[0001] 本发明涉及地下工程预制拼装式衬砌结构管片接缝防水技术领域，尤其是一种分段隔离式管片密封垫及其应用方法，适用于超大直径、超深埋的预制装配式隧道或竖井工程的管片接缝。

[0002] 传统的盾构法隧道或预制拼装竖井工程管片接缝沿环、纵向通常设有单道或双道密封胶作为防水措施，对于采用双道密封垫的超大直径管片而言，一旦外部渗漏水从某处突破了外道密封垫，可在整个接缝内外道密封垫之间的区域任意窜流，至内道密封垫较薄弱处便会突破内道防线造成接缝渗水。而如果沿管片接缝的径向增设隔腔密封垫，将管片环纵面分为若干区域，则可将渗漏水局限在较小的区域内，避免窜流，即使后期发生渗漏水，也可马上找到漏点进行堵漏。

[0014] 以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1‑8所示，图中标记1‑12分别表示为：纵向螺栓孔1、剪力销孔2、管片外道接缝密封垫沟槽3、管片内道接缝密封垫沟槽4、管片隔腔缝槽5、管片外道接缝密封垫沟槽6、管片内道接缝密封垫沟槽7、管片隔腔缝槽8、管片环向螺栓孔9、外道密封垫10、内道密封垫
11、隔腔密封垫12。

[0015] 实施例：如图6至图8所示，本实施例中的分段隔离式管片密封垫包括位于管片环面与端面的外道密封垫10和内道密封垫11，外道密封垫10与内道密封垫11之间通过若干隔腔密封垫12连接构成整体结构。与此同时，外道密封垫10之间通过端部密封垫连接，内道密封垫11之间通过端部密封垫连接，从而构成本实施例中笼式结构的分段隔离式管片密封垫，该分段隔离式管片密封垫锚固在管片上且套在其外围。

[0016] 在本实施例中，外道密封垫10和内道密封垫11及隔腔密封垫12的断面尺寸均保持一致，材质为三元乙丙橡胶。

[0017] 外道密封垫10、内道密封垫11及隔腔密封垫12组成的接缝防线设计要求为：在管片环缝、纵缝张开6mm，错台10mm（其中包括密封垫沟槽制作误差、拼装误差、后期接缝变化）时，至少能长期抗1.2MPa以上的水压。

[0018] 为保证隔腔密封垫12与内、外道密封垫的T字相接处的水密性，整个接缝密封垫防水体系，即本实施例中的分段隔离式管片密封垫采用一次性加工成笼状，不允许现场出现对接接头。

[0019] 本实施例中的分段隔离式管片密封垫具有如下应用方法：1）采用一次性加工的方式制作分段隔离式管片密封垫。其中，外道密封垫10与管片外道接缝密封垫沟槽3相吻合匹配，内道密封垫11与管片内道接缝密封垫沟槽4相吻合适配，连接外道密封垫10与内道密封垫11的隔腔密封垫12的设置道数视管片外径、单块管片弧长、管片宽度以及拼装方式而定，且应避开纵向螺栓孔1、剪力销孔2、管片环向螺栓孔9等部位。

[0020] 在本实施例中，如图1所示，在管片的环面一侧具有管片外道接缝密封垫沟槽3、管片内道接缝密封垫沟槽4，这两个接缝密封垫沟槽为位于管片同一侧面的两道接缝密封垫沟槽，其中管片外道接缝密封垫沟槽3位于管片内道接缝密封垫沟槽4的外侧位置。如图2所示，在管片的端面一侧设置有管片外道接缝密封垫沟槽6、管片内道接缝密封垫沟槽7。各接缝密封垫沟槽分别对应各外道密封垫10和内道密封垫11。同时，在管片上设置有管片隔腔密封垫沟槽5，其与各隔腔密封垫12对应。

[0021] 2）将分段隔离式管片密封垫整体设置在管片钢模内，然后在管片钢模内浇筑混凝土成型，使分段隔离式管片密封垫锚固在成型的管片上，可节省粘结剂材料费，又加快了施工进度，且利于环保。此时，通过分段隔离式管片密封垫的隔腔密封垫12将管片的环缝与纵缝划分为若干个防水分区，一旦后期发生接缝渗水，可马上找到漏点进行堵漏，降低了今后维修堵漏的成本。

[0022] 3）将锚固有分段隔离式管片密封垫的管片进行拼装。

[0023] 当管片采用通缝拼装时，相邻两道隔腔密封垫12所围成的区域的外道密封垫10的弧长不超过2m。

[0024] 当管片采用错缝拼装时，相邻两道隔腔密封垫12的夹角与错缝拼装的相邻两环管片的旋转角度保持一致。

[0025] 本实施例在具体实施时：如图8所示，本实施例中的分段隔离式管片密封垫为锚固式密封垫，其两侧底部对称设置有锚脚，主要通过该锚脚实现与管片混凝土之间的锚固，从而提高两者的连接性能，进而提高防水效果。

[0026] 虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。