技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土浇筑模板领域，尤其是涉及一种异形模板系统及其混凝土浇筑方法。
相关背景技术
[0002] 在现有的建筑工程中，混凝土浇筑是常见的施工环节。传统的混凝土浇筑模板多为平板式结构，适用于规则形状的建筑物。然而，随着建筑设计的多样化，越来越多的异形建筑物被设计出来，如圆柱形、弧形等，这些异形建筑物对混凝土浇筑模板提出了更高的要求。
[0003] 现有技术中用于对弧形的异形建筑物进行浇筑的混凝土模板为保证自身所处位置的稳定性，混凝土浇筑模板通常为相互拼接的固定式结构。
[0004] 针对上述中的现有技术，当异形建筑的混凝土浇筑模板在生产过程中由于制造或安装导致出现设计弧度和实际弧度尺寸的误差时，通常只能再临时制作符合要求的混凝土浇筑模板，异形建筑进行浇筑时的工作效率较低，且产生误差的混凝土浇筑模板难以重复使用，容易造成资源的浪费，。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0036] 本申请实施例公开一种异形模板系统。
[0037] 参照图1，异形模板系统包括若干相拼接的模板单元，其中，模板单元包括浇筑板体1、梯形安装件2、梯形固定件3、连接构件4以及驱动组件。
[0038] 参照图1和图2，梯形安装件2和梯形固定件3均呈梯形板状设置，梯形安装件2和梯形固定件3均竖直固定安装于浇筑板体1一侧，且梯形安装件2和梯形固定件3均与浇筑板体1间留有间隙。梯形固定件3位于所在面的中部设置，梯形安装件2设置有两个，两梯形安装件2分别位于梯形固定件3的两侧且两梯形安装件2到梯形固定件3的距离相等。
[0039] 继续参照图1和图2，梯形固定件3和梯形安装件2之间设置有微调组件，本申请实施例中微调组件沿竖直方向分布有两个，微调组件包括微调座5、微调套筒6、微调螺杆7以及微调连杆8，微调座5转动安装于梯形固定件3，微调套筒6转动安装于微调座5，微调螺杆7螺纹配合于微调套筒6，微调连杆8一端转动安装于微调螺杆7、另一端转动安装于梯形安装件2，当微调套筒6转动时，微调螺杆7朝靠近或远离微调套筒6的方向运动，从而通过微调连杆8带动梯形安装件2朝靠近或远离梯形固定件3的方向转动，实现对浇筑板体1梯形安装件2所在部位弧度的微量调节。
[0040] 参照图2，为进一步保证梯形安装件2运动时的稳定性，梯形固定件3固定安装有水平设置的固定座9，固定座9设置有四个与各微调组件一一对应，固定座9和梯形固定件3之间固定连接有加强筋10，以保证固定座9与梯形固定件3之间的固定稳定性。固定座9开设有沿竖直方向贯穿设置的导向槽11，微调连杆8固定安装有导向杆12，导向杆12滑移配合于导向槽11内，以起到对微调连杆8的限位作用，进而保证微调连杆8带动梯形安装件2运动时的稳定性。
[0041] 参照图1和图3，连接构件4呈L形板状，连接构件4设置有两个且均竖直固定安装于浇筑板体1一侧，两连接构件4分别靠近浇筑板体1水平方向的两侧设置，两梯形安装件2位于两连接构件4之间，驱动组件设置有两组，两组驱动组件分别设置于其中一连接构件4和靠近该连接构件4的梯形安装件2之间，本申请实施例中每组驱动组件沿竖直方向分布有两个，驱动组件用于驱动连接构件4朝靠近或远离梯形安装件2的方向转动，本申请实施例中每组驱动组件沿竖直方向分布有两个。
[0042] 继续参照图1和图3，具体地，驱动组件包括两驱动螺杆13和驱动套筒14，两驱动螺杆13的螺纹旋向相反，其中一驱动螺杆13转动安装于连接构件4、另一驱动螺杆13转动安装于梯形安装件2，驱动套筒14位于两驱动螺杆13之间，两驱动螺杆13均穿设于驱动套筒14内并与驱动套筒14螺纹配合，以使得驱动套筒14转动时，驱动螺杆13带动连接构件4朝靠近或远离梯形安装件2方向的转动，从而实现对浇筑板体1侧边的弧度调节，两驱动螺杆13和驱动套筒14的设置一方面有利于保证驱动连接构件4运动时的稳定性，另一方面使得其中一驱动螺杆13的螺纹磨损失效时通过另一驱动螺杆13的配合同样能够实现对连接构件4的运动，有利于增大对连接构件4调节时的容错率。
[0043] 参照图3，水平方向相邻的两浇筑板体1之间通过水平连接组件连接，具体地，水平连接组件包括水平座15、水平夹板16以及水平螺杆17，其中，水平座15开设有竖直贯穿且沿水平方向延伸的滑移槽18，水平夹板16的横截面呈匚形，水平夹板16包括滑移板体161、连接板体162以及夹持板体163，滑移板体161滑移配合于滑移槽18内，连接板体162固定安装于滑移板体161远离浇筑板体1的一端，夹持板体163固定连接于连接板体162朝向浇筑板体1的一侧并位于连接板体162远离滑移板体161的一端。水平螺杆17水平转动安装于水平座
15，且水平螺杆17穿设并螺纹配合于滑移板体161，以使得水平螺杆17转动时，水平夹板16朝靠近或远离水平座15的方向运动。
[0044] 相邻两浇筑板体1拼接时，相邻两浇筑板体1的相邻两连接构件4相贴合，此时将移动水平连接组件使得两连接构件4位于夹持板体163与水平座15之间，随后转动水平螺杆17使得夹持板体163移动至对连接构件4抵紧的状态即可实现对两连接构件4之间的固定，进而实现对相邻两浇筑板体1之间的固定。
[0045] 参照图1和图3，连接构件4均开设有沿竖直方向分布且水平贯穿设置的定位孔19，相邻两浇筑板体1的相邻两连接构件4贴合时，两连接构件4的定位孔19一一对应，水平连接组件还包括定位轴20，定位轴20水平固定连接于水平座15，定位轴20与定位孔19插接并转动配合，即定位轴20插入至定位孔19内时能够进行转动，以便于将水平座15的位置临时初步固定，快速实现对两连接构件4的快速固定，同时，对两连接构件4固定或解除固定时，转动水平螺杆17使得夹持板体163取消对连接构件4的抵紧后，转动水平座15并使得定位轴20脱离两连接构件4即可实现对水平连接组件的整体拆装，无需通过转动水平螺杆17使得夹持板体163沿水平方向运动较长行程后再对水平连接组件整体进行拆装，方便快速。
[0046] 继续参照图1和图3，水平方向相邻的两所述浇筑板体1的相邻两梯形安装件2之间还设置有加强组件，本申请实施例中加强组件沿竖直方向分布有两个，加强组件包括加强套筒21和加强螺杆22，两加强螺杆22的螺纹旋向相反，其中一加强螺杆22转动安装于其中一浇筑板体1的梯形安装件2、另一加强螺杆22转动安装于另一浇筑板体1的梯形安装件2，加强套筒21位于两驱动螺杆13之间，两加强螺杆22均穿设于加强套筒21内并与加强套筒21螺纹配合，以使得加强套筒21转动时，加强螺杆22带动相邻两浇筑板体1进行弧度的微量调节，有利于进一步增强适用性，同时，加强套筒21和两加强螺杆22的设置对相邻两浇筑板体1的所在位置进一步进行了限位，有利于保证相邻两浇筑板体1的连接稳定性。
[0047] 参照图4和图5，竖直方向相邻的两浇筑板体1之间通过竖直连接组件连接，竖直连接组件包括竖直连接板23、竖直连接筒24、竖直卡位件25以及竖直卡板26，其中，竖直连接板23的横截面呈梯形设置，竖直连接板23的内壁与梯形安装件2的外壁相适配，竖直连接板23开设有两组连接卡位孔27，两组连接卡位孔27分别靠近竖直连接板23竖直方向的两端设置，每组连接卡位孔27沿水平方向分布有两个。
[0048] 参照图1和图5，梯形安装件2的顶部和底部各开设有一组连接固定孔28，每组连接固定孔28沿水平方向分布有两个，竖直方向相邻的两浇筑板体1连接时，竖直连接筒24的两组连接卡位孔27分别与两梯形安装件2的两固定孔对应，竖直连接筒24、竖直卡位件25以及竖直卡板26均与卡位孔一一对应设置有四个，其中，竖直连接筒24与连接固定孔28和连接卡位孔27插接配合，竖直卡板26螺纹配合于竖直连接筒24的外周面，以使得竖直卡板26转动时固定于竖直连接筒24的不同位置。
[0049] 参照图5，竖直卡位件25包括偏心转杆251和偏心卡板252，偏心转杆251穿设并转动安装于竖直连接筒24，偏心转杆251与竖直连接筒24偏心设置，偏心转杆251位于竖直连接板23外的一端固定安装有转动杆29，以便于施力实现对偏心转杆251的转动。偏心卡板252固定连接于偏心转杆251穿设于竖直连接板23的一端，偏心转杆251转动时，偏心卡板
252位于竖直连接筒24内或穿出竖直连接筒24外周面围设区域。将竖直连接筒24插接于连接固定孔28和连接卡位孔27至竖直卡板26抵触于竖直连接板23的状态后，通过转动竖直偏心转杆251使得偏心卡板252抵触于梯形安装件2的内壁即可实现对竖直连接板23与梯形安装件2间的固定，方便快速。
[0050] 竖直方向相邻的两浇筑板体1的两梯形固定件3之间同样设置有竖直连接组件，该结构设置和竖直方向相邻的两梯形安装件2之间的结构设置相同，故在此不再赘述。
[0051] 本申请实施例的实施原理为：需要对弧形的异形建筑物进行浇筑处理时，依次通过水平连接组件和竖直连接组件对各模板单元进行拼接，当模板即浇筑板体1由于在生产过程中或是安装过程中出现设计弧度尺寸和实际弧度尺寸不一致的情况时，通过驱动组件驱动连接构件4朝靠近或远离梯形安装件2方向的转动即可实现对混凝土浇筑模板弧度的调节，无需对模板进行拆卸并临时再制作符合要求的混凝土模板，从而有利于提高异形建筑进行浇筑时的工作效率，且各模板单元在后续拆模后能够通过改变弧度重复应用至下一异形建筑的浇筑，有利于实现对资源的循环使用，不易造成对资源的浪费。
[0052] 本申请实施例还公开一种异形模板系统的混凝土浇筑方法。基于上述的异形模板系统，异形模板系统的混凝土浇筑方法包括具体以下步骤：S1，搭设模板，将多个浇筑板体1沿水平方向和竖直方向依次拼接至所需形状。
[0053] S2，水平方向相邻的两浇筑板体1拼接时通过水平连接组件连接。
[0054] 具体地，移动水平连接组件使得定位轴20插设于相邻两连接构件4的其中一定位孔19，随后转动水平座15使得两连接构件4位于夹持板体163与水平座15之间，之后再转动水平螺杆17使得夹持板体163移动至对连接构件4抵紧的状态，实现对相邻两浇筑板体1间的固定。
[0055] S3，竖直方向相邻的两浇筑板体1拼接时通过竖直连接组件连接。
[0056] 具体地，将竖直连接板23贴合于竖直方向相邻的两梯形安装件2的外壁，随后将竖直连接筒24插接于连接固定孔28和连接卡位孔27至竖直卡板26抵触于竖直连接板23的状态，通过转动竖直偏心转杆251使得偏心卡板252抵紧梯形安装件2的内壁实现对竖直连接板23与梯形安装件2间的固定。
[0057] S4，当浇筑板体1出现弧度尺寸的误差时，通过驱动组件驱动连接构件4朝靠近或远离梯形安装件2方向的转动，将单个浇筑板体1的弧度调节至所需弧度尺寸。
[0058] 具体地，转动驱动套筒14，使得驱动螺杆13带动连接构件4朝靠近或远离梯形安装件2方向的转动，从而实现对浇筑板体1侧边的弧度调节。
[0059] S5，各浇筑板体1的弧度尺寸调节后，向拼接后的模板内浇筑混凝土，混凝土成型后依次拆除各浇筑板体1。
[0060] 本申请实施例一种异形模板系统的混凝土浇筑方法的实施原理与异形模板系统的实施原理相同，故在此不再赘述。
[0061] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
