[0004] 本发明涉及一种隔热运输容器，即使用于冷却的冰电池以极低初始温度使用，所述隔热运输容器的可用容积也保持无冻结。

[0005] 无冻结运输容器已通过WHO/UNICEF在CODE PQS E004中的认证，并且意图例如用于运输和储存冻结敏感药物和疫苗。美国公布的专利申请US 2018/0353379描述了针对这项运输任务的有利解决方案。常用运输容器优选地具有在0.5与1.7升之间的可用容积，所述可用容积通过称为电池的特殊冰袋来冷却。WHO/UNICEF在CODE PQS E005中也较为详细地规定了可用于这一目的的冰电池。可商购获得的运输容器通常需要3到4个这样的冰电池来进行冷却，以便在所需的冷却期内将可用容积保持在0℃与10℃之间的温度范围内。在43℃的环境温度下，冷却效果必须持续超过30小时。冻结的冰电池可直接从冷冻机中取出并且放置在标有“无冻结”的运输容器中。可用容积的温度在任何时候都不能下降到低于0℃，即使将‑30℃的冰电池放置在仅处于15℃的运输容器中也不能如此。一些现有的运输容器利用由相变材料(PCM)制成的中间层来解决这一任务，热量必须通过所述中间层才能从可用容积流动到冰电池。通常使用的PCM在4℃至6℃下具有从液体变为固体的相变，也称为熔点。在此熔化温度下，液体PCM会向冻结的冰电池散发热量，直到所述冰电池被加热到其自身的熔化温度0℃。在冷却期结束时，当冰电池中的所有冰都熔化时，PCM可再次自行解冻，并且在PCM熔化温度下从可用容积中吸收热量。

[0006] 常规运输容器通常标注大致30至35小时的冷寿命，并且使用4个冰电池和4个PCM容器来保护可用容积免于冻结。有利地从可用容积周围的4个侧面插入冰电池，所述可用容积通常为立方体。PCM容器各自布置在冰电池与可用容积之间。厚度为大致40至50 mm的泡沫隔热材料隔绝了外部。常规的“无冻结”运输容器的总重量是在6与8 kg之间。外部容积通常为27至42升，而可用容积通常是在1.0与1.7升之间。温度低至‑30℃的冰电池通常插入到指定凹槽中，但在43℃的环境温度下，可用容积通常要花费至少2小时才能冷却到低于10℃。

[0012] 期望提供一种隔热的“无冻结”运输容器，其中从插入冰电池到可用容积中的温度降低的等待时间更短，并且总重量和外部容积比常规的可商购获得的运输容器更小。

[0013] 根据本发明的示例性运输容器优选地具有用于容纳冻结敏感药物和疫苗或其他材料的可用或有用容积，以及具有良好隔热性的相邻冷藏容积。例如，对于较大的运输容器，可用容积可在0.5升与40升之间。对于较小的运输容器，可用容积可在0.2升与4升之间。冷藏容积中的空间被提供用于插入至少一个冰电池。可用容积和冷藏容积具有共同界面，在所述共同界面上，热量通过导热衬里从可用容积流动到冷藏容积中。可用容积通过高传导性导热衬里与直接相邻的冷藏容积进行接触。这个衬里可由厚度为0.6 mm至1 mm的铝片制成。实际上，期望最小化所需的厚度，同时仍然提供足够的导热质量以沿着导热衬里传递足够的热量。

[0014] 导热衬里将热量从可用容积直接传导到冷藏容积中。在两个容积的界面处，还存在PCM容器，其相变材料(PCM)与导热衬里广泛接触。PCM容器布置在与可用容积的界面上。与常规运输容器相对比，来自可用容积的热量通过导热衬里直接传递到冷藏容积中的冰电池。来自可用容积的热量主要不是通过PCM引导到冰电池，而是主要通过导热衬里直接引导到冰电池。来自PCM容器的转化热主要用于补偿在所插入的冰电池的冻结点以下的感热。
PCM容器中PCM的量主要取决于冰电池的冰质量以及冰电池通常在其中冻结的冷冻机隔室的最低可能工作温度。

[0015] 在以此方式设计的布置下，示例性运输容器将实现可用容积到PCM的转变温度的快速冷却，因为与冷藏容积的整个界面可用于对冰电池进行热传递。一旦将冻结冰电池插入到冷藏容积中，导热衬里就会迅速地将可用容积冷却到PCM的转化温度。然而，来自PCM的转化热会减缓进一步的冷却。只有当全部的转化热都已经散发到冰电池时，可用容积中的温度才能进一步下降。然而，此时，冰电池自身应当会被加热到其熔点。在此之后，可用容积中的温度不再下降到低于0℃。

[0016] 因此，测量PCM容器中的转化热的量是有利的，使得它正好足够将冰电池例如从‑30℃加热到0℃。一旦冰电池自身开始熔化，在所有区域中，其温度都保持在0℃。可用空间中的温度因此将下降到不超过0℃。实际上，它总是略高一些，因为热传输也需要温差。

[0017] 示例性运输容器实现可用容积的更快速的冷却。例如，从43℃的初始温度开始，可用容积在不到50分钟的时间内就冷却到10℃。然而，常规运输容器要花费约2小时，并且需要至少3个或4个冰电池。对于示例性运输容器，导热衬里用于将热量从可用容积传递到冰电池。由于导热衬里延伸到可用容积中，因此所述导热衬里还改善了可用容积中的热分布。在示例性运输容器中，沿着圆柱形可用容积的外表面的导热衬里用于这一目的。计算表明，立方体或圆柱形可用容积需要在明显不仅仅是单个冰电池表面的范围内进行冷却。常规运输容器使用3至4个冰电池。另一方面，示例性运输容器在可用容积的壁上使用导热衬里来代替附加冰电池，以便保持可用温度尽可能均匀。

[0018] 示例性运输容器不仅允许可用容积更快地冷却，而且在冷却能量即将耗尽时，冰电池自身已经上升到PCM的转化温度。在此阶段，PCM自身通过吸收热量而熔化，并且因此使可用容积在较长的时间段内保持接近其转变温度。由于导热衬里，即使热量在时间和数量方面以不同的点渗入可用容积，PCM和冰电池两者也会均匀地放热。这种情况经常发生，例如，在打开可用容量封盖时以及重新插入目前已升温的疫苗接种瓶时发生。

[0019] 在示例性运输容器中，导热衬里可由铝片形成。冰电池与PCM容器之间的界面沿着冷藏容积与可用容积之间的界面形成一块平坦表面，同时进入可用容积的延伸部沿着可用容积的圆柱形外壁延伸。仅对垂直表面加衬里就已足够；可用容积的底板和顶板可保持未覆盖状态。

[0020] 在示例性运输容器中，外隔热部可由真空隔热器皿、泡沫、塑料、织物或任何其他具有隔热效果的材料形成。真空隔热的隔热效果明显优于同等厚度的泡沫隔热。真空隔热器皿通常由玻璃或金属制成并且通常具有圆柱形形状。

[0021] 在示例性运输容器中，选择了真空隔热器皿。圆柱形几何形状还需要适应的可用容积和冷藏容积。然而，WHO认证的冰电池是立方体并且具有精确定义的外形。在圆柱形真空器皿中使用立方体冰电池会导致可用容积的损失。示例性运输容器通过使用仅单个冰电池减轻了这个缺点，所述使用将两个相邻的外边缘搁置在真空器皿的内圆柱体上，并且将相对的表面搁置在导热衬里的平坦部分上。平坦导热衬里部分沿着内圆柱体的弦延伸并且进一步沿着可用容积的垂直侧表面延伸。实际上，导热衬里的合适形状会产生弹性恢复力，所述弹性恢复力使得导热衬里能够垂直于界面滑动几毫米。这具有以下优点：可插入鼓包的冰电池，并且当容积随后减小时，由于导热衬里压靠在真空隔热器皿的内壁上产生的恢复力，导热衬里保持与冰电池的表面良好地接触。因此，规定了冷藏容积的几何形状。同样，可用容积的最佳几何形状因此类似于圆柱体区段。可用容积的高度遵循冰电池的尺寸。在示例性运输容器中，可用容积比冰电池高大致1 cm，因为在直立的冰电池下方提供了附加隔热板，以避免与真空器皿的弯曲底板进行直接热接触。这个隔热板减缓了从可用容积到冰电池的热传递，使得可用容积的下部区域不会变得太冷。

[0022] 有时，因冰电池而压靠在真空隔热器皿的内壁上的导热衬里产生的恢复力可能不足以保持冰电池与导热衬里的最佳热接触。这可能是由于制造过程中的公差或冰电池因冰冻结而变形造成的。在这种情况下，可例如通过弹簧或水平件(level)向冰电池的外侧施加附加的恢复力，从而将冰电池推向导热衬里。这具有以下益处：有助于维持冰电池与导热衬里之间的热接触，并且由此减少最初冷却可用容积的时间。

[0023] PCM容器的几何形状也遵循真空隔热器皿的有利圆柱体几何形状。出于热工程考虑，界面上均匀的质量分布是期望的。PCM容器沿着圆柱体弦从圆柱体壁延伸到圆柱体壁，并且从真空器皿的底部延伸到界面的上端。因此，PCM容器在侧壁上以及在底部上会略微突出超过冰电池的尺寸，直至隔热器皿的护套。这种设计有利于可用容积中的温度分布。

[0024] 实际上，已经显示，PCM的转变点或熔点有利地为5℃。鉴于所需的可用容积温度是在0℃与10℃之间，因此这并不令人惊讶。许多制造商提供转变点(也称为熔点)在4℃与6℃之间，处于液态/固体形式，但也嵌入各种结构材料的PCM。根据结构材料和结构质量，这会减少具体的转化热。例如来自Rubitherm Technologies的型号为RT5HC的纯PCM在5℃与6℃之间实现238焦耳/千克的熔解热。如果使用的PCM质量是要吸收冰电池从‑30℃到0℃的感热，则必须规划每千克冰电池为0.25 kg的PCM质量。对于称重600克的冰电池来说，这个质量为0.15 kg。实际上，可使用熔解热大于150焦耳/千克的任何合适的PCM。目前，尚不存在熔解热大于300焦耳/千克的合适PCM。为了保持PCM的量在界面上均匀地可用，建议可将PCM液体填充在合适尺寸的容器中，停置或放置在与热导率良好的导热衬里相邻处。在示例性运输容器中，PCM容器停置于导热衬里的面向可用容积的一侧上。如果PCM容器布置在另一侧上，即面向冰电池的一侧上，则可用容积可能稍后才会冷却下来，并且对环境条件的变化反应更为缓慢。由于塑料和金属容器在使用期间在底部处往往会鼓包并且PCM因此积聚在底部处，可对PCM容器的内部填充吸收性海绵或绒毛，以便保持液体均匀地分布。

[0025] 可使用通常已知的方法简单而快速地生产的由柔性箔制成的PCM容器是有利的。由此制成的PCM容器特别灵活，并且因此可容易地且无间隙地沿着导热衬里的界面胶粘。如果PCM容器处于微真空下，则PCM可极其均匀地分布在插入的绒毛材料中，并且可容易地补偿转变点处的容积变化。然而，缺点是面向可用容积的表面较薄且敏感。可在该处施加由塑料或金属制成的附加盖。如果导热衬里的倾斜延伸部自身也覆盖并保护柔性PCM容器，则这是有利的。如果导热衬里由铝片一体形成并且仅通过折叠和圆化就可完成所有需要的任务，并且同时保护柔性PCM容器免于可用容积中的边缘尖锐的物体的损害，则这是特别有利的。

[0026] 现在参考图1至图5以更具体地描述示例性运输容器TC的构造。

[0027] 首先应注意，WHO认证的冰蓄电池1 (诸如图1所示)具有预定的大小和形状。优选的是，使图2和图3所示的示例性运输容器TC的冷藏容积17的大小和形状尽可能密切地适应于冰电池1。可用容积15的形状和导热衬里14的几何形状则取决于所选隔热材料的形状。

[0028] 图1所示的冰电池1是用于隔热运输容器的处于由WHO在其行业准则CODE PQS E004中规定的几何形状的0.6升冰电池。WHO还规定了0.3升和0.4升冰电池的尺寸。0.6升冰电池1的规定尺寸为190mm x 122mm x 35mm。冰电池1具有可密封的填充开口3和用于变硬抵抗冻结期间的容积膨胀的两个特征2。这意味着在冰电池冻结时，在很大程度上保留了所述冰电池的形状。然而，如果填充的水频繁地冻结，则冰电池就会越来越偏离其原始形状。被提供用于容纳冰电池的冷藏容积空间必须考虑到这些变形。

[0029] 图2和图3示出了仅使用一个冰电池1的示例性运输容器TC。

[0030] 冰电池1位于圆柱形真空罐4内，所述真空罐的圆柱体护套基本上由外护套5和内护套6形成。内护套6的直径为约157mm。可使用与此不同的直径，以允许可用容积适应于任何期望的大小。外护套5可具有珠缘特征(未示出)，以便增加真空罐4的强度和稳定性。呈圆形且弯曲的底层面板7、8形成真空罐4的底部。与通过泡沫隔热的容器相比，具有这种构造的真空器皿具有明显更好的隔热效果。

[0031] 在真空罐4的内部中，可看到冰电池1位于隔热板10上，所述隔热板进而搁置在平板9上。平板9补偿了底层面板7的不平整。这种不平整是由于制造过程造成的，这是为了使底层区域中的真空结构在材料厚度较小的情况下具有更大的刚性。冰电池1的两个纵向边缘11和12接触内护套6 (参见图2)，并且冰电池的内侧表面13接触导热衬里14的平坦导热衬里壁部分14a的外侧。平坦导热衬里部分14a定位在冷藏容积17与可用容积15之间。导热衬里14还包括圆柱形导热衬里壁部分14b，所述圆柱形导热衬里壁部分位于与真空罐4的内护套6相邻处并且围绕可用容积15在平坦导热衬里部分14a的左边缘与右边缘之间延伸。平坦导热衬里壁部分14a和圆柱形导热衬里壁部分14b的左端由导热衬里14中的左端弯曲部14c限定，并且平坦导热衬里壁部分14a和圆柱形导热衬里壁部分14b的右端由导热衬里中的右端弯曲部14d限定。

[0032] PCM容器16定位在可用容积15内并且具有向外壁部分17a，所述向外壁部分定位成紧邻平坦导热衬里壁部分14a，并且在优选的实施方案中胶粘到所述平坦导热衬里壁部分。因此，可用容积15以圆柱形导热衬里壁部分14b和PCM容器16的内壁部分17b为边界。PCM容器16相应地在分别定位在与导热衬里14的左端弯曲部14c和右端弯曲部14d相邻处的左端
16a与右端16b之间横向向外延伸，并且因此横向向外延伸超出冰电池1的左侧壁和右侧壁。
在底部区域16c中，PCM容器16突出到冰电池1的底部边缘下方。隔热板10允许冰电池1直立于平板9上方大致10 mm处。在实验中，PCM容器16的这些膨胀部16a、16b、16c (与冰电池1的尺寸相比在三侧上膨胀)导致了可用容积15中非常均匀的温度分布。

[0033] 在示例性运输容器TC中，PCM容器16含有150 g PCM，其转化热为238 kJ/kg。吸收性绒毛(未示出)将液体PCM均匀地分布在与导热衬里14接触的整个接触表面上。PCM容器16具有由塑料制成的容器壁。它可有利地处于微负压下。在这种情况下，外壁始终压靠在绒毛上并且有助于完美地分配液体PCM，并且因此将转化热最佳地传递到导热衬里14或从中吸收热量。

[0034] 在示例性运输容器TC中，导热衬里14由厚度为0.7 mm的一体式铝片组成。冰电池1与PCM容器16之间的平坦边界区域具有200 mm的高度和143 mm的弦宽(chord width)。导热型材14沿着内护套6的两个铝翼片沿着圆柱体壁弯曲并圆化。在操作中，可看到，沿着翼片的铝片由于工作而显示出弹簧力，这将整个导热衬里14轻轻地压在所设置的冰电池1上。对于将凹陷或不平整的冰电池1更容易地放置在冷藏容积17中并再次将其拉出，这是一个非常受欢迎的效果。用过的冰电池1可从冷藏容积17中移除。导热衬里14的弹性恢复力也有所帮助。

[0035] 真空罐4可含有插入到真空空间4中的由薄铜层制成的辐射遮蔽件(未示出)，以便最小化经由真空器皿的内部与外部环境之间的辐射进行的热传递。铜层可为单独的铜片或是化学或机械地结合到真空区域内部的内壁的铜层。另外，插入的吸气剂(未示出)使真空在数年内保持为极低真空。

[0036] 由聚丙烯泡沫制成的封盖18放置在真空罐4的上端上。这个额外的厚隔热层有助于补足真空罐4的非常好的隔热效果。在真空罐4的下部区域周围还施加了泡沫层19。泡沫层保护真空罐4免受外部机械损伤。可通过泡沫、玻璃纤维、Kevlar、塑料、纺织品、帆布或其他缓冲冲击的材料来保护真空罐4免受外部机械损伤。在实验中，测量到了在38℃ (外部43℃和内部5℃)的温差下仅为1.3瓦的极低的热损失。加上可用容积15与冰电池1之间出乎意料地好的热分布，示例性运输容器TC在所有技术问题上与现有技术的比较都是正面的。因此，仅用单个冰电池1，就测量到了更长的冷寿命和明显更短的冷却时间。还显著地减少了总容积和总重量。重量小于3kg，并且示例性运输容器TC的总外部容积减小到略低于13升，其中可用容积为大致2升。这是一个前所未有的比率。

[0037] 图4示出了示例性运输容器TC从仅为10℃的环境温度T1开始的冷却曲线。在将一个冰电池设置为已经预先冷却到‑29℃的温度之后，可用温度最初下降到略低于PCM的转变点的温度。只有当冰电池1在约3小时之后自行加热到0℃时(参见温度曲线T2)，PCM才完全凝固。可用容积15中的温度之后继续下降，但仍高于冻结点0℃。温度曲线T3示出了在PCM容器16的底部区域16c中出现最冷点时可用容积中的温度剖面，而温度曲线T4示出了封盖18下方的最热点。可用容积15的所有其他区域始终在这些最高温度与最低温度之间。

[0038] 图5示出了一种极端情况，其中PCM容器14和可用容积15的起始温度为43℃。根据测试要求，环境温度T1在整个冷却期期间保持在43℃。在此处，同样地，在开始时间处将处于‑29℃的冻结冰电池1 (参见温度曲线T2)插入到冷藏容积中。所有温度立即下降，直到大致50分钟之后，可用容积15中最热测量点T4处的温度已下降到低于所需的10℃线(参见箭头A)。与图4中一样，温度曲线T3示出了整个可用容积15中的最低温度。常规的隔热箱/运输容器需要约2小时才能冷却到10℃。导热衬里14的将来自可用容积15的热量直接散发到冰电池1的优点即使在高起始温度下也再次是显而易见的。只有大面积的均匀对接的PCM才能防止可用容积温度意外下降到低于冻结点。在冰电池温度的进一步进程中(参见温度曲线T2)，可看到，冰电池1最初完全熔化，然后逐渐升温，直到PCM容器最终再次吸收其熔解热(从大约第30小时开始)。导热衬里14经由导热衬里14的铝翼片收集来自可用容积15的热量。即使在这些极端的外部温度下，内部温度也处于T3与T4之间的非常窄的范围内。T3再次是PCM容器的底部区域16c中出现最冷点时的测量点，而与图4中一样，T4示出了在盖18下方的最热区域的温度剖面。最后，箭头B标记了最热区域超过极限温度10℃的时间点。在此实验中，测量到的冷却时间为44小时。这也标志着常规的“无冻结”运输容器具有前所未有的价值。

[0039] 示例性运输容器TC的另一个决定性优点在同时使用大量运输容器的大规模业务中是显而易见的。对于现有的冷冻机，现在可冷却至少3至4倍数量的示例性运输容器，或者，在给定数量的示例性运输容器下，可使用明显更少的冷冻机。

[0040] 应了解，本发明可在具有更大可用容积的隔热运输容器(诸如使用多个冷藏容积、多个冰电池或多个PCM容器的隔热运输容器)中实施。在具有更大可用容积的隔热运输容器中，本发明的优选实施方案是大致矩形的可用容积，其中多个冰电池放置在可用容积周围的多个冷藏容积中，并且多个PCM容器放置在与至少部分围绕可用容积延伸的导热衬里相邻处。

[0041] 本公开的实施方案可鉴于以下条款来描述：

[0042] 1. 一种与冰电池一起使用的隔热运输容器，所述隔热运输容器包括：内部可用容积，所述内部可用容积用于对放置在其中的温度敏感产品进行无冻结冷却，所述可用容积具有向外可用容积部分；内部冷藏容积，所述内部冷藏容积的大小被设计成接纳所述冰电池，所述冷藏容积具有向内冷藏容积部分，所述向内冷藏容积部分与所述向外可用容积部分相邻以限定所述可用容积和所述冷藏容积的共同界面；导热衬里，所述导热衬里至少部分地围绕所述可用容积延伸，并且具有位于所述向外可用容积部分与所述向内冷藏容积部分之间的导热衬里部分，通过所述导热衬里部分，热量可从所述可用容积流动到所述冷藏容积；以及相变材料(PCM)容器，所述PCM容器定位在所述共同界面处与所述导热衬里部分相邻处并且与所述导热衬里部分进行导热接触，所述PCM容器的大小被设计成容纳相变材料，使得来自所述PCM的转化热用于补偿所述冷藏容积内在所述冰电池的冻结点以下的感热。

[0043] 2. 根据条款1所述的运输容器，其中所述隔热运输容器是圆柱形形状的真空隔热容器。

[0044] 3. 根据条款1或2所述的运输容器，其中所述真空隔热容器在所述真空隔热容器的真空区域内部含有由铜制成的辐射遮蔽件。

[0045] 4. 根据条款1至3中任一项所述的运输容器，其中位于所述向外可用容积部分与所述向内冷藏容积部分之间的所述导热衬里部分是平坦的。

[0046] 5. 根据条款1至4中任一项所述的运输容器，其中所述导热衬里是由厚度在0.6与1 mm之间的铝片形成。

[0047] 6. 根据条款1至5中任一项所述的运输容器，其中所述PCM容器定位在所述共同界面处所述导热衬里部分的内侧并与所述导热衬里部分相邻，并且与所述导热衬里进行导热接触。

[0048] 7. 根据条款1至6中任一项所述的运输容器，其中所述PCM容器内的所述相变材料的熔点是在4℃与6℃之间。

[0049] 8. 根据条款1至7中任一项所述的运输容器，其中所述冷藏容积的大小和形状被设计成使得冻结冰电池可插入到所述冷藏容积中，并且冰电池表面中的至少一个与所述导热衬里进行热接触。

[0050] 9. 根据条款1至8中任一项所述的运输容器，其中所述冷藏容积的下部区域具有位于所述冰电池与所述冷藏容积的下部区域之间的隔热板，所述隔热板减缓从所述可用容积到所述冰电池的热传递。

[0051] 10. 根据条款1至9中任一项所述的运输容器，其中所述真空隔热容器具有位于与所述真空隔热容器的外壁相邻处以防止其机械变形的缓冲物。

[0052] 11. 根据条款1至10中任一项所述的运输容器，其中所述冷藏容积的大小被设计成接纳内部容积为0.3、0.4或0.6升的所述冰电池。

[0053] 12. 根据条款1至11中任一项所述的运输容器，其中所述可用容积的容积为0.5至4升。

[0054] 13. 根据条款1至12中任一项所述的运输容器，其中所述相变材料的熔解热是在150与300 kJ/kg之间。

[0055] 14. 根据条款1至13中任一项所述的运输容器，其中对于定位在所述冷藏容积中的所述冰电池中的每1.0 kg水，在所述PCM容器中放置具有至少0.25 kg质量的相变材料，前提是所述转化热是在200与250 kJ/kg之间。

[0056] 15. 根据条款1至14中任一项所述的运输容器，其中所述PCM容器含有海绵或吸收性绒毛以使所述相变材料均匀分布在与所述PCM容器的向内表面相邻处。

[0057] 16. 根据条款1至15中任一项所述的运输容器，其中所述导热衬里包围所述PCM容器。

[0058] 17. 根据条款1至16中任一项所述的运输容器，其中所述PCM容器处于负压下。

[0059] 前面描述的实施方案描绘了不同其他部件内所含或与不同其他部件连接的不同部件。应理解，此类所描绘的架构仅仅是示例性的，并且实际上可实施实现相同功能性的许多其他架构。在概念性意义上，实现相同功能性的部件的任何布置被有效地“关联”，使得实现期望的功能性。因此，本文组合来实现特定功能性的任何两个部件都可被视为彼此“相关联”，使得实现期望的功能性，这与架构或中间部件无关。同样，如此关联的任何两个部件也可被视为彼此“可操作地连接”或“可操作地联接”，以实现期望的功能性。

[0060] 虽然已经示出和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员而言将显而易见的是，基于本文的教义，在不脱离本发明及其更广范围的情况下可进行改变和修改，并且因此，所附权利要求在其范围内将涵盖落入本发明的真正精神和范围内的所有这类改变和修改。另外，应理解，本发明仅由所附权利要求限定。本领域技术人员应理解，通常在本文中使用的且尤其是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语通常意图作为“开放”术语(例如，术语“包括(including)”应被解释为“包括但不限于”，术语“具有”应被解释为“至少具有”，术语“包括(includes)”应被解释为“包括但不限于”等)。本领域技术人员应进一步理解，如果想要特定数量的所引入的权利要求叙述，则此类意图将在权利要求中明确叙述，并且在不存在此类叙述的情况下，不存在此类意图。例如，为了有助于理解，所附权利要求可含有引导短语“至少一个”及“一或多个”的使用以引入权利要求叙述。然而，此类短语的使用不应被视为暗示通过不定冠词“一个”或“一种”引入权利要求叙述会将含有这种引入的权利要求叙述的任何特定权利要求限制于仅含有一个这种叙述的发明，即使在同一权利要求包括引导短语“一个或多个”或“至少一个”和不定冠词(诸如“一个”或“一种”) (例如，“一个”和/或“一种”通常应被解释成意指“至少一个”或“一个或多个”)时也是如此；这同样适用于用于引入权利要求叙述的定冠词的使用。此外，即使明确叙述了特定数量的所引入的权利要求叙述，但是本领域技术人员应认识到，此类叙述通常应被解释成至少意指所叙述的数量(例如，仅仅叙述“两种叙述”而无其他修饰词通常意指至少两种叙述或两种或更多种叙述)。

[0061] 因此，除受所附权利要求限制之外，本发明不受其他限制。