[0001] 本发明属于光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种电池片间隙反光膜粘贴设备及粘贴方法。

[0002] 太阳能作为一种清洁可再生能源，高效的利用太阳能转化为电能，不仅减少了对石油，煤炭等不可再生能源的依赖，也减少了环境污染和生态破坏，因此如何提高光伏组件的发电功率一直是光伏行业不断研究的方向。

[0003] 在现有的光伏组件生产中，二道合玻时采用的一种方法是在玻璃上丝印瓷白条，合玻以后，瓷白条位于电池片间隙和电池串间隙位置，以此来将照射到电池组件间隙处的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池组件上，以充分利用电池组件间隙处的光能，提高发电功率。但在玻璃上丝印瓷白条，会使得玻璃容易爆玻，也会容易导致电池片引裂。

[0004] 现有技术中专利CN117727818B公开了一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备，其在合玻的二道玻璃上对应于电池串间隙位置对应粘贴若干反光膜，之后粘贴有反光膜的二道玻璃输送至合玻工位，然后翻转180°后进行合玻操作。该设备虽然提供了一种新的反光膜设置方式，避免了原来采用丝印方式容易导致玻璃爆裂的问题，但二道玻璃在合玻时还需要进行180°翻转，翻转过程一方面需要较大的空间，另一方面翻转动作存在较大的掉落风险，因此翻转过程需要缓慢进行，降低了合玻操作的效率；另外，二道玻璃翻转过程中还存在反光膜松动、脱落或移位风险，影响产品品质；反光膜粘贴过程中，需要滚轮滚压在玻璃表面，对玻璃表面形成下压力，稍有不慎易损坏玻璃。

[0005] 因此，有必要提供一种新的电池片间隙反光膜粘贴设备及粘贴方法来解决上述技术问题。

[0020] 实施例一：

[0021] 本实施例一种电池片间隙反光膜粘贴方法，其包括以下步骤：S1、将卷状反光膜展开供料，按照设定宽度被裁切呈条状，得到一组条状反光膜；
S2、将所述一组条状反光膜整体吸附放置到一组反光膜载条中，所述反光膜载条
中设置有承载单条反光膜的承载槽，所述承载槽的槽底设置有若干穿孔；
S3、所述一组反光膜载条承载条状反光膜后移动至反光膜粘贴工位，按照各自的
粘贴位置通过变距间隔展开，展开后的所有反光膜载条共同形成支撑平台；
S4、二道玻璃呈反光膜粘贴面朝下状态移动至所述反光膜粘贴工位，并放置到所
述支撑平台上；
S5、所述支撑平台下方设置有若干点烫组件，所述点烫组件上升穿过所述穿孔将
所有的条状反光膜粘贴到二道玻璃下表面，完成反光膜粘贴。

[0022] 请参照图1‑图15，本实施例还提供了一种电池片间隙反光膜粘贴设备100，其包括反光膜粘贴工位、设置在所述反光膜粘贴工位处的反光膜粘贴单元1以及为反光膜粘贴单元1供料的反光膜供料单元2。

[0023] 本实施例中，将卷状反光膜展开后的薄膜称之为“反光薄膜”，将“反光薄膜”裁切为设定长度的片材结构称之为“片状反光膜”，将“片状反光膜”裁切为若干具有设定宽度的条状结构称之为“条状反光膜”。

[0024] 反光膜供料单元2将卷状的反光膜裁切成设定宽度的细长条反光膜，其包括卷料上料机构21、薄膜送料机构22、将薄膜送料机构22输出的反光薄膜裁切为片状反光膜的第一裁切机构23、位于薄膜送料机构22输出侧且承接所述片状反光膜的接料输送平台24、位于接料输送平台24输出侧的切条接料平台25、将所述片状反光膜从接料输送平台24上搬运到切条接料平台25上的第一吸附搬运机构26、将切条接料平台25上的所述片状反光膜裁切为若干条状反光膜的第二裁切机构27以及将所述若干条状反光膜吸附搬运到反光膜粘贴单元1上的第二吸附搬运机构28。

[0025] 卷料上料机构21主要用于实现料卷更换以及料卷放卷，其结构可采用现有技术中的结构，本实施例不再赘述。

[0026] 薄膜送料机构22主要用于反光薄膜的精准输送，保障输出长度，其结构可采用现有技术中的料卷送料结构，本实施例不在赘述。

[0027] 第一裁切机构23设置在薄膜送料机构22与接料输送平台24之间，其包括压紧反光薄膜的压料模组231以及将反光薄膜裁断的裁切模组232。压料模组231包括压紧反光薄膜裁切线两侧的一对压条2311以及驱动所述一对压条2311上下运动的气缸2312。裁切模组232包括第一电机2321、受第一电机2321驱动垂直于反光薄膜输送方向水平运动的第一滑板2322、固定在第一滑板2322上的第二电机2323以及受第二电机2323驱动进行旋转的且伸入两个压条231之间的第一刀片2324。薄膜送料机构22输出设定长度的反光薄膜，一对压条
2311压紧反光薄膜，第一电机2321驱动第一刀片2324从反光薄膜的一端移动至另一端，同时第二电机2323驱动第一刀片2324进行旋转滚切，将反光薄膜裁切为片状反光膜。

[0028] 接料输送平台24包括第一接料板241以及内嵌于第一接料板241表面的输送模组242。为了防止反光薄膜展开不平整，第一接料板241上设置有若干排气孔2411，提高反光薄膜与第一接料板241之间的贴合性。利用输送模组242将薄膜送料机构22输出的反光薄膜输送展开铺平。输送模组242包括第九电机2421以及受第九电机2421驱动进行薄膜输送的若干输送带2422。若干输送带2422平行间隔分布，将反光薄膜输送铺平。

[0029] 切条接料平台25包括第二接料板251，第二接料板251上设置有若干条形通槽2511。

[0030] 第二裁切机构27包括第三电机271、受第三电机271驱动垂直于反光薄膜输送方向水平运动的第二滑板272、转动设置在第二滑板272上的转轴273、固定在转轴273上的且伸入到条形通槽2511中的若干第二刀片274以及固定在第二滑板272上且驱动转轴273转动的第四电机275。当片状反光膜被放置到第二接料板251上后，第二吸附搬运机构28压紧在片状反光膜上，第三电机271驱动第二刀片274从片状反光膜的一端移动至另一端，同时，第四电机275驱动第二刀片274滚动裁切，将片状反光膜裁切为若干条状反光膜。

[0031] 第一吸附搬运机构26的移载范围覆盖接料输送平台24和切条接料平台25，且包括第五电机261、受第五电机261驱动平行于反光薄膜输送方向运动的第一横梁262、固定在第一横梁262上的第六电机263以及受第六电机263驱动进行上下运动的吸附板264。

[0032] 第二吸附搬运机构28包括第七电机281、受第七电机281驱动平行于反光薄膜输送方向运动的第二横梁282、固定在第二横梁282上的第八电机283、受第八电机283驱动进行上下运动的第一支架284以及设置在第一支架284上的变距吸附模组285。

[0033] 片状反光膜被裁切为条状反光膜后，相邻两条条状反光膜之间的间隙非常小，近乎无间隙，而反光膜粘贴单元1中用于承接条状反光膜的载条之间具有一定间隙，因此，从切条接料平台25上吸取一组条状反光膜后需要进行间距调整，之后才能放置到反光膜粘贴单元1的载条上。

[0034] 本实施例中，变距吸附模组285包括固定在第一支架284上的第一驱动模组2851、受第一驱动模组2851驱动实现间距变换的若干吸附条2852。现有技术中实现变距功能的结构非常多，例如磁悬浮结构、带有螺纹滑槽的旋转杆结构、柔性连接件滑动结构或活动式连接件滑动结构等，本实施例不作限定。本实施例中，所述吸附条2852包括位于最外两侧的第一吸附条28521与第二吸附条28522、位于第一吸附条28521与第二吸附条28522之间的若干第三吸附条28523以及连接相邻两个吸附条2852的第一柔性连接带（图中未标识）；第一吸附条28521固定设置，第二吸附条28522受第一驱动模组2851靠近或远离固定设置的第一吸附条28521。第二吸附条28522和所有第三吸附条28523滑动设置在滑轨上。当第一驱动模组2851驱动第二吸附条28522向第一吸附条28521靠拢时，会同时挤压中间的第三吸附条
28523相互靠拢，进而实现所有吸附条2852处于靠拢状态，相邻两个吸附条2852的下表面之间具有让第二刀片274伸入避让间隙（图中未标识），所有吸附条2852处于靠拢状态时，压紧在第二接料板251上，且所述避让间隙与所述条形通槽2511位置对应，待第二刀片274将片状反光膜裁切成若干条条状反光膜后，每一个吸附条2852的下方均形成有一条条状反光膜，然后通过吸附条2852将其吸取出来；第一驱动模组2851驱动第二吸附条28522远离第一吸附条28521时，在所述第一柔性连接带的连带作用下，将中间的第三吸附条28523全部拉开至拉开状态，在该拉开状态下，将所有条状反光膜放置到反光膜粘贴单元1的载条上。

[0035] 反光膜粘贴单元1主要用于在第二吸附搬运机构28的下方承接若干条状反光膜，然后在所述反光膜粘贴工位区域内平铺展开，展开后的条状反光膜与粘贴至二道玻璃上的位置对应，再将其粘贴到二道玻璃上。反光膜粘贴单元1包括反光膜承接移载机构11以及点烫机构12。

[0036] 反光膜承接移载机构11包括若干载条111以及驱动所有载条111在靠拢状态与展开状态之间进行状态切换的第二驱动模组112。现有技术中实现变距功能的结构非常多，例如磁悬浮结构、带有螺纹滑槽的旋转杆结构、柔性连接件滑动结构或活动式连接件滑动结构等，本实施例对第二驱动模组112驱动载条111实现间距变化的作用机制不作限定。

[0037] 点烫机构12包括位于所述反光膜粘贴工位处且位于载条111下方的若干点烫组件121以及驱动点烫组件121上下运动的顶升机构122。顶升机构122的活动末端设置有第二支架123，点烫组件121包括设置在第二支架123上的底座1211、上下弹性浮动设置在底座1211上的安装座1212以及安装在安装座1212上的点烫头1213。通过上下弹性浮动，让点烫头
1213柔性接触玻璃，将反光膜粘贴在玻璃下表面，避免了硬性碰撞导致损坏玻璃的现象发生。

[0038] 本实施例中，载条111包括位于最外两侧的第一载条1111与第二载条1112、以及位于第一载条1111与第二载条1112之间的若干第三载条1113，所有载条111滑动设置在多对滑轨模组113上，利用多对滑轨模组113对载条111两端位置以及中间区段进行有力可靠的支撑。第二驱动模组112单独驱动第一载条1111与第二载条1112平行于短边反光薄膜输送方向进行水平运动，相邻两个载条111之间设置有第二柔性连接带114，当驱动第一载条1111和第二载条1112靠拢时，压缩中间的第三载条1113，使得所有载条111靠拢在一起，处于靠拢状态；当驱动第一载条1111和第二载条1112打开时，在第二柔性连接带114的连带作用下，将中间的第三载条1113全部拉来，处于展开状态。

[0039] 载条111的上表面设置有承载条状反光膜的承载槽1114，承载槽1114的槽底设置有向下贯通的若干穿孔1115，若干穿孔1115沿载条111延伸方向间隔分布。若干载条111在展开状态下其上表面共同形成一个支撑二道玻璃的支撑平台115；每一个载条111下方均设置有若干点烫组件121，且对准穿孔1115，通过顶升机构122驱动点烫组件121向上运动穿过穿孔1115将承载槽1114中的条状反光膜粘贴到二道玻璃的下表面，完成所有反光膜的自动粘贴。

[0040] 对于光伏组件长边方向的间隙反光膜而言，由于光伏组件中间区段已经有短边反光膜了，因此，长边反光膜在该中间区段需要断开。基于此需求，在长边反光膜供料中，可设置两个上述反光膜供料单元2进行供料，如图9所示。在长边反光膜的粘贴中，也可以设置上述两个反光膜粘贴单元1进行粘贴，如图14所示，还可以设置调节两个反光膜粘贴单元1之间间距的间距调节机构13。

[0041] 对于光伏组件短边方向的间隙反光膜而言，由于位于中间位置的短边反光膜需要避让向上伸出的引线，以便后续进行接线盒的安装，因此，对应于引线伸出位置处的反光膜需要在对应位置冲切出避让孔，基于此需求，本实施例反光膜供料单元2还包括冲孔机构29，位于卷料上料机构21和薄膜送料机构22之间。

[0042] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。