[0001] 本发明涉及冲孔模具领域，尤其涉及一种扫雪机罩体的多位面冲孔模具。

[0002] 如图6所示为扫雪机罩体工件10，该产品在制备过程中，需要在其中上顶壁105、中后顶壁104、前左右两侧壁101、后左右两侧壁102和后侧壁103上进行冲孔操作。

[0003] 现有技术中，该产品上的各个冲孔操作需要在多台冲孔模具上进行。因此，车间内针对该产品的冲孔模具需准备多台，不但成本费用高，而且还需占用较多的空间；其次，扫
雪机罩体在冲孔过程中，还需要在各台冲孔模具之间流转，导致冲孔效率显著降低。

[0016] 结合图1至图6对本发明扫雪机罩体的多位面冲孔模具作进一步的说明。

[0017] 一种扫雪机罩体的多位面冲孔模具，其特征是：包括上模板1和下模板2，所述上模板1通过导柱结构4配合在下模板2的上方。导柱结构4为设置在上模板1下表面的导向柱和
设置于下模板2上表面的导向块，导向块中设置有供导向柱插入的导向孔，使上模板1在压
机带动下，相对于下模板2稳定移动。在下模板2上还设置有限位柱5，当上模板1相对于下模
板2移动至最低点时，上模板1的下表面支撑于限位柱5的上端壁上。

[0018] 所述下模板2的中心位置处设置有供罩体工件10从上至下放入的工件定位模8，所述工件定位模8中设置有将工件10顶出的脱料组件9；在上模板1和下模板2之间还设置有针
对工件10左右侧壁的侧冲孔结构3、针对工件10后侧壁的后冲孔结构6和针对工件10顶壁的
上冲孔结构7。

[0019] 本实施例中，所述侧冲孔结构3具有四组，分别位于工件定位模8的前两侧和后两侧位置上，对工件10的前两侧和后两侧四个位置冲孔；所述上冲孔结构7具有两个，并且前
后分布，对工件10顶壁的中后两个位置进行冲孔；后冲孔结构6具有一个，位于工件定位模8
的后侧，对工件10的后侧壁冲孔。因此，本实施例可同时在工件10左右两侧的四个位置上、
后侧的一个位置上以及顶部的两个位置上进行冲孔操作。

[0020] 在工件定位模8中，包括沿前后方向分布的前定位模81、中定位模82和后定位模83，所述前定位模81、中定位模82和后定位模83上均具有与工件10内侧壁相适配的仿形面。

[0021] 具体的，在前定位模81中，包括固定于下模板2上的前定位底板811、固定于前定位底板811左右两侧上的侧冲内衬板812、设置于两块侧冲内衬板812之间提供左右支撑力的
横梁和设置于两块侧冲内衬板812外侧的前侧冲凹模813。前侧冲凹模813的外侧壁以及顶
壁和侧冲内衬板812的顶壁均为与工件10前侧内侧壁相适配的仿形面，对工件10的前侧进
行定位，同时配合位于工件10前左右两侧的两个侧冲孔结构3对工件10的前左右两侧进行
冲孔操作。

[0022] 在中定位模82中，包括固定于下模板2上的中定位底板821和固定于中定位底板821上表面的前上冲凹模822。前上冲凹模822的顶壁为与工件10中间内顶壁相适配的仿形
面，供工件10的中间部位支撑，同时配合位于前侧的上冲孔结构7在工件10的中间顶壁上进
行冲孔操作。

[0023] 在后定位模83中，包括固定于下模板2上的后定位底板831、固定于后定位底板831上的倒U形内衬板832和固定于倒U形内衬板832左右两侧壁以及顶壁上的后侧冲凹模833和
后上冲凹模834，后侧冲凹模833的各个外侧面以及后上冲凹模834的各个外侧面均为与工
件10后侧内壁相适配的仿形面，供工件10放入、定位。同时，两个后侧冲凹模833配合位于工
件10后左右两侧的两个侧冲孔结构3对工件10的后左右两侧进行冲孔操作；后上冲凹模834
配合位于工件10后侧的后冲孔结构6对工件10的后侧壁进行冲孔操作，后上冲凹模834还配
合位于后侧的上冲孔结构7对工件10的后顶壁进行冲孔操作。

[0024] 所述脱料组件9设置于后定位模83中，包括脱料气缸和连接于脱料气缸上的脱料顶针，所述脱料气缸带动脱料顶针上下移动。脱料气缸为倒置结构安装在倒U形内衬板832
的顶壁上，脱料气缸的活塞杆与脱料顶针的下端连接，带动脱料顶针上下移动。当脱料气缸
收缩时，脱料顶针的上端缩回后上冲凹模834中，当脱料气缸伸长时，脱料顶针的上端移动
至后上冲凹模834的上方，将工件10往上顶，进行脱模操作。

[0025] 在每个侧冲孔结构3中，包括侧冲推动组31和侧冲孔组32。

[0026] 所述侧冲孔组32设置于下模板2对应工件定位模8左侧边或右侧边的位置上，并且能够在下模板2上左右移动。所述侧冲推动组31包括设置于上模板1的侧冲上推块311和设
置于下模板2上并且连接在侧冲孔组32背面的侧冲下推块312，所述侧冲上推块311的下端
和侧冲下推块312的后端均具有相互配合的45°侧冲导向斜面35，当侧冲上推块311随上模
板1向下移动后，推动侧冲下推块312朝向工件定位模8移动，带动侧冲孔组32冲孔操作。

[0027] 为了使侧冲下推块312能够稳定的左右移动，在下模板2上具有左右延伸并且供侧冲下推块312配合的滑道，该滑道由设置在下模板2上的限位块35形成。

[0028] 在滑道的尾端设置有支撑块33，该支撑块33供侧冲上推块311的背面即背向工件10的一侧垫靠，以提升对侧冲下推块312推送的稳定性。

[0029] 在支撑块33与侧冲上推块311相向的面上以及侧冲上推块311与侧冲下推块312相向的侧冲导向斜面35上均设置有耐磨滑板34，在便于侧冲推动组31运行的情况下，还能便
于更换、使用。

[0030] 在支撑块33和侧冲下推块312之间设置有侧冲拉杆组36，该侧冲拉杆组36包括侧冲拉杆361以及侧冲复位弹簧362。侧冲拉杆361为左右延伸，朝向工件10的一端连接在侧冲
下推块312上，不能相对于侧冲下推块312左右移动，连接方式可以为铰接或者螺纹连接；侧
冲拉杆361远离工件10的一端穿过支撑块33后套装有侧冲复位弹簧362，侧冲复位弹簧362
的一端抵靠在支撑块背向侧冲下推块312的侧壁上，另一端抵靠在侧冲拉杆端部的限位螺
母组上， 因此在自然状态下能够拉动侧冲下推块312以及连接在侧冲下推块312上的侧冲
孔组32远离工件定位模8，便于循环冲孔操作以及工件10的上下料。

[0031] 所述侧冲孔组32包括侧冲垫板324、侧冲固定板323、侧冲脱料板321和侧冲冲针322。侧冲垫板324、侧冲固定板323以及侧冲脱料板321依次远离工件定位模8。侧冲垫板324
固定在侧冲下推块312朝向工件定位模8的侧壁上。所述侧冲冲针322的后端依次穿过侧冲
脱料板321和侧冲固定板323后支撑于侧冲垫板324上，在侧冲固定板323和侧冲脱料板321
之间设置有将侧冲脱料板321推向工件定位模8的侧冲弹簧。

[0032] 侧冲冲针322的形状可以根据实际需求进行选用，本实施例中具有圆形、方形以及异形。

[0033] 在后冲孔结构6中，后冲孔结构6的原理与侧冲孔结构3的原理相同，差别在于该后冲孔结构6布置在工件定位模8的后侧，对工件10的后侧壁进行冲孔操作，以及后冲孔结构6
具有一定的倾斜角度，以配合工件10上呈倾斜状态的后侧壁进行冲孔操作。同理的，该后冲
孔结构6包括后冲推动组61和后冲孔组62。

[0034] 所述后冲孔组62设置于下模板2对应工件定位模8后侧的位置上，并且能够在下模板2上前后移动。所述后冲推动组61包括设置于上模板1的后冲上推块612和设置于下模板2
上并且连接在后冲孔组62背面的后冲下推块611，所述后冲上推块612的下端和后冲下推块
611的后端同样具有相互配合的后冲导向斜面613，当后冲上推块612向下移动后，推动后冲
下推块611朝向工件定位模8移动，带动后冲孔组62冲孔操作。

[0035] 后冲孔组62包括后冲垫板624、后冲固定板623、后冲脱料板621、后冲冲针622和后冲弹簧，该后冲孔组62的结构与侧冲孔组32结构相同，后冲冲针622配合后定位模83中的模
孔在工件10的后侧壁上进行冲孔操作。

[0036] 在下模板2上具有供后冲孔结构6安装的架体64，以将后冲孔结构6垫高，使其与工件10所需冲孔位置对应。

[0037] 在架体64上设置有供后冲下推块611进行稳定前后移动的滑道，在滑道的末端设置有供后冲下推块611背面支撑的支撑板65，使后冲上推块612能够对后冲下推块611进行
稳定推送。

[0038] 在后冲下推块611和支撑板65之间设置有将后冲下推块611往后拉的后冲拉杆组63，该后冲拉杆组63的结构与侧冲拉杆组36的结构相同。

[0039] 在每个上冲孔结构7中，包括上冲垫板71、上冲固定板72、上冲脱料板74和上冲冲针73。

[0040] 上冲垫板71、上冲固定板72、上冲脱料板74从下至少依次远离工件定位模8。所述上冲垫板71固定于上模板1上，所述上冲冲针73的上端依次穿过上冲脱料板74和上冲固定
板72后支撑于上冲垫板71上，在上冲固定板72和上冲脱料板74之间设置有将上冲脱料板74
推向工件定位模8的上冲弹簧。

[0041] 位于前侧的上冲孔结构7中，还包括有冲头，该冲头安装于上冲固定板72的下表面的中心位置上，配合前上冲凹模822在工件10上冲出一个大型安装口106。

[0042] 侧冲脱料板321、后冲脱料板621以及上冲脱料板74朝向工件10的面均为仿形面，能够与工件10稳定贴合，提升冲孔的稳定性。

[0043] 在前定位模81、中定位模82以及后定位模83上均具有对应的模孔，该模孔与工件10上需要冲孔的部位对应，同时供对应的冲针、冲头压入，以在工件10对应的位置上冲出对
应的孔型。

[0044] 工作时，上模板2下移，带动四组侧冲孔结构3中的侧冲上推块311、后冲孔结构6中的后冲上推块612以及两组上冲孔结构7同时下移，使四组侧冲孔结构3中的侧冲孔组32、后
冲孔结构6中的后冲孔组62以及两组上冲孔结构7，同时在工件10的左右两侧、后侧以及顶
部位置上进行冲孔操作，实现一次冲孔成型，既能提高冲孔效率，又能将多个冲孔工序集成
于一体，降低冲孔成本。

[0045] 如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限
制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体
含义。

[0046] 除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。