技术领域
[0001] 本发明属于日用化妆品技术领域，涉及一种茶纤维复合面膜布及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 随着面膜领域的发展，市面上出现了以茶纤维为主要成分的面膜织布，茶纤维面膜布通常使用天然茶叶纤维作为原料，这种纤维天然、无污染，对人体肌肤更为友好，同时茶纤维含有丰富的茶多酚，这种成分具有天然的抗菌和抗氧化功能，能够帮助肌肤抵御外界环境的侵害。茶纤维面膜布具有强大的吸水性能，能够迅速吸收并锁住精华液，让肌肤充分吸收营养。茶纤维面膜布温和不刺激，适合各种肤质的人群使用，特别是敏感肌肤也能安心使用。
[0003] 虽然茶纤维面膜布柔软细腻，但相比其他如蚕丝等材质的面膜布，其触感可能会略显粗糙。由于茶纤维面膜布本身具有较强的吸水性能，因此在承载精华液方面可能会受到一定限制，部分精华液可能会残留在面膜袋中或在敷用过程中流到脖子等部位。
[0004] 因此，需要开发一种具有高效保水性、柔软细腻的茶纤维面膜布。
具体实施方式
[0030] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0031] 以下实施例和对比例中：
[0032] 提花工艺中所用钢丝网套的目数为200目，网格为菱格状；
[0033] 茶叶：来自上海棉芙生物科技有限公司福建茶实验基地；
[0034] 蚕蛹蛋白：购自河北仟盛生物科技有限公司，品牌：仟盛；
[0035] 1‑丁基2‑甲基咪唑氯盐：购自上海麦克林生化科技股份有限公司，产品编号：B915173；
[0036] 微晶纤维素：购自上海源叶生物科技有限公司，货号：S14009‑250g。
[0037] 实施例1
[0038] 制备蚕蛹蛋白改性茶纤维：
[0039] 步骤一、在100～110℃条件下，将质量比为1：20的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，经过蒸发浓缩使滤液浓缩为固体，再通过喷雾干燥设备干燥得到茶叶提取物，进风温度控制在180℃，排风温度为100℃；
[0040] 步骤二、将蚕蛹蛋白溶解于质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，配制得到质量分数为15％的溶液，过滤除去固体物，得到蚕蛹蛋白液，将蚕蛹蛋白液、茶叶提取物按照质量比为0.4：1进行混合搅拌均匀后，在70℃、压力为0.01MPa时进行浓缩脱泡形成纺丝液，将纺丝液经湿法纺丝得到蚕蛹蛋白改性茶纤维，其中纺丝速度为0.1mL/min。
[0041] 制备微晶纤维素改性茶纤维：
[0042] 将20份微晶纤维素浸入70份质量分数为2％的氢氧化钠溶液中浸泡3h，取出后得到干燥的微晶纤维素，在100℃条件下，将质量比为1：20的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，将20份微晶纤维素浸入到20份滤液中浸泡2h，将溶液加热至85℃至去离子水完全蒸发，冷却至室温将所得固体用体积比为
1：1的1‑丁基2‑甲基咪唑氯盐和二甲基亚砜溶解，搅拌1h后静置脱泡，脱泡时的压力为
0.01MPa，得到共混纺丝液，将共混纺丝液经湿法纺丝制备得到微晶纤维素改性茶纤维。
[0043] 制备茶纤维复合面膜布：
[0044] S1、将质量比为2：6的蚕蛹蛋白改性茶纤维和微晶纤维素改性茶纤维进行开松、混合，得到混合茶纤维，将混合茶纤维进行梳理，制成蓬松纤维网；
[0045] S2、对蓬松纤维网进行预湿，然后将所得湿态纤维网进行第一次转鼓水刺、第二次转鼓水刺、第三次平网水刺，初步形成水刺无纺布，其中第一次转鼓水刺的水刺压强为0.9MPa，第二次转鼓水刺的水刺压强为12MPa、第三次平网水刺的水刺压强为18MPa；
[0046] S3、对水刺无纺布进行漂洗和水洗；
[0047] S4、40MPa时，将脱漂水洗后的布料经过第四次转鼓水刺的同时通过钢丝网套进行提花工艺，在无纺布的表面形成纹路；
[0048] S5、经水刺提花工序后的水刺无纺布在‑0.3MPa下进行负压脱水30min，通过热风穿透式烘干机烘干制备得到所述茶纤维复合面膜布。
[0049] 实施例2
[0050] 制备蚕蛹蛋白改性茶纤维：
[0051] 步骤一、在105℃条件下，将质量比为1：22的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，经过蒸发浓缩使滤液浓缩为固体，再通过喷雾干燥设备干燥得到茶叶提取物，进风温度控制在190℃，排风温度为105℃；
[0052] 步骤二、将蚕蛹蛋白溶解于质量分数为12％的氢氧化钠溶液中，配制得到质量分数为20％的溶液，过滤除去固体物，得到蚕蛹蛋白液，将蚕蛹蛋白液、茶叶提取物按照质量比为0.5：1.1进行混合搅拌均匀后，在75℃、压力为0.05MPa时进行浓缩脱泡形成纺丝液，将纺丝液经湿法纺丝得到蚕蛹蛋白改性茶纤维，其中纺丝速度为0.15mL/min。
[0053] 制备微晶纤维素改性茶纤维：
[0054] 将22份微晶纤维素浸入70份质量分数为3％的氢氧化钠溶液中浸泡3.5h，取出后得到干燥的微晶纤维素，在105℃条件下，将质量比为1：22的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，将22份微晶纤维素浸入到25份滤液中浸泡2h，将溶液加热至85℃至去离子水完全蒸发，冷却至室温将所得固体用体积比为1：1的1‑丁基2‑甲基咪唑氯盐和二甲基亚砜溶解，搅拌1h后静置脱泡，脱泡时的压力为0.01～0.1MPa，得到共混纺丝液，将共混纺丝液经湿法纺丝制备得到微晶纤维素改性茶纤维。
[0055] 制备茶纤维复合面膜布：
[0056] S1、将质量比为3：6的蚕蛹蛋白改性茶纤维和微晶纤维素改性茶纤维进行开松、混合，得到混合茶纤维，将混合茶纤维进行梳理，制成蓬松纤维网；
[0057] S2、对蓬松纤维网进行预湿，然后将所得湿态纤维网进行第一次转鼓水刺、第二次转鼓水刺、第三次平网水刺，初步形成水刺无纺布，其中第一次转鼓水刺的水刺压强为0.95MPa，第二次转鼓水刺的水刺压强为13MPa、第三次平网水刺的水刺压强为19MPa；
[0058] S3、对水刺无纺布进行漂洗和水洗；
[0059] S4、43MPa时，将脱漂水洗后的布料经过第四次转鼓水刺的同时通过钢丝网套进行提花工艺，在无纺布的表面形成纹路；
[0060] S5、经水刺提花工序后的水刺无纺布在‑0.2MPa下进行负压脱水33min，通过热风穿透式烘干机烘干制备得到所述茶纤维复合面膜布。
[0061] 实施例3
[0062] 制备蚕蛹蛋白改性茶纤维：
[0063] 步骤一、在110℃条件下，将质量比为1：25的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，经过蒸发浓缩使滤液浓缩为固体，再通过喷雾干燥设备干燥得到茶叶提取物，进风温度控制在210℃，排风温度为110℃；
[0064] 步骤二、将蚕蛹蛋白溶解于质量分数为14％的氢氧化钠溶液中，配制得到质量分数为25％的溶液，过滤除去固体物，得到蚕蛹蛋白液，将蚕蛹蛋白液、茶叶提取物按照质量比为0.6：1.3进行混合搅拌均匀后，在80℃、压力为0.1MPa时进行浓缩脱泡形成纺丝液，将纺丝液经湿法纺丝得到蚕蛹蛋白改性茶纤维，其中纺丝速度为0.2mL/min。
[0065] 制备微晶纤维素改性茶纤维：
[0066] 将25份微晶纤维素浸入70份质量分数为4％的氢氧化钠溶液中浸泡4h，取出后得到干燥的微晶纤维素，在110℃条件下，将质量比为1：25的茶叶与去离子水混合均匀，提取2h，冷却至室温后经孔径为10μm的纳滤膜过滤得到滤液，将25份微晶纤维素浸入到30份滤液中浸泡2h，将溶液加热至85℃至去离子水完全蒸发，冷却至室温将所得固体用体积比为
1：1的1‑丁基2‑甲基咪唑氯盐和二甲基亚砜溶解，搅拌1h后静置脱泡，脱泡时的压力为
0.1MPa，得到共混纺丝液，将共混纺丝液经湿法纺丝制备得到微晶纤维素改性茶纤维。
[0067] 制备茶纤维复合面膜布：
[0068] S1、将质量比为4：8的蚕蛹蛋白改性茶纤维和微晶纤维素改性茶纤维进行开松、混合，得到混合茶纤维，将混合茶纤维进行梳理，制成蓬松纤维网；
[0069] S2、对蓬松纤维网进行预湿，然后将所得湿态纤维网进行第一次转鼓水刺、第二次转鼓水刺、第三次平网水刺，初步形成水刺无纺布，其中第一次转鼓水刺的水刺压强为1.0MPa，第二次转鼓水刺的水刺压强为14MPa、第三次平网水刺的水刺压强为20MPa；
[0070] S3、对水刺无纺布进行漂洗和水洗；
[0071] S4、45MPa时，将脱漂水洗后的布料经过第四次转鼓水刺的同时通过钢丝网套进行提花工艺，在无纺布的表面形成纹路；
[0072] S5、经水刺提花工序后的水刺无纺布在‑0.1MPa下进行负压脱水30min，通过热风穿透式烘干机烘干制备得到所述茶纤维复合面膜布。
[0073] 对比例1
[0074] 对比例1与实施例2的区别在于，对比例1中未使用蚕蛹蛋白对茶纤维进行改性，其余操作均一致。
[0075] 对比例2
[0076] 对比例2与实施例2的区别在于，对比例2中未使用微晶纤维素对茶纤维进行改性，其余操作均一致。
[0077] 对比例3
[0078] 对比例3与实施例2的区别在于，对比例3中未使用钢丝网套对面膜布进行提花工艺，其余操作均一致。
[0079] 性能测试：
[0080] 1.抗菌性：
[0081] 以大肠杆菌与金黄色葡萄球菌为例，具体方法参照GB 15979‑2002，测试其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率。
[0082] 2.抗氧化测试：根据GB/T/CCTA 20102‑2023DPPH法，用分光光度进行定量分析，通过测定自由基清除率来测试抗氧化能力；
[0083] 对实施例1～3和对比例1～3所制备的面膜布进行抗菌、抗氧化测试的结果如表1：
[0084] 表1
[0085]
[0086] 根据表1可知，实施例相较于对比例有更好的抗菌效果，说明蚕蛹蛋白与茶叶提取物经过纺丝制备的改性茶纤维的抗菌性、抗氧化性更强。
[0087] 3.吸水性测试，参照QB/T 2872‑2017《面膜》进行面膜布吸水性能的测试；
[0088] 4.透气率：依据GB/T 5453‑1997,采用YG461H型全自动透气仪，压力100MPa，将面2
膜布裁成20cm的面积；
[0089] 5.锁水性能测试：
[0090] 将面膜布裁剪为尺寸5cm×5cm的膜片，用天平称量对应膜片的初始重量，记为G0；将膜片浸没在25℃的去离子水中，吸收水分10min后，将膜片取出，称量得到膜片的重量为G1；将膜片放入37℃的恒温培养箱中1h，称量得到膜片的重量为G2。最后计算膜片的保水率(％)，保水率(％)＝(G2‑G0)/(G1‑G0)。
[0091] 结果如下表2：
[0092] 表2
[0093]
[0094] 根据以上数据，实施例1‑3所制备的复合高保湿面膜布的吸水倍率以及保水率均明显高于对比例，根据对比例2‑3可知，通过微晶纤维素改性的茶纤维和面膜布的表面菱格纹处理能有效提高面膜布的锁水性与透气性。
[0095] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
