[0001] 本发明涉及架空绝缘导线技术领域，具体为一种抗风防拉的架空绝缘导线。

[0002] 电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，架空线是相对电缆说的，就是由杆塔将导线架设在一定高度传输电能的线路；

[0003] 但是目前架空绝缘导线在使用过程中由于缺少相应的辅助结构，导致电缆在强风环境中使用时无法根据环境对形态进行调节，使得电缆在强风中受风面积过大，使电缆在使用过程中容易发生持续晃动，而造成电缆连接处出现疲劳损伤，进而降低了电缆的综合强度。

[0043] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0044] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供一种技术方案，一种抗风防拉的架空绝缘导线，包括三根沿圆周分布的中心导体1，中心导体1外侧紧密包覆有导体内屏蔽2，导体内屏蔽2外侧紧密包覆有绝缘防护层3，绝缘防护层3外侧紧密包覆有防护外层4，多个防护外层4外侧共同包覆有限位包覆套5；

[0045] 限位包覆套5内部间隙处设置有内部弹性伸缩变形机构6，内部弹性伸缩变形机构6用于对电缆内部的形状进行调节，使电缆在不同的工作环境中可以变换为不同形态，以适应电缆的不同工作环境；

[0046] 内部弹性伸缩变形机构6包括中部导液条601、连接胶条602、输液扁管603、支撑导液盒604、内部支撑棉条605、导液小管606、供液底管607、供液小泵608、分液扁管609、限位液囊610、弹性卡条611、限位包覆层612、变形防护层613和限位卡条614；

[0047] 限位包覆套5内侧对应多个中心导体1之间中部位置处设置有中部导液条601，中部导液条601端部固定连接有连接胶条602，连接胶条602底面中部固定连接有输液扁管603，输液扁管603末端对应限位包覆套5内侧底部位置处固定连接有支撑导液盒604，支撑导液盒604内侧中部填充有内部支撑棉条605，支撑导液盒604底面中部等距均匀固定连接有导液小管606，多个导液小管606底端共同固定连接有供液底管607，供液底管607末端固定连接有供液小泵608，中部导液条601顶部两侧中部位置处固定连接有分液扁管609，分液扁管609末端对应限位包覆套5内部位置处固定连接有限位液囊610，相邻两个中部导液条
601端部之间均通过连接胶条602进行连接，中部导液条601通过输液扁管603和分液扁管
609分别与支撑导液盒604和限位液囊610之间相互连通，中部导液条601、支撑导液盒604和限位液囊610受到挤压后均可进行弹性压缩变形，且支撑导液盒604和限位液囊610内部填充满导热油后支撑导液盒604和限位液囊610与防护外层4外侧之间紧密贴合；

[0048] 限位包覆套5外侧等距均匀卡接有弹性卡条611，限位包覆套5外侧对应弹性卡条611外侧位置处紧密包覆有限位包覆层612，限位包覆层612外侧紧密包覆有变形防护层
613，限位包覆层612和变形防护层613均由柔性材料制成，且变形防护层613内部均匀开设有变形孔道，变形防护层613底部对应供液底管607外侧位置处粘接有限位卡条614，供液小泵608末端通过管道与外部供液管道相互连接，限位卡条614内侧与供液底管607外侧之间紧密贴合，且限位卡条614外侧与变形防护层613外侧之间相互齐平，通过内部弹性伸缩变形机构6内部各组件之间的相互配合，优化了电缆在强风环境中的使用过程，通过支撑导液盒604和限位液囊610的双柔性结构设计，使电缆在使用过程中可以通过对支撑导液盒604和限位液囊610内部导热油的体积的调节对电缆整体的形态进行调节，当支撑导液盒604和限位液囊610内部导热油充盈时可使电缆整体保持圆柱形状态，而在需要电缆在强风环境中工作时，通过排出支撑导液盒604和限位液囊610内部的导热油使限位包覆套5内部的结构可在弹性卡条611作用下变为扁平状态，进而有效的降低了电缆迎风面的面积，降低了电缆在强风环境中的受力面积，防止了电缆在强风环境中进行剧烈晃动，有效的提高了电缆运行过程中的稳定性，防止了电缆持续晃动加速电缆连接处的疲劳老化，延长了架空绝缘导线的使用寿命，并有效的提高了电缆的环境适应性；

[0049] 而在需要通过供液小泵608带动导液小管606和供液底管607对支撑导液盒604和限位液囊610内部的导热油体积进行调节时，通过支撑导液盒604和限位液囊610内部导热油的往复流动可对电缆内部的热量进行带离，进而实现了对电缆内部的快速冷却降温，进而有效的提高了电缆的散热效率，确保了电缆在长时间使用后其内部也可保持在合适的范围内，提高了电缆长时间使用后内部温度的稳定性；

[0050] 同时当电缆通过支撑导液盒604和限位液囊610将电缆挤压成圆周状态时，利用支撑导液盒604和限位液囊610弹性伸缩的特性，使电缆受到外部挤压时可以通过充分的弹性变形对挤压进行缓冲，进而有效的提高了电缆整体的抗挤压缓冲性能，而通过弹性卡条611的机械式弹性变形结构以及限位包覆层612和变形防护层613可柔性变形的结构特性，使电缆变形可更加流畅的进行，有效的避免了电缆在反复挤压变形后出现无法恢复的现象，进而有效提高了的抗挤压形变能力，提升了电缆的综合结构强度；

[0051] 变形防护层613外侧设置有外侧互动旋转平衡机构7，外侧互动旋转平衡机构7用于对电缆的外侧进行防护，并在电缆使用的过程中通过变形对吹拂到电缆外侧的气流进行引导缓冲；

[0052] 外侧互动旋转平衡机构7包括安装卡环701、安装窄槽702、驱动宽槽703、安装箍环704、挤压液囊705、导液细管706、挤压扁囊707、安装弧形块708、防护弧形块709、转动轻板
710、配重磁条711和限位套环712；

[0053] 变形防护层613外部对称卡接有安装卡环701，安装卡环701内部一侧开设有安装窄槽702，安装卡环701内部另一侧开设有驱动宽槽703，两个安装窄槽702内部共同固定卡接有安装箍环704；

[0054] 安装卡环701内弧面中部对应变形防护层613外侧位置处粘接有挤压液囊705，挤压液囊705内部填充有导热油，且挤压液囊705内侧弧面与变形防护层613外侧位置处之间紧密贴合；

[0055] 挤压液囊705两端中部均固定连接有导液细管706，导液细管706末端对应驱动宽槽703内部位置处固定连接有挤压扁囊707，挤压扁囊707外侧与驱动宽槽703内壁之间紧密贴合，且挤压扁囊707在使用过程中可进行弹性膨胀伸缩；

[0056] 挤压扁囊707外侧弧面等距均匀粘接有安装弧形块708，安装卡环701内弧面对应导液细管706外侧位置处粘接有防护弧形块709，防护弧形块709内弧面与变形防护层613外侧之间紧密贴合，挤压液囊705通过导液细管706与挤压扁囊707内腔之间相互连通；

[0057] 相邻两个安装弧形块708端部之间通过转轴转动安装有转动轻板710，转动轻板710两侧边缘均粘接有配重磁条711，安装卡环701侧面对应变形防护层613外侧位置处紧密包覆有限位套环712，驱动宽槽703侧面对应转动轻板710一侧位置处等距均匀开设有弧形槽，相邻的两个转动轻板710侧面的配重磁条711之间通过磁力相互吸引，通过外侧互动旋转平衡机构7内部各组件之间的相互配合，优化了电缆使用过程中的功能缓冲过程，通过限位包覆层612和变形防护层613的变形可对挤压液囊705进行快速挤压，从而通过挤压液囊
705和挤压扁囊707内部导热油的交换实现了对转动轻板710和配重磁条711形态位置的变换，使强风吹拂过电缆外侧时便可带动转动轻板710和配重磁条711进行快速旋转，进而通过转动轻板710和配重磁条711转动过程中所产生的惯性在电缆外侧产生方向各异的牵引力，并通过转动轻板710和配重磁条711的转动对电缆外侧气流中的动能进行消耗，进一步降低了电缆在强风环境中晃动的幅度，提高了电缆在使用过程中的整体稳定性；

[0058] 同时通过安装窄槽702与安装箍环704之间的相互配合将安装卡环701快速的安装到电缆外侧，有效的提高了安装卡环701及其上各组件安装拆卸更换的便捷性，而在转动轻板710和配重磁条711处于收纳状态时，多个转动轻板710边缘的配重磁条711自己相互吸引并包覆于电缆外侧，进而通过转动轻板710和配重磁条711对电缆外侧进行防护，并在电缆外部受到挤压时，通过转动轻板710和配重磁条711的弹性变形对外部挤压进行初步缓冲，进一步提高了电缆外部的整体防护性能。

[0059] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在架空绝缘导线的安装使用过程中，需要先将电缆连接到合适的位置，然后通过中心导体1对电流进行引导，然后通过导体内屏蔽2对中心导体1外侧进行屏蔽，以降低外部环境对电缆内部的干扰，并通过防护外层4电缆进行防护，进一步提高电缆的防护性能，然后通过限位包覆套5对多根中心导体1进行捆束限位，使中心导体1在使用过程中仅可以在合适的范围内进行运动；

[0060] 当电缆受到外部强风吹拂时，需要对电缆的整体形态进行调节时，需要先将供液底管607末端与外部供液管道相互连接，然后通过供液小泵608的运行对供液底管607内部的导热油流向进行调节，需要使电缆整体形状保持圆形时，可通过供液小泵608配合导液小管606和供液底管607向支撑导液盒604和限位液囊610内部注满导热油，从而使支撑导液盒604和限位液囊610均可在液压的作用下膨胀起来，同时由于支撑导液盒604和限位液囊610之间均通过中部导液条601、输液扁管603和分液扁管609进行连通，以确保支撑导液盒604和限位液囊610的膨胀度保持一致，进而通过支撑导液盒604和限位液囊610的挤压，使多根中心导体1之间位置保持等距圆周分布，以确保电缆在使用过程中整体形状可以保持圆柱形；

[0061] 而在通过供液小泵608对支撑导液盒604和限位液囊610内部的导热油进行抽吸后，支撑导液盒604和限位液囊610随着其内部的导热油排出会快速干瘪，此时由于限位包覆套5内部失去支撑导液盒604和限位液囊610的填充会出现间隙，然后两个相互扣合的弹性卡条611会在其自身弹力的作用下会不断相互靠近，进而通过弹性卡条611实现了对限位包覆套5内部各组件之间的挤压，进而使以圆周分布的多根中心导体1会逐渐靠近并变为平行状态，并且在弹性卡条611的变形过程中也会同步挤压限位包覆层612和变形防护层613进行同步变形，进而使电缆整体变为扁平状态，以减小电缆迎风面的面积，然后通过限位卡条614对供液底管607与变形防护层613之间的连接处进行密封，以提高电缆的整体密封性；

[0062] 在电缆完成变形变为扁平状态时，通过安装窄槽702与安装箍环704之间的相互配合将安装卡环701及其上各组件卡接到电缆外侧，并通过电缆外侧套接的限位套环712对安装卡环701的轴向位置进行限位，通过限位包覆层612和变形防护层613的变形可对挤压液囊705进行挤压，从而使挤压液囊705内部的导热油通过导液细管706导入挤压扁囊707内部，并随着挤压扁囊707内部导热油的增加使挤压扁囊707带动安装弧形块708沿电缆轴向向外运动，进而通过防护弧形块709的运动带动转动轻板710沿电缆轴向向外运动，从而使相邻两个转动轻板710侧面的配重磁条711之间相互分离，进而取消了对转动轻板710的限位，使转动轻板710在电缆外侧气流的带动下进行转动，并通过转动轻板710和配重磁条711转动过程中所产生的惯性对电缆的整体运动状态进行平衡，以防止电缆在强风的吹拂下进行大幅晃动；

[0063] 并通过防护弧形块709对导液细管706的外侧进行防护，以防止导液细管706在电缆的使用过程中受外界环境的影响而发生损伤，同时通过限位套环712对安装卡环701的限位可使安装卡环701安装后整体结构更加平稳。

[0064] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。