，相邻两个刮齿352之间间隙的间距自条形连接件351一端到另一端呈逐渐增大的趋势。即刮齿352的宽度自与条形连接件351连接的一端到另一端呈逐渐减小的趋势，这样的设计既能确保相邻两个刮齿352之间具有较大间隙，且能够确保刮齿352与条形连接件351连接处具有较大面积，能够提高翻料组件35的结构稳定性。

[0059] 参考图5，活动挡板33用于实现放料槽31置于破碎箱体1的内侧开口端的封闭与开启，当活动挡板33使放料槽31置于破碎箱体1的内侧开口端开启时，该开口端作为进料机构3的进料口或方料口；具体得，活动挡板33可通过液压缸的伸缩实现上下位移或者通过其他可上下位移的技术手段，本实施例并不限制，活动挡板33的上下位移为现有技术，故不再赘述。

[0060] 第一微波加热装置32通过壳体设置在放料槽31的顶部，第一微波加热装置32所在壳体用于封闭放料槽31的顶部开口端，且第一微波加热装置32用于对放料槽31矿物的进行微波加热。第一微波加热装置32为现有技术，可实现微波加热。微波加热装置一般包括微波发生器、波导和微波端口，微波发生器用于将电能转化为微波、波导对微波进行快速传导，微波端口用于将微波能量作用到矿物。

[0061] 在一个优选案例中，破碎箱体1内设置有隔板7和筛网8；

[0062] 隔板7呈竖向设置，隔板7用于将破碎箱体1内下部分隔形成收集腔11和排渣腔12；

[0063] 筛网8倾斜设置在破碎机构2下方，筛网8的高端与破碎箱体1内壁连接，筛网8的低端与隔板7的顶部连接。

[0064] 在一个优选案例中，收集腔11内设置有第二微波加热装置9。第二微波加热装置9为现有技术，可实现微波加热。

[0065] 本实施例的粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：

[0066] S1、控制第一伸缩组件5下降，使进料机构3转动至倾斜状态，此时，设置有活动挡板33的一端位于进料机构3的高端；

[0067] S2、使活动挡板33向上移动，使进料机构3位于破碎箱体1内侧的一端打开，通过该开口端向进料机构3内加入矿物，当加料结束后，控制活动挡板33向下移动，关闭该开口端；

[0068] S3、控制第一伸缩组件5上升，使进料机构3转动至水平状态；控制第一微波加热装置32开启，对进料机构3内的矿物进行微波加热；

[0069] S4、微波加热结束后，由控制器控制第一伸缩组件5上升，进料机构3转动至倾斜状态，此时，设置有活动挡板33的一端位于进料机构3的低端；

[0070] S5、控制活动挡板33向上移动，通过开口端向破碎机构2加料，同时，控制破碎机构2启动对矿物进行粉碎；

[0071] 本实施例其中一个进料机构3用于对破碎机构2加料时，另一个进料机构3进行微波加热，使两个进料机构3交替对破碎机构2加料。

[0072] 虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。