[0001] 本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种曲面挡土墙水平滑模施工装置及施工方法。

[0002] 在目前公路、边坡、水利河道工程建设中，经常需要通过修建挡土墙的方式对临近边坡进行处理，目前常见挡土墙施工方法为现场支模进行浇筑。

[0003] 在实际的建设工程中，挡土墙需要跟随天然地形设置，这导致挡土墙多为蜿蜒曲面，同时挡土墙通常紧靠边坡或临空面，导致挡土墙混凝土模板支设时施工难度大，曲面节点支设复杂，曲面位置对模板及加固材料浪费大，施工效率低，同时施工过程容易发生安全事故。

[0004] 因此，亟需设计一种曲面挡土墙水平滑模施工装置及施工方法，解决现有施工技术中存在的问题。

[0035] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 如图1‑4所示，本发明提出一种曲面挡土墙水平滑模施工装置及施工方法，包括：模板组件2、卡槽侧墙3、移动底座4和支撑稳定桁架5，其中，模板组件2包括多块相邻布置的模板201，且各块模板201贴紧整体呈曲面的挡土墙101布置，挡土墙101的底部为地面基础
102，移动底座4和卡槽侧墙3沿地面基础102的边沿布置。其中，卡槽侧墙3根据挡土墙101的高度进行选择，卡槽侧墙3与各块模板201间分别通过多组上下布置的液压旋转伸缩支撑臂
6相连接，液压旋转伸缩支撑臂6能够沿水平方向伸缩，且其与模板201相连一端可在水平面内转动，其另一端与卡槽侧墙3可滑动连接，液压旋转伸缩支撑臂6的底部通过支撑拉杆7与卡槽侧墙3固定连接，用以对其伸缩调节后的位置进行支撑；通过控制液压旋转伸缩支撑臂
6的横向间距、支撑臂长度及不同的模板201的模数，以满足多种弧度曲面挡土墙101的需求；移动底座4的侧面与卡槽侧墙3连接，能够带动其沿地面基础102的边沿移动，支撑稳定桁架5的底部和侧面分别与移动底座4及模板201相连接，三者形成受力整体，其中，支撑稳定桁架5作为卡槽侧墙3的加固桁架起到支撑、配重作用。

[0039] 在本实施例中，支撑拉杆7为花篮式支撑拉杆，当液压旋转伸缩支撑臂6移动到相应位置，并液压伸缩到合适长度后，通过旋转花篮式支撑拉杆使其达到相应的长度，起到反向支撑作用。

[0040] 具体地，卡槽侧墙3的靠近模板组件2一侧设置有多根绞牙横梁8，绞牙横梁8的轴线与水平面相平行，绞牙横梁8的纵切面呈C型，其内部开设有截面呈倒梯形的滑槽，滑槽的靠近模板组件2一侧设置有绞牙卡槽，液压旋转伸缩支撑臂6的一端设置有与滑槽配合安装的连接块61，连接块61的截面呈倒直角梯形，连接块61的一侧设置有与绞牙卡槽配合的齿形；当液压旋转伸缩支撑臂6的靠近连接块61一端抬起时，连接块61能够沿滑槽移动，从而方便对与其连接的模板201的位置进行调节；当将其放下后，即液压旋转伸缩支撑臂6未受外力的情况下，在重力作用下连接块与绞牙卡槽配合卡紧。

[0041] 液压旋转伸缩支撑臂6的远离连接头61一端设置有与主体转动连接的铰接头62，铰接头62能够与预装在模板201上的固定头配合连接，铰接头62的两侧分别设置有调节液压杆63，通过电控调节两侧的调节液压杆63的伸缩，能够确定铰接头62的转动角度，进而调节模板201的角度。

[0042] 在本实施例中，绞牙横梁8的数量为三根，三根绞牙横梁8相互平行间隔布置，作为液压旋转伸缩支撑臂6的移动轨道及传力横梁。每块模板201分别通过三组液压旋转伸缩支撑臂6与三根绞牙横梁8对应进行安装。通过控制各根液压旋转伸缩支撑臂6的伸缩长度，能够调节模板的倾斜度，使其与挡土墙101的倾斜度相匹配。模板组件2中龙骨采用钢龙骨，模板201采用铝模板，单根液压旋转伸缩支撑臂6可选用300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm等多种模数，通过前期深化设计，以适配实际工程。

[0043] 在本实施例中，第一、二根绞牙横梁8的下部位置设置反撑点，支撑拉杆7将位于反撑点上方的液压旋转伸缩支撑臂6与卡槽侧墙3上反撑点进行刚性固定，避免在施工过程中产生的作用力过大导致绞牙固定松动位移。

[0044] 在本实施例中，卡槽侧墙3的顶部设置有混凝土卸料斗9，混凝土卸料斗9的朝向模板组件2一侧逐渐降低，能够引导混凝土流入挡土墙101内。

[0045] 移动底座4为电能驱动方式，其内部安装有电源模组，底部设置转向轮和行走轮，通过转向轮可以控制移动底座4进行灵活转向，移动底座4的侧面通过卡槽及螺栓与卡槽侧墙3固定连接，通过移动底座4能够将卡槽侧墙3、支撑稳定桁架5以及模板组件2整体移动到相应的安装位置。

[0046] 在本实施例中，施工装置还包括至少一滑槽锁定机构10，滑槽锁定机构10用于由侧面拉紧卡槽侧墙。滑槽锁定机构10包括设置于地面基础102上的内嵌式滑槽，内嵌式滑槽采用C型钢在地面基础102浇筑时一同浇筑形成，滑块自两侧端部划入内嵌式滑槽内部后便无法从其中直接拉出，滑块通过连接杆与卡槽侧墙3相连接，防止混凝土浇筑过程中装置发生侧倾。

[0047] 另一方面，本发明提供了上述的曲面挡土墙水平滑模施工装置的施工方法，包括以下步骤：

[0048] S1，模板组件深化，根据挡土墙的实际分仓长度、弧度情况，确定每个施工装置所使用的液压旋转伸缩支撑臂6、支撑拉杆7的数量以及不同曲面位置模板组件的单个模板大小；

[0049] S2，将深化位置放样至挡土墙101的地面基础102位置，作为施工装置的安装位置；

[0050] S3，将移动底座4、支撑稳定桁架5、卡槽侧墙3组装固定成整体，运送至挡土墙的地面基础上，并通过转动轮进行微调至定位安装位置；

[0051] S4，按照深化设计，将液压旋转伸缩支撑臂6一端的连接头61与卡槽侧墙3上的绞牙横梁8连接，并将靠近连接头61一端抬起，移动液压旋转伸缩支撑臂6到设计支撑位置，并安装支撑拉杆7；

[0052] S5，根据设计模数，安装模板组件2，并通过转动液压旋转伸缩支撑臂6与模板的连接端头，即铰接头62，通过两个调节液压杆63的伸缩使铰接头62转动，进而带动模板组件2达到设计角度、位置；

[0053] S6，在挡土墙101的地面基础102施工时，预埋内嵌式滑槽，完成上述步骤后将滑块自内嵌式滑槽的两侧端部划入内部通过连接杆与卡槽侧墙连接，防止混凝土浇筑过程中施工装置发生侧倾；

[0054] S7，对相邻两个模板组件转角处的竖向拼缝顶部位置进行固定处理，然后浇筑混凝土，通过固定处理能够克服浇筑混凝土受到的侧向压力，防止混凝土凝固后出现错台现象；

[0055] S8，当混凝土达到设计强度后，将液压旋转伸缩支撑臂6与模板2拆解，拆除模板2，解除滑槽锁定机构10，施工装置整体移动到下一个位置进行施工。

[0056] 需要注意的是，因挡土墙101的曲面结构内外弧长不同，内外侧的模板201采用分体式移动的方式，两侧分别移动到预计位置后安装模板201。

[0057] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。